一种链条梁用焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种链条梁用焊接设备。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。其中主要是电焊机，它包括如下几种：电弧焊机，它又分为手工弧焊机(弧焊变压器、弧焊整流器和弧焊发电机)、埋弧焊机和气体保护弧焊机(不熔化极气体保护焊机和熔化极气体保护焊机)；电阻焊机，它分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机；其他电焊机，如电渣焊机、等离子弧焊机、高频焊机、电子束焊机、光束焊机、超声波焊机、摩擦焊机、冷压焊机、钎焊机等；
3.现有的链条梁用焊接设备在使用时仍然存在缺陷，目前焊接设备在焊接时对链条梁难以进行夹紧，从而在焊接过程中链条梁松动导致焊接的效果差，并且在焊接过程中会出现细屑难以清理，后期需要浪费大量的人力和时间，所以现在需要一种能够解决以上问题的链条梁用焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链条梁用焊接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种链条梁用焊接设备，包括底座，所述底座的上方固定连接有连接壳，所述连接壳的两侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有连接板，所述连接板的另一端设置有弹簧杆，所述弹簧杆的另一端弹性连接有夹板；
6.所述连接壳的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有第二滑槽，所述连接板与第二滑槽进行滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述连接壳的内部设置有限位槽，所述限位槽的下方贯穿底座设置有通孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述通孔的下方设置有连接管，所述连接管的另一端贯穿底座向下设置有储物箱。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的一端贯穿底座向内设置有转动杆，所述转动杆的另一端与连接壳相连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座的内部设置有滑轨，所述连接壳贯穿底座向内设置有第一滑块，所述第一滑块与滑轨进行滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座的下方固定连接有支撑柱，所述底座的上方设置有支撑杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支撑杆的另一端设置有横梁，所述横梁的内部贯穿设置有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有第二滑块。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第二滑块上设置有控制器，所述控制器的下方设置有机械臂，所述机械臂的另一端设置有焊接头。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种链条梁用焊接设备的底座上方设置有连接壳，将需要焊接的链条梁放在限位槽中，当链条梁的大小不同时，通过转动两侧的螺纹杆使得连接板在下方固定块内部的第二滑槽作用下向内进行移动，通过两端的夹板能够对不同大小的链条梁进行夹紧，并且通过一侧的弹簧杆能够使得夹紧装置更加地稳定，使得整个设备的焊接效率大大提高；
23.2、与现有技术相比，该一种链条梁用焊接设备的限位槽下方贯穿设置有通孔，在对链条梁进行焊接时，会有细屑散落，长时间的焊接会使得细屑越来越多，会影响到焊接，通过通孔能够使得细屑经过连接管进入到下方的储物箱内部进行后续的处理，减少后期人工的清洁，大大增加整个设备的实用性；
24.3、与现有技术相比，该一种链条梁用焊接设备的横梁内壁设置有第一滑槽，通过第一滑槽能够使得第二滑块在其内部进行滑动，从而带动机械臂进行移动，方便机械臂在工作时对零件的不同部位进行完整焊接。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种链条梁用焊接设备的剖视图；
26.图2为图1中a的结构示意图；
27.图3为图1中b的结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种链条梁用焊接设备的连接壳结构示意图。
29.图例说明：
30.1、控制器；2、横梁；3、第一滑槽；4、支撑杆；5、滑轨；6、支撑柱；7、驱动电机；8、储物箱；9、底座；10、第一滑块；11、连接壳；12、焊接头；13、机械臂；14、第二滑块；15、夹板；16、限位槽；17、第二滑槽；18、固定板；19、螺纹杆；20、连接板；21、弹簧杆；22、连接管；23、通孔；24、转动杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种链条梁用焊接设备，包括底座9，底座9的上方固定连接有连接壳11，连接壳11的两侧贯穿设置有螺纹杆19，螺纹杆19的一端设置有连接板20，通过螺纹杆19能够对连接板20进行转动，连接板20的另一端设置有弹簧杆21，弹簧杆21的另一端弹性连接有夹板15，通过夹板15能够对连接壳11中的链条梁进行夹紧，并且在弹簧杆21的作用下，能够使得夹板15更加地稳定；
34.连接壳11的内侧固定连接有固定板18，固定板18的内部设置有第二滑槽17，连接板20与第二滑槽17进行滑动连接，通过第二滑槽17能够使得连接板20能够进行移动，使得在夹紧过程中更加地稳定；
35.连接壳11的内部设置有限位槽16，限位槽16的下方贯穿底座9设置有通孔23，通孔23的下方设置有连接管22，连接管22的另一端贯穿底座9向下设置有储物箱8，对链条梁进行焊接时，会有细屑散落，长时间的焊接会使得细屑越来越多，会影响到焊接，通过通孔23能够使得细屑经过连接管22进入到下方的储物箱8内部进行后续的处理，减少后期人工的清洁，大大增加整个设备的实用性；
36.底座9的下方设置有驱动电机7，驱动电机7的一端贯穿底座9向内设置有转动杆24，转动杆24的另一端与连接壳11相连接，通过驱动电机7能够使得转动杆24进行转动，从而带动连接壳11转动，方便对内部零件的不同位置进行精确焊接，底座9的内部设置有滑轨5，连接壳11贯穿底座9向内设置有第一滑块10，第一滑块10与滑轨5进行滑动连接，通过滑轨5能够使得连接壳11在转动时更加地稳定；
37.底座9的下方固定连接有支撑柱6，底座9的上方设置有支撑杆4，通过支撑柱6对整个设备起到稳定的作用，支撑杆4的另一端设置有横梁2，横梁2的内部贯穿设置有第一滑槽3，第一滑槽3上滑动连接有第二滑块14，第二滑块14上设置有控制器1，控制器1的下方设置有机械臂13，机械臂13的另一端设置有焊接头12，通过第一滑槽3能够使得第二滑块14在其内部进行滑动，从而带动机械臂13进行移动，方便机械臂13在工作时对零件的不同部位进行完整焊接。
38.工作原理：该设备的底座9上方设置有连接壳11，将需要焊接的链条梁放在限位槽16中，当链条梁的大小不同时，通过转动两侧的螺纹杆19使得连接板20在下方固定板18内部的第二滑槽17作用下向内进行移动，通过两端的夹板15能够对不同大小的链条梁进行夹紧，并且通过一侧的弹簧杆21能够使得夹紧装置更加地稳定，使得整个设备的焊接效率大大提高，通过控制器1输入指令，使得机械臂13进行工作，带动下方的焊接头12对链条梁进行焊接工作，设备的横梁2内部设置有第一滑槽3，通过第一滑槽3能够使得第二滑块14在其内部进行滑动，从而带动机械臂13进行移动，方便机械臂13在工作时对零件的不同部位进
行完整焊接。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。