一种CNC加工的铝合金手板的制作方法

一种cnc加工的铝合金手板
技术领域
1.本实用新型涉及铝合金手板领域，具体是一种cnc加工的铝合金手板。


背景技术：

2.手板是生产出的样件的一种称呼，是产品在定型前少量生产的试验品，在无模具生产的过程中，手板是产品大批量生产前的一种试验方式，特别是在一些异形件生产的过程中，手板更是极为重要。
3.异形扳手在生产的过程中往往也会使用到手板，传统的扳手在使用的过程中往往只能对单一规格大小的圆形螺母进行安装拆卸，在实际使用的过程中往往需要准备多个扳手才行；因此，针对上述问题提出一种cnc加工的铝合金手板。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决传统扳手只能对单一规格大小的圆形螺母进行安装拆卸的问题，本实用新型提出一种cnc加工的铝合金手板。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种cnc加工的铝合金手板，包括扳手主体，所述扳手主体一侧固定有安装架，所述安装架前端固定有调节杆，所述安装架内部啮合有传动轮，所述传动轮外部固定有闭合块，所述闭合块远离传动轮的一端固定有卡接块，所述安装架外部固定有卡接环，所述卡接环外部设置有棘齿牙，所述棘齿牙远离卡接环的一端滑动连接有限位座，所述限位座外部固定有安装环，所述安装环外部固定有连接环；工作时，将待松开的圆形螺母放置在卡接块内，逆时针转动扳手主体带动连接环转动，连接环转动带动安装环转动，安装环转动进而棘齿牙转动，卡接环转带动安装架转动，进而带动卡接块进行转动，卡接块转动后则会松开带动螺母转动，使得螺母松开，在转动到一定角度人工难以转动后，员工反向转动扳手主体，此时由于连接环会带动棘齿牙顺时针转动，从而使得棘齿牙与卡接环滑动连接，这样员工便可进行快速的复位，无需将设备移出螺母后复位，并且在应对不同大小的螺母时，员工可以手动调节调节杆带动安装架逆时针转动，安装架逆时针后会带动传动轮转动，传动轮转动从而带动闭合块转动，此时闭合块便会聚拢互相贴合，使得卡接块可夹持的半径增大，而若需要将卡接块可夹持的半径减小，则需要人工打开连接环外部的盖板，手动挤压棘齿牙后带动调节杆顺时针转动即可，如此便达到了可自行调节适配螺母大小的效果。
6.优选的，所述传动轮共有十五个，并呈阵列状分布在安装架的内部；工作时，十五个传动轮转动从而带动闭合块转动，此时闭合块便会聚拢互相贴合或是扩散，使得卡接块可夹持的半径增大或减小，从而调节可夹持的螺母的尺寸大小。
7.优选的，所述棘齿牙与限位座之间固定有复位弹簧，且棘齿牙共有四个并阵列分布在卡接环的外部；工作时，卡接环会施加给棘齿牙一个推力推动棘齿牙压缩复位弹簧使其收缩后再限位座内滑动，从而不影响到棘齿牙的复位。
8.优选的，所述棘齿牙在逆时针转动时会与卡接环卡接，棘齿牙在顺时针转动时会
与卡接环滑动连接；工作时，棘齿牙与卡接环卡接带动螺母进行运动，棘齿牙与卡接环滑动连接方便人工进行复位，从而提高人工效率。
9.优选的，所述扳手主体远离安装架的一端固定有夹持座，所述夹持座内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离扳手主体的一侧通过螺纹连接有升降板，所述升降板远离调节螺杆的一侧固定有夹持块，所述夹持座顶端固定有固定块，所述升降板顶端设置有弹性囊；工作时，手动转动调节螺杆，而由于调节螺杆与升降板通过螺纹连接，从而在调节螺杆转动后升降板会向下滑动，从而带动夹持块一同运动，这样夹持块与固定块之间的距离便会增大，直至六角螺母可以放入其中，这样便可对六角螺母进行松紧，在使用完成后，若需要对夹持座内部进行清洁，则员工转动调节螺杆带动升降板滑动，直至升降板与弹性囊相接触，从而压缩弹性囊使其收缩，此时弹性囊内的气体便会喷出至夹持座内部，对其内部进行清洁，从而达到了可快速清洁死角的效果。
10.优选的，所述升降板外部滑动连接有空心杆，所述弹性囊内部固定有缓冲弹簧；工作时，升降板在空心杆内向上滑动，对其运动进行限位，使其运动更加平滑，而缓冲弹簧的设置可以使得弹性囊快速复位。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过手动调节调节杆带动安装架转动，安装架转动带动传动轮转动，传动轮转动从而带动闭合块转动，此时闭合块便会聚拢互相贴合或是互相远离，使得卡接块可夹持的半径增大或减小，如此便达到了可自行调节适配螺母大小的效果；
13.2.本实用新型通过转动调节螺杆带动升降板在空心杆内向上滑动，直至升降板与弹性囊相接触，从而压缩弹性囊使其收缩，此时弹性囊内的气体便会喷出至夹持座内部，对其内部进行清洁，从而达到了可快速清洁死角的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中连接环结构示意图；
17.图3为本实用新型中安装架结构示意图；
18.图4为本实用新型中夹持座结构示意图。
19.图中：1、扳手主体；2、安装架；3、调节杆；4、传动轮；5、闭合块； 6、卡接块；7、卡接环；8、棘齿牙；9、复位弹簧；10、限位座；11、安装环；12、连接环；13、夹持座；14、调节螺杆；15、升降板；16、夹持块； 17、固定块；18、空心杆；19、弹性囊；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3所示，一种cnc加工的铝合金手板，包括扳手主体1，所述扳手主体1一侧固定有安装架2，所述安装架2前端固定有调节杆3，所述安装架2内部啮合有传动轮4，所述传动轮4外部固定有闭合块5，所述闭合块 5远离传动轮4的一端固定有卡接块6，所述安装架2外部固定有卡接环7，所述卡接环7外部设置有棘齿牙8，所述棘齿牙8远离卡接环7的一端滑动连接有限位座10，所述限位座10外部固定有安装环11，所述安装环11外部固定有连接环12；工作时，将待松开的圆形螺母放置在卡接块6内，逆时针转动扳手主体1带动连接环12转动，连接环12转动带动安装环11转动，安装环11转动进而棘齿牙8转动，卡接环7转带动安装架2转动，进而带动卡接块6进行转动，卡接块6转动后则会松开带动螺母转动，使得螺母松开，在转动到一定角度人工难以转动后，员工反向转动扳手主体1，此时由于连接环 12会带动棘齿牙8顺时针转动，从而使得棘齿牙8与卡接环7滑动连接，这样员工便可进行快速的复位，无需将设备移出螺母后复位，并且在应对不同大小的螺母时，员工可以手动调节调节杆3带动安装架2逆时针转动，安装架2逆时针后会带动传动轮4转动，传动轮4转动从而带动闭合块5转动，此时闭合块5便会聚拢互相贴合，使得卡接块6可夹持的半径增大，而若需要将卡接块6可夹持的半径减小，则需要人工打开连接环12外部的盖板，手动挤压棘齿牙8后带动调节杆3顺时针转动即可，如此便达到了可自行调节适配螺母大小的效果。
23.所述传动轮4共有十五个，并呈阵列状分布在安装架2的内部；工作时，十五个传动轮4转动从而带动闭合块5转动，此时闭合块5便会聚拢互相贴合或是扩散，使得卡接块6可夹持的半径增大或减小，从而调节可夹持的螺母的尺寸大小。
24.所述棘齿牙8与限位座10之间固定有复位弹簧9，且棘齿牙8共有四个并阵列分布在卡接环7的外部；工作时，卡接环7会施加给棘齿牙8一个推力推动棘齿牙8压缩复位弹簧9使其收缩后再限位座10内滑动，从而不影响到棘齿牙8的复位。
25.所述棘齿牙8在逆时针转动时会与卡接环7卡接，棘齿牙8在顺时针转动时会与卡接环7滑动连接；工作时，棘齿牙8与卡接环7卡接带动螺母进行运动，棘齿牙8与卡接环7滑动连接方便人工进行复位，从而提高人工效率。
26.实施例二
27.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述扳手主体1远离安装架2的一端固定有夹持座13，所述夹持座13内部转动连接有调节螺杆14，所述调节螺杆14远离扳手主体1的一侧通过螺纹连接有升降板15，所述升降板15远离调节螺杆14的一侧固定有夹持块16，所述夹持座13顶端固定有固定块17，所述升降板15顶端设置有弹性囊19；工作时，手动转动调节螺杆14，而由于调节螺杆14与升降板15通过螺纹连接，从而在调节螺杆14转动后升降板15会向下滑动，从而带动夹持块16一同运动，这样夹持块16与固定块17之间的距离便会增大，直至六角螺母可以放入其中，这样便可对六角螺母进行松紧，在使用完成后，若需要对夹持座13 内部进行清洁，则员工转动调节螺杆14带动升降板15滑动，直至升降板15 与弹性囊19相接触，从而压缩弹性囊19使其收缩，此时弹性囊19内的气体便会喷出至夹持座13内部，对其内部进行清洁，从而达到了可快速清洁死角的效果。
28.所述升降板15外部滑动连接有空心杆18，所述弹性囊19内部固定有缓冲弹簧20；
工作时，升降板15在空心杆18内向上滑动，对其运动进行限位，使其运动更加平滑，而缓冲弹簧20的设置可以使得弹性囊19快速复位。
29.工作原理，在生产过程中采用cnc依次在铝合金上加工出扳手主体1、夹持座13与固定块17，从而制造出手板，在手板制造完成后将剩余机构安装至手板上，从而对手板进行测试，在测试时，员工手持扳手主体1将待松开的圆形螺母放置在卡接块6内，随后逆时针转动扳手主体1，此时扳手主体1转动带动连接环12转动，连接环12转动从而带动安装环11转动，安装环11 转动进而带动棘齿牙8转动，此时棘齿牙8与卡接环7卡接，从而此时的棘齿牙8会同时带动卡接环7进行转动，卡接环7转动从而带动安装架2转动，进而带动卡接块6进行转动，卡接块6转动后则会松开带动螺母转动，使得螺母松开，在转动到一定角度人工难以转动后，员工反向转动扳手主体1，此时由于连接环12会带动棘齿牙8顺时针转动，从而使得棘齿牙8与卡接环7 滑动连接，此时的卡接环7会施加给棘齿牙8一个推力推动棘齿牙8压缩复位弹簧9使其收缩后再限位座10内滑动，从而不影响到棘齿牙8的复位，这样员工便可进行快速的复位，无需将设备移出螺母后复位，并且在应对不同大小的螺母时，员工可以手动调节调节杆3带动安装架2逆时针转动，安装架2逆时针转动后会带动传动轮4转动，传动轮4转动从而带动闭合块5转动，此时闭合块5便会聚拢互相贴合，使得卡接块6可夹持的半径增大，而若需要将卡接块6可夹持的半径减小，则需要人工打开连接环12外部的盖板，手动挤压棘齿牙8后带动调节杆3顺时针转动即可，如此便达到了可自行调节适配螺母大小的效果；
30.在而对六角螺母进行松紧时，员工手动转动调节螺杆14，而由于调节螺杆14与升降板15通过螺纹连接，从而在调节螺杆14转动后升降板15会向下滑动，从而带动夹持块16一同运动，这样夹持块16与固定块17之间的距离便会增大，直至六角螺母可以放入其中，这样便可对六角螺母进行松紧，在使用完成后，若需要对夹持座13内部进行清洁，则员工转动调节螺杆14 带动升降板15在空心杆18内向上滑动，直至升降板15与弹性囊19相接触，从而压缩弹性囊19使其收缩，此时弹性囊19内的气体便会喷出至夹持座13 内部，对其内部进行清洁，从而达到了可快速清洁死角的效果，而缓冲弹簧 20的设置可以使得弹性囊19快速复位。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。