一种蓄热式热循环梯级热能利用化工废盐精制成套设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工废盐处理设备技术领域，具体为一种蓄热式热循环梯级热能利用化工废盐精制成套设备。


背景技术：

2.工业废盐主要产生于农药中间体、药物合成和印染等工业生产过程，以及固液分离、溶液浓缩结晶及污水处理等过程，具有种类繁多、成分复杂、来源众多、处理成本高、环境危害大等特点，目前为了减少化工废盐对环境造成污染，需要对化工废盐进行处理，除去化工废盐中有害的有机物，目前在处理化工废盐时主要通过高温法除去化工废盐中的有机物，除去有机物后还需要溶盐、过滤、结晶提纯等步骤，但是目前这步骤都需要在不同的工厂内进行处理，导致化工废盐处理精制的成本较高，并且在高温处理时，有机物在高温下分解后会产生高温的烟气，目前这些烟气都会直接通过废气处理设备处理达标后直接排放，使得烟气中的热量会直接扩散至空气中，造成热量的大量浪费。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种蓄热式热循环梯级热能利用化工废盐精制成套设备，采用的技术方案是，包括精制单元和蓄热利用单元；
4.精制单元：包括碳化炉、连接管、溶盐器、蒸发结晶器和化工过滤器，所述碳化炉左侧面的出料口通过连接管与溶盐器上端侧面的进料口连接，所述溶盐器下端侧面的出液口与化工过滤器下端侧面的进液口之间通过连接管连接，所述化工过滤器上端侧面的出液口通过连接管与蒸发结晶器中部侧面的进液口连接，设置的精制单元可使化工废盐在一处就能完成精制，可有效降低化化工废盐处理的成本；
5.蓄热利用单元：包括废气管、进气管、循环风机和蓄热炉，所述蓄热炉后侧面的进气口通过废气管与碳化炉上端侧面的出气口连接，所述蓄热炉上表面的出气口通过进气管与碳化炉下端燃烧室侧面的进气口连接，所述废气管上安装有循环风机，所述循环风机固定在蓄热炉的侧面，设置的蓄热利用单元不仅使高温的烟气对碳化炉加热，避免热量的浪费，并且还能使烟气再次的燃烧，节省碳化炉的加热所消耗的能。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括螺旋喂料机，所述螺旋喂料机固定在碳化炉右侧面的中部，其螺旋喂料机的出料口与碳化炉右侧面中部的进料口连接，设置的螺旋喂料机可方便的将化工废盐输送至碳化炉内进行加热处理。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳化炉内的加热机构为天然气燃烧机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括送热管，所述送热管的两端与分别与碳化炉上端侧面的出气口和蒸发结晶器下端加热室的进气口连接，设置的送热管可将一部的烟气输送至蒸发结晶器的加热室内，使高温的烟气参与废盐溶液的加热，可进一步的节省能源。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排气管、喷淋塔和排气风机，所述排气管的上端与蒸发结晶器上端的出气口连接，所述排气管的下端与喷淋塔下端侧面的进气口连接，所述排气管上安装有排气风机，所述排气风机固定在喷淋塔下端的侧面，设置的排气管和排气风机可将蒸发结晶器内上侧的其他气体输送至喷淋塔内，对其他气体进行水洗处理，使其达标后排放。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过碳化炉、溶盐器、过滤器和蒸发结晶器可对化工废盐进行加热、溶解、过滤和蒸发结晶提纯，使化工废盐能直接进行精制，使化工废盐在一处就能完成精制，可有效降低化化工废盐处理的成本，并通过废气管可将化工废盐中有机物分解的高温烟气输送至蓄热炉内保存热量，并通过进气管将高温的烟气输送至碳化炉的燃烧室内时再次参与燃烧，不仅使高温的烟气对碳化炉加热，避免热量的浪费，并且还能使烟气再次的燃烧，节省碳化炉的加热所消耗的能源，通过螺旋喂料机可方便的将化工废盐输送至碳化炉内进行加热处理，通过送热管可将一部的烟气输送至蒸发结晶器的加热室内，使高温的烟气参与废盐溶液的加热，可进一步的节省能源，通过排气管和排气风机可将蒸发结晶器内上侧的其他气体输送至喷淋塔内，对其他气体进行水洗处理，使其达标后排放。
附图说明
11.图1为本实用新型正面结构示意图；
12.图2为本实用新型背面结构示意图；
13.图3为本实用新型侧面结构示意图。
14.图中：1精制单元、101碳化炉、102连接管、103溶盐器、104蒸发结晶器、105化工过滤器、2蓄热利用单元、201废气管、202进气管、203循环风机、204蓄热炉、3螺旋喂料机、4天然气燃烧机、5送热管、6排气管、7喷淋塔、8排气风机。
具体实施方式
15.实施例1
16.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种蓄热式热循环梯级热能利用化工废盐精制成套设备，采用的技术方案是，包括精制单元1和蓄热利用单元2；精制单元1：包括碳化炉101、连接管102、溶盐器103、蒸发结晶器104和化工过滤器105，碳化炉101左侧面的出料口通过连接管102与溶盐器103上端侧面的进料口连接，溶盐器103下端侧面的出液口与化工过滤器105下端侧面的进液口之间通过连接管102连接，化工过滤器105上端侧面的出液口通过连接管102与蒸发结晶器104中部侧面的进液口连接，通过碳化炉101、溶盐器103、过滤器105和蒸发结晶器104可对化工废盐进行加热、溶解、过滤和蒸发结晶提纯，使化工废盐能直接进行精制，使化工废盐在一处就能完成精制，可有效降低化化工废盐处理的成本；
17.蓄热利用单元2：包括废气管201、进气管202、循环风机203和蓄热炉204，蓄热炉204后侧面的进气口通过废气管201与碳化炉101上端侧面的出气口连接，蓄热炉204上表面的出气口通过进气管202与碳化炉101下端燃烧室侧面的进气口连接，废气管201上安装有循环风机203，循环风机203固定在蓄热炉204的侧面，通过废气管201可将化工废盐中有机物分解的高温烟气输送至蓄热炉204内保存热量，并通过进气管202将高温的烟气输送至碳
化炉101的燃烧室内时再次参与燃烧，不仅使高温的烟气对碳化炉加热，避免热量的浪费，并且还能使烟气再次的燃烧，节省碳化炉的加热所消耗的能源。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括螺旋喂料机3，螺旋喂料机3固定在碳化炉101右侧面的中部，其螺旋喂料机3的出料口与碳化炉101右侧面中部的进料口连接，通过螺旋喂料机3可方便的将化工废盐输送至碳化炉101内进行加热处理。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，碳化炉101内的加热机构为天然气燃烧机4。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括送热管5，送热管5的两端与分别与碳化炉101上端侧面的出气口和蒸发结晶器104下端加热室的进气口连接，通过送热管5可将一部的烟气输送至蒸发结晶器104的加热室内，使高温的烟气参与废盐溶液的加热。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排气管6、喷淋塔7和排气风机8，排气管6的上端与蒸发结晶器104上端的出气口连接，排气管6的下端与喷淋塔7下端侧面的进气口连接，排气管6上安装有排气风机8，排气风机8固定在喷淋塔7下端的侧，通过排气管6和排气风机8可将蒸发结晶器104内上侧的其他气体输送至喷淋塔7内，对其他气体进行水洗处理，使其达标后排放。
22.本实用新型的工作原理：将化工废盐加入到螺旋喂料器3内，通过螺旋喂料器3将化工废盐输送至碳化炉101内，通过碳化炉101底部的天然气燃烧器4燃烧对碳化炉101内化工废盐进行加热升温，化工废盐中有机物会在高温下分解，使化工废盐生成碳化盐，在加热完毕后，连接管102输送溶盐器103内进行溶解，再通过连接管102将溶解后的碳化盐溶液输送至化工过滤器105内进行过滤，除去碳化盐溶液中的不溶性杂质，将过滤后的碳化盐溶液输送至蒸发结晶器104内，进行结晶生成工业盐，此时化工废盐完成精制，在化工废盐在碳化炉101内加热时，会产生高温的烟气，通过循环风机工作，将碳化炉101内顶部高温的烟气蓄热炉204内，进行保温储存，并随着循环风机203的工作，将高温的烟气输送至碳化炉101的燃烧室内，使高温烟气中的热量对化工废盐进行加热，并且高温烟气中的碳化物可再次的参与燃烧，并且在蒸发结晶器104蒸发结晶时，碳化炉101内的高温烟气会通过送热管5输送至蒸发结晶器104下端的加热室内，时高温的烟气对碳化盐溶液加热进行蒸发结晶，在蒸发结晶时，通过排气风机6将蒸发结晶器104内顶部的废气通过排气管6输送至喷淋塔7内，对废气进行喷淋水洗，使废气达标后排放。
23.本文中未详细说明的部件为现有技术。
24.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。