一种高效镁砖用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁砖加工设备技术领域，尤其涉及一种高效镁砖用破碎装置。


背景技术：

2.镁砖的主晶相为方镁石，具有一般碱性耐火制品的典型特性，但抗热震性较差，镁砖有烧成镁砖和不烧镁砖之分，烧成镁砖分为硅酸盐结合镁砖、直接结合镁砖和再结合镁砖，不烧镁砖又分为化学结合镁砖、沥青结合镁砖，19世纪80年代，奥地利首先生产镁砖，后来美国和俄国也分别于1895年和1900年开始生产镁砖，20世纪60年代和80年代又分别开始批量生产再结合镁砖和直接结合镁砖，镁砖的耐火度可达2000℃以上，其荷重软化温度随胶结相的熔点及其在高温下所产生的液相的数量不同而有较大差异，一般镁砖的荷重软化开始温度在1520～1600℃之间，而高纯镁砖可达1800℃，镁砖的荷重软化开始温度与坍塌温度相差不大，20～1000℃下镁砖的线膨胀率一般为1.2％～1.4％，并近似呈线性，高温下砖内出现液相时，会突然发生收缩，镁砖的热导率较高，在耐火制品中仅次于碳砖和碳化硅砖，它随温度的升高而降低，镁砖的抗热震性较差，提高镁砖的纯度可适当提高抗热震性，镁砖抗酸性渣的能力很差，使用时不能直接与硅砖接触，一般要用中性砖将其隔开，镁砖在常温下的导电率很低，但在高温如1500℃下却不可忽视，若用于电炉炉底，应引起注意。
3.目前，镁砖的制作的第一步就是要将镁矿粉碎，而现有的破碎机简单结构，破碎不均匀，导致镁矿被粉碎成大小不均的石块，这些大小不一的石块被收集在一起，再进行下一步工序，浪费了人力物力，降低了生产效率，同时在镁矿的粉碎过程中，会产生很多灰尘，直接排放到大气中会破坏环境，长时间积留在破碎机内，也会造成破碎机的损坏。
4.因此，有必要提供一种新的高效镁砖用破碎装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有使用简单、实用性强、搅拌均匀、除尘效果好的高效镁砖用破碎装置。
6.本实用新型提供的高效镁砖用破碎装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部设置有第二箱体，所述第二箱体的一侧设置有传动件，所述第二箱体远离传动件的一侧连通有吸尘管，所述吸尘管的一端连通有吸尘件，所述吸尘件的下方设置有过滤件，所述第二箱体的顶部设置有密封门，所述第一箱体的一侧连通有出料管。
7.为了达到转动的效果，作为本实用新型提供一种高效镁砖用破碎装置，优选的，所述传动件包括固定板、第一电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第二箱体的一侧固定连有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合连接有从动齿轮。
8.为了达到吸尘的效果，作为本实用新型提供一种高效镁砖用破碎装置，优选的，所述吸尘件包括吸尘箱、吸风机、过滤盒和排气管，所述吸尘管的一端连通有吸尘箱，所述吸尘箱的内腔设置有吸风机，所述吸风机的抽风端通过抽风管连通有过滤盒，所述吸风机的
出风端连通有排气管。
9.为了达到过滤的效果，作为本实用新型提供一种高效镁砖用破碎装置，优选的，所述过滤件包括排放箱、通孔、过滤网和排放管，所述吸尘箱的底部设置有排放箱，所述排放箱的顶部开设有与排气管配合使用的通孔，所述排放箱的内腔设置有过滤网，所述排放箱的一侧设置有排放管。
10.为了达到更好的破碎效果，作为本实用新型提供一种高效镁砖用破碎装置，优选的，所述第二箱体的内腔设置有破碎仓，所述从动齿轮的轴心处固定连接有搅拌轴。
11.为了达到方便投料的效果，作为本实用新型提供一种高效镁砖用破碎装置，优选的，所述第二箱体的顶部和破碎仓的顶部均开设有进料口，所述破碎仓内壁的两侧均设置有限位板。
12.为了达到方便排料的效果，作为本实用新型提供一种高效镁砖用破碎装置，优选的，所述第一箱体的内腔设置有输料仓，所述第一箱体的内壁固定连接有第二电机，所述输料仓的一端与出料管的一端连通。
13.为了达到方便输料的效果，作为本实用新型提供一种高效镁砖用破碎装置，优选的，所述第二电机的输出端固定连接有输料轴，所述输料轴位于输料仓的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该高效镁砖用破碎装置，通过打开密封门将需要破碎的镁矿倒入第二箱体内，通过进料口进入破碎仓内，第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌轴对镁矿进行破碎，破碎时产生的灰尘通过吸尘管进入吸尘箱内，吸风机将带有灰尘的空气吸入，通过过滤盒对空气进行初步过滤，通过排气管将过滤后的空气排入至排放箱内，通过过滤网对空气进一步进行过滤，接着过滤后的空气通过排放管排出外界，从而避免了破碎时产生的灰尘对环境造成污染，解决了现有的破碎机简单结构，破碎不均匀，导致镁矿被粉碎成大小不均的石块，这些大小不一的石块被收集在一起，再进行下一步工序，浪费了人力物力，降低了生产效率，同时在镁矿的粉碎过程中，会产生很多灰尘，直接排放到大气中会破坏环境，长时间积留在破碎机内，也会造成破碎机损坏的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的高效镁砖用破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示传动件的结构示意图；
18.图3为图1所示第一箱体和第二箱体的内部结构示意图；
19.图4为图1所示吸尘件的结构示意图；
20.图5为图1所示过滤件的结构示意图。
21.图中标号：1、第一箱体；2、第二箱体；3、传动件；31、固定板；32、第一电机；33、主动齿轮；34、从动齿轮；4、吸尘管；5、吸尘件；51、吸尘箱；52、吸风机；53、过滤盒；54、排气管；6、过滤件；61、排放箱；62、通孔；63、过滤网；64、排放管；7、密封门；8、出料管；9、破碎仓；10、搅拌轴；11、进料口；12、限位板；13、输料仓；14、第二电机；15、输料轴。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的高效镁砖用破碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示传动件的结构示意图；图3为图1所示第一箱体和第二箱体的内部结构示意图；图4为图1所示吸尘件的结构示意图；图5为图1所示过滤件的结构示意图。高效镁砖用破碎装置，包括第一箱体1。
24.在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，第一箱体1的顶部设置有第二箱体2，第二箱体2的一侧设置有传动件3，第二箱体2远离传动件3的一侧连通有吸尘管4，吸尘管4的一端连通有吸尘件5，吸尘件5的下方设置有过滤件6，第二箱体2的顶部设置有密封门7，第一箱体1的一侧连通有出料管8。
25.参考图1和图2所示，传动件3包括固定板31、第一电机32、主动齿轮33和从动齿轮34，第二箱体2的一侧固定连有固定板31，固定板31的顶部固定连接有第一电机32，第一电机32的输出端固定连接有主动齿轮33，主动齿轮33的外侧啮合连接有从动齿轮34。
26.参考图1和图4所示，吸尘件5包括吸尘箱51、吸风机52、过滤盒53和排气管54，吸尘管4的一端连通有吸尘箱51，吸尘箱51的内腔设置有吸风机52，吸风机52的抽风端通过抽风管连通有过滤盒53，吸风机52的出风端连通有排气管54。
27.参考图1、图4和图5所示，过滤件6包括排放箱61、通孔62、过滤网63和排放管64，吸尘箱51的底部设置有排放箱61，排放箱61的顶部开设有与排气管54配合使用的通孔62，排放箱61的内腔设置有过滤网63，排放箱61的一侧设置有排放管64。
28.参考图3所示，第二箱体2的内腔设置有破碎仓9，从动齿轮34的轴心处固定连接有搅拌轴10。
29.参考图3所示，第二箱体2的顶部和破碎仓9的顶部均开设有进料口11，破碎仓9内壁的两侧均设置有限位板12。
30.需要说明的是：通过打开密封门7将需要破碎的镁矿倒入第二箱体2内，通过进料口11进入破碎仓9内，第一电机32带动主动齿轮33转动，主动齿轮33带动从动齿轮34转动，从动齿轮34带动搅拌轴10对镁矿进行破碎，破碎时产生的灰尘通过吸尘管4进入吸尘箱51内，吸风机52将带有灰尘的空气吸入，通过过滤盒53对空气进行初步过滤，通过排气管54将过滤后的空气排入至排放箱61内，通过过滤网63对空气进一步进行过滤，接着过滤后的空气通过排放管64排出外界，从而避免了破碎时产生的灰尘对环境造成污染。
31.参考图1和图3所示，第一箱体1的内腔设置有输料仓13，第一箱体1的内壁固定连接有第二电机14，输料仓13的一端与出料管8的一端连通。
32.参考图3所示，第二电机14的输出端固定连接有输料轴15，输料轴15位于输料仓13的内部。
33.需要说明的是：破碎后的镁矿通过限位板12进入第一箱体1内的输料仓13内，通过第二电机14带动输料轴15进行转动，带动镁矿向出料管8方向移动，从而将破碎后的镁矿排出。
34.本实用新型提供的一种高效镁砖用破碎装置的工作原理如下：
35.在使用时，通过打开密封门7将需要破碎的镁矿倒入第二箱体2内，通过进料口11进入破碎仓9内，第一电机32带动主动齿轮33转动，主动齿轮33带动从动齿轮34转动，从动齿轮34带动搅拌轴10对镁矿进行破碎，破碎时产生的灰尘通过吸尘管4进入吸尘箱51内，吸风机52将带有灰尘的空气吸入，通过过滤盒53对空气进行初步过滤，通过排气管54将过滤
后的空气排入至排放箱61内，通过过滤网63对空气进一步进行过滤，接着过滤后的空气通过排放管64排出外界，从而避免了破碎时产生的灰尘对环境造成污染，破碎后的镁矿通过限位板12进入第一箱体1内的输料仓13内，通过第二电机14带动输料轴15进行转动，带动镁矿向出料管8方向移动，从而将破碎后的镁矿排出。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。