一种直排往复式空压机的制作方法

1.本实用新型属于空压机技术领域，具体涉及一种直排往复式空压机。


背景技术：

2.空压机，是气动系统中的核心设备，其功能主要是提供气源动力，其工作原理大体相同，都是通过电机带动曲轴旋转，继而带动活塞在缸体内上下往复运动，外界的空气通过单向阀进入缸体，然后活塞对缸体内的空气进行压缩，被压缩的空气通过另一单向阀进入储罐体。在此过程中，空气从进气孔进入缸体，再从出气孔排出，一吸一呼实现空气压缩的工作，空气在进入缸体内的过程中，其流动方向与活塞的移动方向是一致的，而活塞在压缩气体时，还要抵抗从进气孔进来的空气的冲力，这导致空压机的效率变低，整体的压缩比较低，能耗较好。
3.另外，现有市面上的空压机，工作时的噪音较大，散热性能较差，究其原因，是由于现有的空压机，并无针对此项缺陷进行过合理的改进，具有降噪以及散热功能的空压机，需要另外配置降噪、散热装置，整体的结构复杂，能耗也高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种直排往复式空压机，它可实现进气与出气气流的一致性，提高压缩比，降低能耗，并提高降噪、散热性能。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.本实用新型公开一种直排往复式空压机，包括罐体、设置在罐体上的空气压缩装置，所述空气压缩装置包括外壳、设置在外壳内的电机、与电机转轴连接的可在缸体内往复运动的活塞杆，所述活塞杆的自由端铰接设有活塞，所述活塞上设有进气孔，所述进气孔上设有正向气门阀阻，所述缸体上设有出气孔，所述出气孔上设有反向气门阀阻，所述进气孔的进气方向始终朝向出气孔的方向，当进气孔处于进气状态时，则出气孔处于封闭状态，当进气孔处于封闭状态时，则出气孔处于出气状态。
7.所述活塞上设有环形嵌槽，所述环形嵌槽上套设有弹性开口环，所述弹性开口环始终密封弹性抵压在缸体的内壁。
8.所述正向气门阀阻包括设置在活塞顶面的密封片一，所述密封片一密封覆盖住进气孔，且密封片一相对活塞的顶面可沿轴向上下移动，从而使得密封片一与活塞的顶面之间为密封或间隙配合。
9.优选地，所述密封片一的中心均设有导向孔，螺栓穿过导向孔螺接在活塞的顶面。
10.所述反向气门阀阻包括阀芯、设置在阀芯内的若干出气阀孔以及设置在阀芯顶面的密封片二，所述密封片二密封覆盖住出气阀孔，且密封片二相对阀芯的顶面可沿轴向上下移动，从而使得密封片二与阀芯的顶面之间为密封或间隙配合。
11.优选地，所述密封片二的中心设有导向孔，螺栓穿过导向孔螺接在阀芯的顶面。
12.优选地，所述进气孔的中心线与出气阀孔的中心线呈平行。
13.优选地，所述进气孔的中心线与出气阀孔、出气孔的中心线呈平行。
14.所述外壳上正对电机的侧面设有进风通道a，正对缸体的侧面设有进风通道b，所述外壳的顶部设有出风通道，出风通道内设有风机。
15.所述进风通道a包括进口与出口，所述进口具有若干个，设置在外侧板上，所述出口正对电机，且出口设置在内侧板上，所述内侧板与外侧板之间形成了风腔，所述风腔使得进口与出口贯通。
16.所述外壳的内壁设有隔音棉。
17.本实用新型的有益效果是：
18.与现有技术相比，本实用新型的直排往复式空压机，采用密封片一作为进气孔的单向阀片，当活塞在缸体内沿轴向下移时，空气挤开密封片一上移，此时的密封片一与活塞的顶面之间呈间隙配合，空气沿着进气孔进入缸体，此时的气流方向是朝向出气孔方向的，之后，活塞在缸体内沿轴向上移，缸体内的气压大于外界的大气压，从而使得密封片一密封贴合在活塞的顶面，继而使得进气孔被密封，被压缩的空气向上挤压反向气门阀阻上的密封片二，从而使得被压缩的空气从出气阀孔、出气孔排出，在此过程中，从进气孔进入缸体的空气，以及从出气孔排出的压缩气体，整体的流向是一致的，也就是说，活塞在下移进气至上移压缩的转换过程中，缸体内的空气是始终朝向活塞上移压缩气体并使得气体被排出的方向的，这就避免了活塞上移压缩气体时还要受到气流方向的阻碍，从而提高工作效率，提高空气压缩比，降低能耗；
19.与现有技术相比，本实用新型的直排往复式空压机，在正对电机、压缩机缸体的位置分别设置了进风通道a、进风通道b，从而使得电机、缸体工作时产生的热量能够及时排出，从而大大提高散热性能；
20.与现有技术相比，本实用新型的直排往复式空压机，在侧板上设有隔音棉，以及在侧板上具有风腔，风腔在提供导流功能的同时，也进一步提高了隔音效果，从而提高降噪功能。
附图说明
21.图1是本实用新型直排往复式空压机的立体图；
22.图2是本实用新型直排往复式空压机的空气压缩装置的结构示意图；
23.图3是本实用新型直排往复式空压机的活塞的立体图；
24.图4是本实用新型直排往复式空压机的活塞的立体分解图；
25.图5是本实用新型直排往复式空压机的活塞的结构剖视图；
26.图6是本实用新型直排往复式空压机的具有进风通道a的侧板的结构剖视图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
28.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种直排往复式空压机，包括罐体1、设置在罐体1上的空气压缩装置2，所述空气压缩装置2包括外壳3、设置在外壳3内的电机4、与电机4转轴连接的可在缸体5内往复运动的活塞杆6，所述活塞杆6的自由端铰接设有活塞7，且活塞杆6是通过轴承8与活塞7实现铰接，整体的往复旋转性能更好，所述活塞7上设有进气孔
9，所述进气孔9上设有正向气门阀阻13，所述缸体5上设有出气孔10，所述出气孔10上设有反向气门阀阻11，所述进气孔9的进气方向始终朝向出气孔10的方向，当进气孔9处于进气状态时，则出气孔10处于封闭状态，当进气孔9处于封闭状态时，则出气孔10处于出气状态。
29.所述活塞7上设有环形嵌槽12，所述环形嵌槽12上套设有弹性开口环(图中未画出)，所述弹性开口环(图中未画出)始终密封弹性抵压在缸体5的内壁。
30.所述正向气门阀阻13包括设置在活塞7顶面的密封片一14，所述密封片一14密封覆盖住进气孔9，且密封片一14相对活塞7的顶面可沿轴向上下移动，从而使得密封片一14与活塞7的顶面之间为密封或间隙配合。
31.优选地，所述密封片一14的中心均设有导向孔15，螺栓16穿过导向孔15螺接在活塞7的顶面。
32.所述反向气门阀阻11包括阀芯17、设置在阀芯17内的若干出气阀孔18以及设置在阀芯17顶面的密封片二19，所述密封片二19密封覆盖住出气阀孔18，且密封片二19相对阀芯17的顶面可沿轴向上下移动，从而使得密封片二19与阀芯17的顶面之间为密封或间隙配合。
33.优选地，所述密封片二19的中心设有导向孔29，螺栓30穿过导向孔29螺接在阀芯17的顶面。
34.优选地，所述进气孔9的中心线与出气阀孔18的中心线呈平行。
35.优选地，所述进气孔9的中心线与出气阀孔18、出气孔10的中心线呈平行。
36.所述外壳3上正对电机4的侧面设有进风通道a20，正对缸体5的侧面设有进风通道b21，所述外壳3的顶部设有出风通道22，出风通道22内设有风机23。
37.所述进风通道a20包括进口24与出口25，所述进口24具有若干个，设置在外侧板26上，所述出口25正对电机4，且出口25设置在内侧板27上，所述内侧板27与外侧板26之间形成了风腔28，所述风腔28使得进口24与出口25贯通。
38.所述外壳3的内壁设有隔音棉(图中未画出)。
39.以下对本实用新型的直排往复式空压机的工作原理作出说明：
40.本实用新型的直排往复式空压机，在工作时，电机4带动活塞杆往复运动，活塞杆6通过轴承8与活塞7铰接，继而使得活塞7在缸体5内往复直线运动，从而压缩进入缸体5内的空气。
41.在此过程中，当活塞7在缸体5内直线下移时，是进气过程，即：外界的大气压大于缸体5内的气压，从而使得外界的空气向上顶开密封片一14，空气从若干进气孔9沿着进气孔9至出气阀孔18、出气孔10的方向流动入缸体5内，这个空气是始终朝向出气阀孔18、出气孔10方向流动的，当活塞7达到下止点位置，转而向上直线移动时，则活塞7顺势推动本来就是朝向出气阀孔18、出气孔10方向流动的空气，并使得缸体5内的空气瞬间被压缩，此时的缸体5内的气压大于外界的大气压，这个气压向下推动密封片一14下移，密封贴合住活塞7的顶面，从而密封堵住进气孔9，向上则推动密封片二19上移，从而打开出气阀孔18，使得被压缩的空气从出气阀孔18、出气孔10进入罐体1。以此往复，周而复始，源源不断的将压缩空气挤入罐体1并储存。
42.在本实用新型工作时，出风通道22内的风机23持续工作，从而使得外界的空气从进风通道a20、进风通道b21进入外壳3内，并从出风通道22排出，形成一个气流循环，从而对
外壳3内的电机4、缸体5工作时产生的热量进行及时的疏散，大大提高散热性能。
43.以上对本实用新型实施例所提供的直排往复式空压机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。