1.本实用新型涉及钢包滑板技术领域，具体涉及多炉连续使用的钢包大滑板。
背景技术：
2.滑动水口作为促进钢铁工业快速发展的重要技术革新之一。滑板是决定滑动水口功能的关键部件，起钢水流量的控制调节作用。由于滑板反复接触高温钢水(特别是铸孔部位)，蚀损严重，使用条件苛刻。要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等良好性能，在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具备机械强度高、耐钢水和熔渣的侵蚀能力强、抗氧化性能优良、良好的热震稳定性等特点。因此在耐火材料生产过程中配料得比例和搅拌控制显得尤为重要。
3.但是现有的钢包滑板工作面的抗侵蚀性和耐磨性较差，导致连铸生产工作中上下滑板吻合度较低，相应的降低连铸生产的效率，并且现有钢包滑板核心板块功能较为单一，会影响滑板的强度和使用寿命，不利于实际的使用。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了多炉连续使用的钢包大滑板，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的钢包滑板工作面的抗侵蚀性和耐磨性较差，导致连铸生产工作中上下滑板吻合度较低，相应的降低连铸生产的效率，并且现有钢包滑板核心板块功能较为单一，会影响滑板的强度和使用寿命，不利于实际的使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.多炉连续使用的钢包大滑板，包括镀铝板和防氧化涂料，所述镀铝板的前端表面设有防氧化涂料；
7.所述防氧化涂料均呈等距分布设置。
8.优选的，所述镀铝板的内部前端设有呈环形的安装孔，且安装孔的前端设有第二连接孔，且第二连接孔与安装孔的孔位契合。
9.优选的，所述第二连接孔的前端固定安装有铸孔口，所述铸孔口与第二连接孔和安装孔均孔位契合，所述铸孔口的外侧套接有密封圈。
10.优选的，所述镀铝板的后侧安装有滑板主体，所述镀铝板与滑板主体的形状互相契合。
11.优选的，所述滑板主体由钢带和石棉板组成，所述钢带设于石棉板的外侧，且石棉板的内部贯穿设置有第一连接孔。
12.优选的，所述石棉板由防腐层、耐磨层和防火层组成，且防腐层、耐磨层和防火层的体积均相同。
13.本实用新型实施例提供了多炉连续使用的钢包大滑板，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置防氧化涂料，该装置在镀铝板的表面设有防氧化涂料，可以有效提高该装置工作面的抗侵蚀性和耐磨性，同时能够提高上下滑板滑动时的
吻合性，相应的提高连铸生产的效率，并且该装置的石棉板由防腐层、耐磨层和防火层组成，提高石棉板的功能效果，进一步提高该滑板的强度和使用寿命，有利于实际的使用。
14.1、通过设置防氧化涂料，连铸过程中，工作人员使用两个滑板进行滑动对滑动水口进行调节，对钢水的流量进行控制调节，滑板在滑动过程中会接触高温钢水，滑板在镀铝板的工作面等距设有防氧化涂料，防氧化涂料可以提高工作面的抗侵蚀性和耐磨性，同时能够提高上下滑板滑动时的吻合性，相应的提高连铸生产的效率，有利于实际的使用。
15.2、通过设置防腐层、耐磨层和防火层，该滑板的石棉板由防腐层、耐磨层和防火层组成，石棉板为该滑板的核心板材，使得该石棉板同时具备防腐、耐磨和防火多种特性，提高核心板材的功能效果，相应的提高该滑板的防护范围，进一步提高该滑板的强度和使用寿命，有利于实际的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型滑板主体结构示意图；
19.图3是本实用新型镀铝板结构示意图；
20.图4是本实用新型石棉板结构示意图。
21.图中：1、滑板主体；2、镀铝板；3、密封圈；4、铸孔口；5、第一连接孔；6、钢带；7、石棉板；8、防氧化涂料；9、安装孔；10、第二连接孔；11、防腐层；12、耐磨层；13、防火层。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-3所示，多炉连续使用的钢包大滑板，包括镀铝板2和防氧化涂料8，镀铝板2的前端表面设有防氧化涂料8，防氧化涂料8均呈等距分布设置，防氧化涂料8可以提高工作面的抗侵蚀性和耐磨性，同时能够提高上下滑板滑动时的吻合性，相应的提高连铸生产的效率，有利于实际的使用。
24.具体的，请如图1-3所示，镀铝板2的内部前端设有呈环形的安装孔9，用于连接铸孔口4，安装孔9的前端设有第二连接孔10，石棉板7的内部贯穿设置有第一连接孔5，第一连接孔5与第二连接孔10孔位对应，便于铸孔口4对钢水进行导流，有利于实际的使用。
25.具体的，请如图1所示，铸孔口4的外侧套接有密封圈3，提高铸孔口4的气密性，避免滑板滑动过程中钢水漏出，有利于实际的使用。
26.具体的，请如图1所示，镀铝板2与滑板主体1的形状互相契合，提高滑板主体1和镀铝板2连接的契合度，相应的提高滑板整体的连动效果，有利于实际的使用。
27.具体的，请如图2所示，滑板主体1由钢带6和石棉板7组成，钢带6对石棉板7的外侧进行有效防护，提高石棉板7的耐冲效果，有利于实际的使用。
28.具体的，请如图4所示，石棉板7由防腐层11、耐磨层12和防火层13组成，提高核心板材的功能效果，相应的提高该滑板的防护范围，进一步提高该滑板的强度和使用寿命，有
利于实际的使用。
29.工作原理：通过设置防氧化涂料8，连铸过程中，工作人员使用两个滑板进行滑动对滑动水口进行调节，对钢水的流量进行控制调节，滑板在滑动过程中会接触高温钢水，滑板在镀铝板2的工作面等距设有防氧化涂料8，防氧化涂料8可以提高工作面的抗侵蚀性和耐磨性，同时能够提高上下滑板滑动时的吻合性，相应的提高连铸生产的效率，有利于实际的使用，通过设置防腐层11、耐磨层12和防火层13，该滑板的石棉板7由防腐层11、耐磨层12和防火层13组成，石棉板7为该滑板的核心板材，使得该石棉板7同时具备防腐、耐磨和防火多种特性，提高核心板材的功能效果，相应的提高该滑板的防护范围，进一步提高该滑板的强度和使用寿命，有利于实际的使用。
技术特征：
1.多炉连续使用的钢包大滑板，包括镀铝板(2)和防氧化涂料(8)，其特征在于，所述镀铝板(2)的前端表面设有防氧化涂料(8)；所述防氧化涂料(8)均呈等距分布设置。2.根据权利要求1所述的多炉连续使用的钢包大滑板，其特征在于，所述镀铝板(2)的内部前端设有呈环形的安装孔(9)，且安装孔(9)的前端设有第二连接孔(10)，且第二连接孔(10)与安装孔(9)的孔位契合。3.根据权利要求2所述的多炉连续使用的钢包大滑板，其特征在于，所述第二连接孔(10)的前端固定安装有铸孔口(4)，所述铸孔口(4)与第二连接孔(10)和安装孔(9)均孔位契合，所述铸孔口(4)的外侧套接有密封圈(3)。4.根据权利要求1所述的多炉连续使用的钢包大滑板，其特征在于，所述镀铝板(2)的后侧安装有滑板主体(1)，所述镀铝板(2)与滑板主体(1)的形状互相契合。5.根据权利要求4所述的多炉连续使用的钢包大滑板，其特征在于，所述滑板主体(1)由钢带(6)和石棉板(7)组成，所述钢带(6)设于石棉板(7)的外侧，且石棉板(7)的内部贯穿设置有第一连接孔(5)。6.根据权利要求5所述的多炉连续使用的钢包大滑板，其特征在于，所述石棉板(7)由防腐层(11)、耐磨层(12)和防火层(13)组成，且防腐层(11)、耐磨层(12)和防火层(13)的体积均相同。
技术总结
本实用新型涉及钢包滑板技术领域，具体涉及多炉连续使用的钢包大滑板，包括镀铝板和防氧化涂料，镀铝板的前端表面设有防氧化涂料，防氧化涂料均呈等距分布设置，镀铝板的内部前端设有呈环形的安装孔，且安装孔的前端设有第二连接孔，且第二连接孔与安装孔的孔位契合。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置防氧化涂料，该装置在镀铝板的表面设有防氧化涂料，可以有效提高该装置工作面的抗侵蚀性和耐磨性，同时能够提高上下滑板滑动时的吻合性，相应的提高连铸生产的效率，并且该装置的石棉板由防腐层、耐磨层和防火层组成，提高石棉板的功能效果，进一步提高该滑板的强度和使用寿命，有利于实际的使用。有利于实际的使用。有利于实际的使用。
技术研发人员：王新国 翟林峰 谢良永
受保护的技术使用者：济南双凤耐火材料有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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