一种耐磨散热性能好的轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种耐磨散热性能好的轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有的轴承耐磨性较差，长期使用磨损会导致连接件晃动，稳定性下降，并且散热效果不佳，易产生热损耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨散热性能好的轴承，具备散热效果好，耐磨性能高，使用寿命长的优点，解决了现有的轴承耐磨性较差，长期使用磨损会导致连接件晃动，稳定性下降，并且散热效果不佳，易产生热损耗的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨散热性能好的轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包含有外圈，所述外圈的内腔设置有滚珠，所述滚珠的内侧设置有内圈，所述内圈的外侧开设有配合滚珠使用的第二滑槽，所述轴承本体的内侧开设有配合滚珠使用的第一滑槽，所述外圈的表面开设有散热孔，所述外圈外壁的中央套设有导热圈，所述导热圈的表面固定连接有散热翅片，所述滚珠包含有基材层，所述基材层的表面喷涂有第一耐磨层，所述内圈的外壁和外圈的内壁均喷涂有第二耐磨层。
5.优选的，所述滚珠的数量为十二个，所述滚珠设计为双排等距分布。
6.优选的，所述外圈表面的右侧固定连接有安装座，所述安装座的表面开设有安装孔。
7.优选的，所述滚珠的背面和前端均设置有限位罩，所述限位罩远离内圈的一端与外圈的内壁固定连接，所述限位罩的内侧开设有曲面凹槽。
8.优选的，所述内圈的内壁固定连接有防滑圈，所述防滑圈的表面开设有防滑纹。
9.优选的，所述基材层的内腔开设有空腔层，所述空腔层的内径为基材层外径的二分之一。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置散热孔、导热圈和散热翅片，能够增大装置与空气之间的热交换面积，有效提升了装置的散热能力，通过设置第一耐磨层和第二耐磨层，能够增大装置的耐磨性，有效提升了装置的使用寿命。
12.2、本实用新型通过对滚珠的数量和位置进行确定，能够起到均匀分担受力的作用，最大限度减小了摩擦，通过设置安装座和安装孔，能够使装置达到便于安装固定的作用，有效提升了装置安装使用的便捷性，通过设置限位罩和曲面凹槽，能够起到分隔滚珠的作用，避免滚珠出现碰撞损耗的现象，通过设置防滑圈和防滑纹，能够增大装置与连接件之间的摩擦力，避免出现打滑的现象，通过设置空腔层，在保证滚珠使用强度的前提下，有效降低了装置的自重，还起到了节约资源的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型轴承本体左视图；
15.图3为本实用新型滚珠剖视图；
16.图4为本实用新型内圈局部剖视图。
17.图中：1、轴承本体；2、外圈；3、散热孔；4、导热圈；5、散热翅片；6、第一滑槽；7、内圈；8、第二滑槽；9、安装座；10、防滑圈；11、安装孔；12、滚珠；13、限位罩；14、曲面凹槽；15、第一耐磨层；16、基材层；17、空腔层；18、第二耐磨层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的轴承本体1、外圈2、散热孔3、导热圈4、散热翅片5、第一滑槽6、内圈7、第二滑槽8、安装座9、防滑圈10、安装孔11、滚珠12、限位罩13、曲面凹槽14、第一耐磨层15、基材层16、空腔层17和第二耐磨层18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种耐磨散热性能好的轴承，包括轴承本体1，轴承本体1包含有外圈2，外圈2表面的右侧固定连接有安装座9，安装座9的表面开设有安装孔11，通过设置安装座9和安装孔11，能够使装置达到便于安装固定的作用，有效提升了装置安装使用的便捷性，外圈2的内腔设置有滚珠12，滚珠12的内侧设置有内圈7，内圈7的内壁固定连接有防滑圈10，防滑圈10的表面开设有防滑纹，通过设置防滑圈10和防滑纹，能够增大装置与连接件之间的摩擦力，避免出现打滑的现象，内圈7的外侧开设有配合滚珠12使用的第二滑槽8，轴承本体1的内侧开设有配合滚珠12使用的第一滑槽6，外圈2的表面开设有散热孔3，外圈2外壁的中央套设有导热圈4，导热圈4的表面固定连接有散热翅片5，滚珠12包含有基材层16，基材层16的表面喷涂有第一耐磨层15，内圈7的外壁和外圈2的内壁均喷涂有第二耐磨层18，滚珠12的数量为十二个，滚珠12设计为双排等距分布，通过对滚珠12的数量和位置进行确定，能够起到均匀分担受力的作用，最大限度减小了摩擦，滚珠12的背面和前端均设置有
限位罩13，限位罩13远离内圈7的一端与外圈2的内壁固定连接，限位罩13的内侧开设有曲面凹槽14，通过设置限位罩13和曲面凹槽14，能够起到分隔滚珠12的作用，避免滚珠12出现碰撞损耗的现象，基材层16的内腔开设有空腔层17，空腔层17的内径为基材层16外径的二分之一，通过设置空腔层17，在保证滚珠12使用强度的前提下，有效降低了装置的自重，还起到了节约资源的作用，通过设置散热孔3、导热圈4和散热翅片5，能够增大装置与空气之间的热交换面积，有效提升了装置的散热能力，通过设置第一耐磨层15和第二耐磨层18，能够增大装置的耐磨性，有效提升了装置的使用寿命。
23.使用时，通过设置散热孔3、导热圈4和散热翅片5，能够增大装置与空气之间的热交换面积，有效提升了装置的散热能力，第一耐磨层15和第二耐磨层18的使用材质均为纳米陶瓷涂层，通过设置第一耐磨层15和第二耐磨层18，能够增大装置的耐磨性，有效提升了装置的使用寿命，通过对滚珠12的数量和位置进行确定，能够起到均匀分担受力的作用，最大限度减小了摩擦，通过设置限位罩13和曲面凹槽14，能够起到分隔滚珠12的作用，避免滚珠12出现碰撞损耗的现象，通过上述结构的配合，可使装置达到散热效果好，耐磨性能高，使用寿命长的优点，适合推广使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。