一种水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性聚氨酯粘合剂技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置。


背景技术：

2.聚氨酯粘合剂具有软硬度可调节、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，能粘接金属、非金属等多种材料，用途越来越广。但是目前整个聚氨酯粘合剂行业仍以溶剂型为主。
3.随着人们的安全和环保意识的加强，水性聚氨酯粘合剂的研究得以迅速发展。水性聚氨酯粘合剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的粘合剂，与溶剂型相比具有无溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混有利于改性等优点。其中，在检测时，通过检测件和与其适配的两个动夹头的配合使用，能够将检测件夹紧并固定牢固，便于对水性聚氨酯粘合剂进行检测，提高检测的准确率。
4.相关技术中，对检测件固定时，需要通过旋转钮、双向螺杆、螺母、限位滑块、限位滑槽、通槽以及动夹头的配合使用，实现对检测件进行拆卸与固定，所用的零部件较多，且操作步骤复杂，当需要进行多组实验时，则较为费时费力，影响检测的速率。
5.因此，有必要提供一种水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置，解决了现有拆装检测件较为麻烦的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置，包括：
8.操作台；
9.检测架，所述检测架固定于所述操作台上；
10.位移板，所述位移板滑动连接于所述检测架上，且位移板上均固定连接有第一动夹头，所述第一动夹头上开设有通槽，所述通槽的内部设置有检测件，所述检测件上均开设有凹槽；
11.安装槽，所述安装槽开设于所述动夹头的内部，且安装槽内部的两侧之间滑动连接有凸块，所述凸块依次贯穿所述安装槽、通槽以及凹槽并延伸至所述凹槽的内部，以实现所述凸块与凹槽之间的卡接；
12.弹性件，所述弹性件设置于所述凸块的一侧，且弹性件的一侧设置于所述安装槽内部的一侧。
13.优选的，所述凹槽与所述凸块相适配，所述检测件滑动连接于所述通槽的内部。
14.优选的，所述动夹头的内部设置有压力传感器，所述压力传感器接触于所述检测件上。
15.优选的，所述检测架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部均固定连接有第二动夹头，所述第一动夹头与第二动夹头相同，且两个检测件之间通过粘合剂粘接固定。
16.优选的，所述操作台上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端贯穿所述操作台并延伸至所述操作台的顶部，所述电动伸缩杆延伸至所述操作台顶部的一端固定于所述位移板上。
17.优选的，所述检测架的一侧固定连接有限位块，所述限位块接触于所述位移板上。
18.优选的，所述顶板上设置有加热器，所述加热器的底部连通有保温管，所述保温管的一侧连通有喷气头。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置，通过推动检测件，使进入到第一动夹头或者第二动夹头内，带动第一动夹头或者第二动夹头中的凸块与检测件中的凹槽，两者之间进行卡接固定，完成对检测件的固定，操作简单，使用方便，简化了操作步骤，进而加快了检测速率，从而值得大面积的推广使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示a处的局部放大示意图；
23.图3为图2所示第一动夹头的俯视截面示意图；
24.图4为本实用新型提供的水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置的第二实施例的结构示意图。
25.图中标号：1、操作台，2、检测架，3、位移板，4、第一动夹头，5、通槽，6、检测件，7、凹槽，8、安装槽，9、凸块，10、弹性件，11、压力传感器，12、顶板，13、第二动夹头，14、电动伸缩杆，15、限位块，16、加热器，17、保温管，18、喷气头。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的局部放大示意图；图3为图2所示第一动夹头的俯视截面示意图。水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置，包括：
29.操作台1；
30.检测架2，所述检测架2固定于所述操作台1上；
31.位移板3，所述位移板3滑动连接于所述检测架2上，且位移板3上均固定连接有第一动夹头4，所述第一动夹头4上开设有通槽5，所述通槽5的内部设置有检测件6，所述检测件6上均开设有凹槽7；
32.安装槽8，所述安装槽8开设于所述动夹头4的内部，且安装槽8内部的两侧之间滑动连接有凸块9，所述凸块9依次贯穿所述安装槽8、通槽5以及凹槽7并延伸至所述凹槽7的
内部，以实现所述凸块9与凹槽7之间的卡接；
33.弹性件10，所述弹性件10设置于所述凸块9的一侧，且弹性件10的一侧设置于所述安装槽8内部的一侧；
34.本实施例中，所述弹性件10为弹簧。可以理解，其他实施例中，所述弹性件10也可以为其他弹性物件，例如弹性橡胶和碟型弹片；
35.通过设置的弹性件10，在进行回弹的过程中，可以推动凸块9与凹槽7之间卡接固定，从而完成对检测件6的固定安装；
36.检测件6的形状为t型，且两个检测件6通过水性聚氨酯粘合剂的粘接，使其固定后的形状为“工”字型，通过电动伸缩杆14的启动，对两者进行拉动，通过挤压压力传感器11，将产生的压力数据进行记录，从而得出水性聚氨酯粘合剂合成后抗拉伸的检测数值。
37.所述凹槽7与所述凸块9相适配，所述检测件6滑动连接于所述通槽5的内部。
38.所述动夹头4的内部设置有压力传感器11，所述压力传感器11接触于所述检测件6上；
39.压力传感器11与外部的电源以及控制开关进行连接。
40.所述检测架2的顶部固定连接有顶板12，所述顶板12的底部均固定连接有第二动夹头13，所述第一动夹头4与第二动夹头13相同，且两个检测件6之间通过粘合剂粘接固定；
41.第一动夹头4与第二动夹头13的形状以及内部结构都相同；
42.设置的第一动夹头4与第二动夹头13，使两组实验可以同时进行，从而便于进行对比，使收集的数据更加全面，提高实验数据的准确性。
43.所述操作台1上设置有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的顶端贯穿所述操作台1并延伸至所述操作台1的顶部，所述电动伸缩杆14延伸至所述操作台1顶部的一端固定于所述位移板3上。
44.所述检测架2的一侧固定连接有限位块15，所述限位块15接触于所述位移板3上。
45.本实用新型提供的水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置的工作原理如下：
46.在进行检测时，将两个检测件6通过水性聚氨酯粘合剂进行粘接固定，之后，启动电动伸缩杆14，推动位移板3在检测架2中向上滑动，使位移板3上的第一动夹头4靠近顶板上的第二动夹头13，当限位块15限制位移板3继续滑动时，此时，两个动夹头相对之间的距离恰好可以放入两个检测件6的叠加体；
47.在进行放入固定时，通过推动检测件6，使凸块9在其表面上滑动，并压缩在安装槽8中的弹性件，直至滑入检测件6内部的凹槽7中，在弹性件10的回弹下，使凸块9与凹槽7之间进行卡接固定，从而完成检测件6的固定，反之，在检测完毕后，通过向外拉动检测件6，使凹槽7与凸块9之间滑动分离，从而取下检测件6。
48.与相关技术相比较，本实用新型提供的水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置具有如下有益效果：
49.通过推动检测件6，使进入到第一动夹头4或者第二动夹头13内，带动第一动夹头4或者第二动夹头13中的凸块9与检测件6中的凹槽7，两者之间进行卡接固定，完成对检测件6的固定，操作简单，使用方便，简化了操作步骤，进而加快了检测速率，从而值得大面积的推广使用。
50.第二实施例
51.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置，本技术的第二实施例提出另一种水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
52.具体的，本技术的第二实施例提供的水性聚氨酯粘合剂合成实验检测装置的不同之处在于：所述顶板12上设置有加热器16，所述加热器16的底部连通有保温管17，所述保温管17的一侧连通有喷气头18；
53.加热器16与外部电源以及控制开关进行连接；
54.保温管17可以进行转动，以便于调节喷气头18的喷气方向，从而对两组粘接处进行加热。
55.通过设置的加热器16，能够对内部进入的空气进行加热，之后通过保温管的输送，在喷气头18中喷出释放，从而覆盖在粘接处，对不同温度下的合成进行检测，有利于数据全面的收集，提高实验数据的准确性。
56.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。