一种FPC板的接地开窗结构的制作方法

一种fpc板的接地开窗结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种接地开窗结构，特别涉及一种fpc板的接地开窗结构，应用于柔性印刷电路板设计制造领域。


背景技术：

2.柔性电路板(flexibleprintedcircuit，fpc)，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐。
3.在具体的生产过程中，需要辅料钢片与fpc的中铜片层导通，其导通主要是采用将fpc板的粘合处的覆盖膜进行开窗处理，将fpc板的铜片层中金面露出与钢片形成导通，在客户进行组装时钢片的金属要与产品起导通作用。因此覆盖膜的接地开窗设计的重要性。现有的接地开窗的设计存在如下问题：1、覆盖膜的接地开窗为方窗，在进行批量生产时要增加一套覆盖膜的接地开窗模具才能达到开窗效果。2、覆盖膜的方窗结构使得开窗面积较大，在fpc板生产中沉金时的金量很大，生产成本增加。3、覆盖膜的方窗结构的开窗面积过大，还存在着离铜线会很近，在生产结合覆盖膜时，容易露线、造成不良、成品率低、影响生产。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有技术中的fpc板的接地开窗结构，存在着开窗面积较大，生产成本高，容易露线、造成不良、成品率低，影响生产等问题，本实用新型提供一种fpc板的接地开窗结构，其通过将方窗改成圆形通孔开窗，在生产过程中可以直接与覆盖膜其他圆孔开窗一起钻孔出来，不需要再多开一套覆盖膜的接地开窗模具就可以达到开窗效果，同时改成圆形通孔开窗，有效减少开窗面积，生产过程中在沉金时，会节省金的用量，以此达到减少生产成本的投入。同时还具有远离铜线走线，使得开窗与铜线有了安全距离，在进行贴合覆盖膜工艺的时候，不容易露线，有效提高了生产效率。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种fpc板的接地开窗结构，所述接地开窗结构包括fpc板、钢片和导电胶，所述fpc板设置在所述钢片上方，所述fpc板包括基材、铜片层和覆盖膜，所述覆盖膜设置在所述钢片上方，所述覆盖膜上设有一个以上的开窗部，所述开窗部设置在所述覆盖膜边缘处，所述开窗部中设有通孔，所述通孔呈圆形，所述铜片层设置在所述覆盖膜上方，所述导电胶设置在所述铜片层与所述钢片之间，所述导电胶置于所述通孔内，所述铜片层通过所述导电胶与所述钢片固定在一起，所述基材设置在所述铜片层上方。
6.进一步地，所述通孔的直径为0.4-0.8mm。
7.进一步地，所述开窗部内设有1-4个通孔。
8.进一步地，所述开窗部内设有2个以上通孔，所述通孔之间距离大于0.4mm。
9.进一步地，所述钢片厚度为0.10mm-0.25mm。
10.进一步地，所述覆盖膜厚度为0.02-0.07mm。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种fpc板的接地开窗结构，其通过将方窗改成圆形通孔开窗，在生产过程中可以直接与覆盖膜其他圆孔开窗一起钻孔出来，不需要再多开一套覆盖膜的接地开窗模具就可以达到开窗效果，同时改成圆形通孔开窗，有效减少开窗面积，生产过程中在沉金时，会节省金的用量，以此达到减少生产成本的投入。同时还具有远离铜线走线，使得开窗与铜线有了安全距离，在进行贴合覆盖膜工艺的时候，不容易露线，有效提高了生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的一种fpc板的接地开窗结构的立体分解结构示意图；
13.图2是本实用新型提供的一种fpc板的接地开窗结构的局部切面结构示意图。
14.附图标记：1-fpc板，11－基材，12－铜片层，13－覆盖膜，131－开窗部，132－通孔，2－钢片，3－导电胶。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种fpc板的接地开窗结构，所述接地开窗结构包括fpc板1、钢片2和导电胶3，所述fpc板1设置在所述钢片2上方，所述fpc板1包括基材11、铜片层12和覆盖膜13，所述覆盖膜13设置在所述钢片2上方，所述覆盖膜13上设有一个以上的开窗部131，开窗部131根据钢片2的多少设定，一个钢片2至少对应一个开窗部131，例如一个钢片2可以对应2个开窗部131，所述开窗部131设置在所述覆盖膜13边缘处，根据钢片2的面积大小，有针对性的在所述开窗部131中设有通孔132，所述通孔132呈圆形，所述铜片层12设置在所述覆盖膜13上方，所述导电胶3设置在所述铜片层12与所述钢片2之间，所述导电胶3置于所述通孔132内，所述铜片层12通过所述导电胶3与所述钢片2固定在一起，所述基材11设置在所述铜片层12上方，其通过将方窗改成圆形通孔开窗，在生产过程中可以直接与覆盖膜其他圆孔开窗一起钻孔出来，不需要再多开一套覆盖膜的接地开窗模具就可以达到开窗效果，同时改成圆形通孔开窗，有效减少开窗面积，生产过程中在沉金时，会节省金的用量，以此达到减少生产成本的投入。同时还具有远离铜线走线，使得开窗与铜线有了安全距离，在进行贴合覆盖膜工艺的时候，不容易露线，有效提高了生产效率。
17.本实施例中，为了确保铜片层12与所述钢片2的导通，其中所述通孔132的直径为0.4-0.8mm，优选的为0.5mm，通过采用圆形的通孔132结构，有效减少面积，同时，又可以保证铜片层12与钢片2的导通性。
18.本实施例中，为了方便合理的开设有通孔132，其在一个所述开窗部131内设有1-4个通孔132，根据fpc板的大小及结构，对通孔132合理的分布，在保证铜片层12与钢片2的导通性的前提下，开设越少的通孔132，既可以有效的减少产品生产成本，例如一个钢片2的面积在240mm2时，其可以采用3-4个通孔132，再例如一个钢片2的面积在160mm2时，其可以采用
1-2个通孔132，有效的控制生产成本。
19.本实施例中，在具体实施过程中，所述开窗部131内设有2个以上通孔132，所述通孔132之间距离大于0.4mm。例如当一个开窗部131中设有2个通孔132时，其为了保证合理的利用率，其在两通孔132之间边的距离大于0.4mm，优选的为0.8mm，其可以有效防止两个通孔132之间的距离过近，使其之间的覆盖膜13易产生损坏。
20.本实施例中，采用所述钢片2厚度为0.10-0.25mm，优选的钢片2的厚度为0.15mm，既可以满足强度要求，又不会使整体太厚。
21.本实施例中，所述覆盖膜13厚度为0.02-0.07mm。优选为0.05mm，主要起到保护铜片层12不暴露在空气中，避免铜片层12的氧化作用，具体实施时，也可以采用具有隔绝性能的材料代替。
22.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。