一种制动蹄的制作方法

1.本实用新型涉及制动蹄技术领域，具体涉及一种制动蹄。


背景技术：

2.制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动蹄承受促动器的推力、制动鼓的法向力和切向力，以及支承反力，应有适当的刚度。
3.专利号为cn211117264u的中国专利，公开了一种制动平稳的制动蹄总成，包括制动蹄片和制动蹄筋，所述制动蹄片为半圆弧形钢板制成，制动蹄筋为设置在制动蹄片凹陷侧面的半圆环形钢板，制动蹄筋有两个，互相平行设置，制动蹄筋与制动蹄片焊接连接，制动蹄片外还设置有定位板，所述定位板为贴合制动蹄片的弧形板，定位板与制动蹄片接触面设置有互相咬合的锯齿，定位板和制动蹄片上均匀设置有相对应的安装孔，所述安装孔为圆形通孔，铆钉穿过安装孔实现定位板和制动蹄片的铆接，定位板凸起表面粘附有弧形的摩擦片，摩擦片上对应铆钉设置有让位孔，所述让位孔为可让铆钉端部通过的圆形通孔。
4.但是在实际使用过程中，制动蹄片外侧圆弧面上粘附有摩擦片，长时间使用后，摩擦片磨损变薄，需要进行更换，现有的制动蹄总成在摩擦片磨损后需要连同制动蹄一起整体更换，成本较高，而且制动蹄片和制动蹄筋一般没有磨损，制动蹄总成整体更换也导致了浪费。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种制动蹄，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种制动蹄，包括制动蹄本体，制动蹄本体包括半圆弧形的制动蹄筋和制动蹄片，制动蹄筋的外弧面上设置有制动蹄片，制动蹄筋和制动蹄片一体成型，还包括制动组件，制动组件组装在制动蹄本体的外圆弧面上。
8.较佳的，制动蹄片外圆弧面上均匀水平开设有多个塞槽，制动蹄片上均匀贯穿开设有多个散热孔。
9.通过采用上述技术方案，制动蹄片的外圆弧面上水平开设有多个竖截面为t型的塞槽，利用塞槽下大上小，便于塞入橡胶条时填充在塞槽中的稳定性，并且有利于橡胶条的减震形变，同时制动蹄片上贯穿开设有散热孔，有利于快速散热。
10.较佳的，制动组件包括半圆弧形的拼装框，拼装框卡接设置在制动蹄片的外部，拼装框的外圆弧面上粘接有摩擦片。
11.通过采用上述技术方案，制动组件包括半圆弧形的拼装框，拼装框卡接设置在制动蹄片的外部，拼装框和制动蹄片的几何形状相同，拼装框的外圆弧面上通过隔热胶粘接有摩擦片，摩擦片采用碳纤维材质制成，耐磨性较好。
12.较佳的，拼装框的内部圆弧面上均匀粘接有橡胶条，拼装框的两侧圆弧面上均匀水平螺纹贯穿安装有多根组装螺栓。
13.通过采用上述技术方案，拼装框的内部圆弧面上均匀通过隔热胶粘接有橡胶条，利用橡胶条支撑，减少拼装框与制动蹄片的磨损，拼装框的两侧圆弧面上均匀水平螺纹贯穿开设有螺孔，拼装框的螺孔中均安装有组装螺栓，用于拼装制动蹄本体和制动组件，方便后期拆卸更换。
14.较佳的，拼装框的内部橡胶条填充在制动蹄片外圆弧面上的塞槽中。
15.通过采用上述技术方案，拼装框的内部橡胶条填充在制动蹄片外圆弧面上的塞槽中，利用橡胶条的形变吸收多余的震动，保持稳定性，同时避免拼装框和制动蹄片的磨损。
16.较佳的，制动蹄片的两侧圆弧面上均水平螺纹贯穿开设有多个组装螺孔，制动蹄片上的组装螺孔与相邻的拼装框上的组装螺栓螺纹配合连接。
17.通过采用上述技术方案，制动蹄片的两侧圆弧面上水平螺纹开设有组装螺孔，组装螺孔均匀设置多个，制动蹄片上的组装螺孔与相邻的拼装框上的组装螺栓螺纹配合连接，从而组装制动蹄本体和制动组件，方便后期拆卸更换。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.在使用该制动蹄时，为了方便后期更换摩擦片，通过制动蹄本体的制动蹄片外部拼装有自动组件，利用拼装框上的组装螺栓和自动蹄片上的组装螺孔螺纹组装配合，从而完成制动蹄本体和制动组件的拼装，避免后期更换摩擦片时整体拆解制动蹄本体，造成不必要的浪费，提升更换的便捷性，从而克服现有制动蹄片外侧圆弧面上粘附有摩擦片，长时间使用后，摩擦片磨损变薄，需要进行更换，现有的制动蹄总成在摩擦片磨损后需要连同制动蹄一起整体更换，成本较高，而且制动蹄片和制动蹄筋一般没有磨损，制动蹄总成整体更换也导致了浪费。
附图说明
20.图1是制动蹄的整体结构示意图；
21.图2是制动蹄的分解结构示意图；
22.图3是制动蹄实施例中制动蹄本体的结构示意图；
23.图4是制动蹄实施例中制动组件的结构示意图；
24.图5是制动蹄实施例中制动蹄本体的主视图。
25.附图标记：1、制动蹄本体；11、制动蹄筋；12、制动蹄片；13、塞槽；14、散热孔；15、组装螺孔；2、制动组件；21、拼装框；22、橡胶条；23、组装螺栓；24、摩擦片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2、图3、图4和图5，一种制动蹄，包括制动蹄本体1，制动蹄本体1包括半圆弧形的制动蹄筋11和制动蹄片12，制动蹄筋11和制动蹄片12的集合形状相同，制动蹄筋
11的外弧面上设置有制动蹄片12，制动蹄筋11的外弧面与制动蹄片12的外弧面连接，制动蹄筋11和制动蹄片12一体成型，还包括制动组件2，制动组件2组装在制动蹄本体1的外圆弧面上。
28.通过采用上述技术方案，在使用该制动蹄时，为了方便后期更换摩擦片24，通过制动蹄本体1的制动蹄片12外部拼装有自动组件2，利用拼装框21上的组装螺栓23和自动蹄片12上的组装螺孔15螺纹组装配合，从而完成制动蹄本体1和制动组件2的拼装，避免后期更换摩擦片24时整体拆解制动蹄本体1，造成不必要的浪费，提升更换的便捷性。
29.参考图3，制动蹄片12的外圆弧面上水平开设有多个竖截面为t型的塞槽13，利用塞槽13下大上小，便于塞入橡胶条22时填充在塞槽13中的稳定性，并且有利于橡胶条22的减震形变，同时制动蹄片12上贯穿开设有散热孔14，有利于快速散热。
30.参考图4，制动组件2包括半圆弧形的拼装框21，拼装框21卡接设置在制动蹄片12的外部，拼装框21和制动蹄片12的几何形状相同，拼装框21的外圆弧面上通过隔热胶粘接有摩擦片24，摩擦片24采用碳纤维材质制成，耐磨性较好。拼装框21的内部圆弧面上均匀通过隔热胶粘接有橡胶条22，利用橡胶条22支撑，减少拼装框21与制动蹄片12的磨损，拼装框21的两侧圆弧面上均匀水平螺纹贯穿开设有螺孔，拼装框21的螺孔中均安装有组装螺栓23，用于拼装制动蹄本体1和制动组件2，方便后期拆卸更换。拼装框21的内部橡胶条22填充在制动蹄片12外圆弧面上的塞槽13中，利用橡胶条22的形变吸收多余的震动，保持稳定性，同时避免拼装框21和制动蹄片12的磨损。制动蹄片12的两侧圆弧面上水平螺纹开设有组装螺孔15，组装螺孔15均匀设置多个，制动蹄片12上的组装螺孔15与相邻的拼装框21上的组装螺栓23螺纹配合连接，从而组装制动蹄本体1和制动组件2，方便后期拆卸更换。
31.参考图5，摩擦片24采用碳纤维摩擦材料取代石棉摩擦材料或者半金属摩擦材料制成，同时制动蹄本体1上的制动蹄筋11和制动蹄片12与制动组件2上的拼装框21均采用碳纤维材质制成，具有重量轻，强度高的特点。
32.工作原理：请参考图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用该制动蹄时，为了方便后期更换摩擦片24，通过制动蹄本体1的制动蹄片12外部拼装有自动组件2，利用拼装框21上的组装螺栓23和自动蹄片12上的组装螺孔15螺纹组装配合，从而完成制动蹄本体1和制动组件2的拼装，避免后期更换摩擦片24时整体拆解制动蹄本体1，造成不必要的浪费，提升更换的便捷性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。