一种涂料用的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料配料设备技术领域，具体为一种涂料用的配料装置。


背景技术：

2.涂料，是涂敷在物体或建筑表面起到保护和装饰性作用的一种化工产品，通常是以树脂、油或乳液为主混合而成的一种黏稠液体。
3.在涂料的加工过程中需要进行配料，现有的涂料用的配料装置，一般都是将需要配比的原料全部倒入配料装置内进行简单的搅拌，那样会产生涂料混合不均匀的现象，且在作业时现有配料装置需要先配料再搅拌然后导料才能再一次进行重复作业，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料用的配料装置，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料用的配料装置，包括搅拌罐和控制面板，所述控制面板与搅拌罐外壁固定连接，所述搅拌罐上表面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴穿设至搅拌罐内并固定连接有旋转搅拌杆，所述搅拌罐上表面连接有固体配料机构和液体配料机构，所述搅拌罐的外侧连接有出料机构，所述搅拌罐下端连接有搅拌支撑机构，所述搅拌罐的内侧上壁开设有与固体配料机构和液体配料机构对应的孔一和孔二，所述搅拌罐的内壁开设有与出料机构对应的孔三；所述固体配料机构包括壳体，所述壳体与孔一对应设置并与搅拌罐的上表面固定连接，所述壳体的上端固定连接有对应设置的放料斗的一端固定连接有电机二，所述电机二的输出轴穿设至壳体内并固定连接有螺纹杆；所述液体配料机构包括箱体和支撑板，所述支撑板下端与搅拌罐的上表面固定连接，所述支撑板的上端与箱体的底部固定连接，所述箱体的底部固定连接有管道，所述箱体与管道贯通，所述管道的下端穿设孔二至搅拌罐内，所述管道上设置有阀门。
8.优选地，所述出料机构包括出料管，所述出料管的上端管内固定连接有螺纹孔件，所述出料管内设置有螺纹活塞杆，所述螺纹活塞杆与螺纹孔件螺纹连接，所述螺纹活塞杆的一端固定连接有与出料管匹配的活塞，所述螺纹活塞杆的另一端固定连接有把手。
9.优选地，所述搅拌支撑机构包括底板和支撑腿，所述支撑腿与底板的底部固定连接，所述底板上开设有与搅拌罐对应的环槽，所述搅拌罐的下端与环槽固定连接，所述底板的底部固定连接有电机三，所述电机三的输出轴与电机一的输出轴相反转动，所述电机三的输出轴穿设底板并固定连接有转盘，所述转盘转动连接在底板上，所述转盘上固定连接有多个搅拌叶。
10.优选地，所述电机一、电机二和电机三与控制面板电性连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该种新型涂料用的配料装置，通过设置固体配料机构和液体配料机构、使得涂料的原料能分别控量地进入搅拌罐内，旋转搅拌杆和搅拌叶上下相反转动，解决了当前因将一次性将原料倒入搅拌罐导致搅拌不均匀的现象。
14.2、该种新型涂料用的配料装置，通过设置固体配料机构包括有电机二、放料斗，液体配料机构包括有阀门和箱体，使得原料在完全导入到搅拌罐后便可关闭电机二和阀门将配比好的原料提前倒入放料斗和箱体内，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种涂料用的配料装置整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种涂料用的配料装置的部分剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型一种涂料用的配料装置中固体配料机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种涂料用的配料装置中液体配料机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种涂料用的配料装置中出料机构的剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型一种涂料用的配料装置中搅拌支撑机构的结构示意图。
21.图中：1搅拌罐、101孔一、102孔二、103孔三、2控制面板、3电机一、 4旋转搅拌杆、5固体配料机构、501壳体、502放料斗、503电机二、504螺纹杆、6液体配料机构、601箱体、602支撑板、603管道、604阀门、7出料机构、701出料管、702螺纹孔件、703螺纹活塞杆、704活塞、705把手、8 搅拌支撑机构、801底板、802环槽、803转盘、804搅拌叶、805电机三、806 支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-6，一种涂料用的配料装置，包括搅拌罐1和控制面板2，控制面板2与搅拌罐1外壁固定连接，搅拌罐1上表面固定连接有电机一3，电机一3的输出轴穿设至搅拌罐1内并固定连接有旋转搅拌杆4，搅拌罐1上表面连接有固体配料机构5和液体配料机构6，搅拌罐1的外侧连接有出料机构 7，搅拌罐1下端连接有搅拌支撑机构8，搅拌罐1的内侧上壁开设有与固体配料机构5和液体配料机构6对应的孔一101和孔二102，搅拌罐1的内壁开设有与出料机构7对应的孔三103；固体配料机构5包括壳体501，壳体501 与孔一101对应设置并与搅拌罐1的上表面固定连接，壳体501的上端固定连接有对应设置的放料斗502的一端固定连接有电机二503，电机二503的输出轴穿设至壳体501内并固定连接有螺纹杆504，使得固体原料经过电机二 503带动螺纹杆504转动导入搅拌罐1中，避免了一次性将固体原料倒入搅拌罐1导致和其他原料搅拌不均匀的现象，固体原料在完全导入到搅拌罐1后，停止电机二503，还可提前将配比好的固体原料倒入放料斗502，提高了工作效率；液体配料机构
6包括箱体601和支撑板602，支撑板602下端与搅拌罐 1的上表面固定连接，支撑板602的上端与箱体601的底部固定连接，箱体 601的底部固定连接有管道603，箱体601与管道603贯通，管道603的下端穿设孔二102至搅拌罐1内，管道603上设置有阀门604，使得液体原料有控制流速的流入搅拌罐1中，进而和其他原料产生重复搅拌，避免了搅拌不均匀的现象，液体原料在完全流入到搅拌罐1后，关闭阀门604，可提前将配比好的液体原料倒入箱体601中，提高了工作效率。
25.请参阅图1、2、5，出料机构7包括出料管701，出料管701的上端管内固定连接有螺纹孔件702，出料管701内设置有螺纹活塞杆703，螺纹活塞杆 703与螺纹孔件702螺纹连接，螺纹活塞杆703的一端固定连接有与出料管 701匹配的活塞704，螺纹活塞杆703的另一端固定连接有把手705，使得涂料搅拌均匀后，不必关闭电机一3和电机三805，直接转动把手705，便可将涂料导出，结构简单，且操作方便。
26.请参阅图1、2、6，搅拌支撑机构8包括底板801和支撑腿806，支撑腿 806与底板801的底部固定连接，底板801上开设有与搅拌罐1对应的环槽 802，搅拌罐1的下端与环槽802固定连接，底板801的底部固定连接有电机三805，电机三805的输出轴与电机一3的输出轴相反转动，电机三805的输出轴穿设底板801并固定连接有转盘803，转盘803转动连接在底板801上，转盘803上固定连接有多个搅拌叶804，使得搅拌叶804搅动的涂料和旋转搅拌杆4搅动的涂料形成对流，搅拌得更加均匀，也加快了搅拌速度，提高了工作效率。
27.请参阅图1、3、6，电机一3、电机二503和电机三805与控制面板2电性连接，控制面板2可控制电机二503的转速，使得原料可根据配比来调节转速，搅拌得更加均匀。
28.工作原理：使用时，首先将配比好的原料分别倒入放料斗502和箱体601中，通过控制面板2启动电机一3、电机二503和电机三805，并根据需求调动电机二503的转速，同时打开阀门604根据需求调整液体原料的流速，螺纹杆 504将固体原料控量导入搅拌罐1内，液体原料通过管道603控量流入搅拌罐 1内，旋转搅拌杆4和转盘803上的搅拌叶804对流搅拌原料，使原料得到充分混合，当放料斗502内和箱体601内的原料全都导入到搅拌罐1内后，关闭电机二503和阀门604，便可提前将原料倒入放料斗502和箱体601内做准备，当涂料搅拌均匀后，转动把手705，使活塞704后移，搅拌好的涂料便可通过出料管701排出，涂料完全排出后，转动把手705，使活塞704挡住孔三 103，便可再次进行原料导入搅拌罐1和搅拌工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。