一种天然气安全自动切断装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气输送技术领域，更具体地说，是涉及一种天然气安全自动切断装置。


背景技术：

2.天然气是一种易燃易爆混合性气体，与空气混合后，在空气中浓度达到 5％～15％时，遇到火源即发生爆炸，所以在天然气输送过程中，对于天然气的泄漏情况监测及巡查的要求显得尤为重要，目前为保证天然气输送的安全，通常在天然气管道上设置有天然气感应器，天然气感应器电连有控制器，通过控制器控制蜂鸣器发出报警声，值班人员得到报警信息后再将输送管道上的控制阀关闭，通常采用人工行走到控制阀处对控制阀进行关闭，无法实现控制阀的自动关闭，容易导致天然气持续泄漏发生危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天然气安全自动切断装置，旨在解决现有技术中天然气输送过程中天然气泄漏时无法实现自动关闭控制阀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种天然气安全自动切断装置，包括：
5.输送管道，用于输送天然气；
6.控制阀，设置在所述输送管道上，且与所述输送管道连通，所述控制阀上设置有用于控制所述控制阀开合的转动杆；
7.安装架，可拆卸连接在所述控制阀上；
8.天然气感应器，设置在所述安装架上，用于感应所述输送管道的泄漏状态；
9.驱动件，固设在所述安装架上，所述驱动件的驱动端与所述转动杆传动连接；
10.控制器，设置在所述安装架上，且与所述天然气感应器及所述驱动件电性连接，用于接收所述天然气感应器发送的信号，并控制所述驱动件的工作状态。
11.作为本技术另一实施例，所述控制阀上设置有用于安装所述转动杆的法兰盘，所述法兰盘的安装面与所述转动杆的轴线垂直设置，所述安装架套装在所述转动杆上且与所述法兰盘可拆卸连接。
12.作为本技术另一实施例，所述驱动件与所述转动杆通过传动机构传动连接，所述传动机构包括：
13.驱动杆，转动设置在所述安装架上，所述驱动杆与所述转动杆平行间隔设置；
14.第一齿轮，固定设置在所述驱动杆上，且与所述驱动杆同轴设置；
15.第二齿轮，固定设置在所述转动杆上，与所述转动杆同轴设置且与所述第一齿轮相互啮合设置。
16.作为本技术另一实施例，所述安装架上设置有支撑架，所述支撑架与所述安装架围设成用于容纳所述驱动件及所述驱动杆的容纳空间，所述驱动杆一端转动设置在所述支
撑架上，另一端转动设置在所述安装架上。
17.作为本技术另一实施例，所述驱动杆与所述转动杆上设置有用于使所述驱动杆与所述转动杆保持平行状态的连接件，所述连接件的两端分别设置有与所述转动杆同轴设置的第一导向孔和与所述驱动杆同轴的第二导向孔，所述第一导向孔与所述第二导向孔的轴线平行设置。
18.作为本技术另一实施例，所述转动杆外侧套设有固定套，所述固定套与所述转动杆同轴设置且与所述第一导向孔转动配合。
19.作为本技术另一实施例，所述固定套上设置有用于防止所述连接件沿所述转动杆轴线方向滑动的限位槽，所述连接件的端部位于所述限位槽内。
20.作为本技术另一实施例，所述安装架与所述输送管道之间设置有支撑件，所述支撑件与所述安装架螺纹连接，所述支撑件的端部可抵触在输送管道上用于加强安装架的强度。
21.作为本技术另一实施例，所述支撑件靠近所述输送管道一端设置有与所述输送管道外径相匹配的弧形板，所述支撑件转动设置在所述弧形板上。
22.作为本技术另一实施例，所述天然气感应器设置在所述安装架靠近所述输送管道一侧。
23.本实用新型提供的天然气安全自动切断装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置有输送管道，在输管道上设置有控制阀，控制阀上设置有用于控制控制阀开合状态的转动杆，通过转动转动杆可以调整控制阀的开合状态，在控制阀上固定安装有安装架，在安装架上设置有驱动件，驱动件位于转动杆的一侧且与转动杆传动连接，且在安装架上安装有控制器和天然气感应器，本实用新型，在输送管道上发生天然气泄漏时，通过设置在安装架上的天然气感应器发送信号至控制器，控制器接收到信号后并控制驱动件的驱动端转动，带动控制阀上的转动杆转动来关闭控制阀，从而实现输送管道出现天然气泄漏状态时能够及时自动的将控制阀关闭，防止天然气持续泄漏发生危险。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的天然气安全自动切断装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的传动机构的结构示意图。
27.图中：1、输送管道；2、控制阀；21、转动杆；22、法兰盘；3、安装架； 31、支撑架；4、天然气感应器；5、驱动件；6、控制器；7、传动机构；71、驱动杆；72、第一齿轮；73、第二齿轮；8、连接件；81、固定套；811、限位槽；9、支撑件；91、弧形板。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请一并参阅图1、图2，现对本实用新型提供的天然气安全自动切断装置进行说明。天然气安全自动切断装置包括输送管道1、控制阀2、安装架3、天然气感应器4、驱动件5和控制器6。输送管道1用于输送天然气；控制阀2设置在输送管道1上，且与输送管道1连通，控制阀2上设置有用于控制控制阀2 开合的转动杆21；安装架3可拆卸连接在控制阀2上；天然气感应器4设置在安装架3上，用于感应输送管道1的泄漏状态；驱动件5固设在安装架3上，驱动件5的驱动端与转动杆21传动连接；控制器6设置在安装架3上，且与天然气感应器4及驱动件5电性连接，用于接收天然气感应器4发送的信号，并控制驱动件5的工作状态。
30.本实施例提供的天然气安全自动切断装置，与现有技术相比，通过设置有输送管道1，在输管道上设置有控制阀2，控制阀2上设置有用于控制控制阀2 开合状态的转动杆21，通过转动转动杆21可以调整控制阀2的开合状态，在控制阀2上固定安装有安装架3，在安装架3上设置有驱动件5，驱动件5位于转动杆21的一侧且与转动杆21传动连接，且在安装架3上安装有控制器6 和天然气感应器4，本实用新型，在输送管道1上发生天然气泄漏时，通过设置在安装架3上的天然气感应器4发送信号至控制器6，控制器6接收到信号后并控制驱动件5的驱动端转动，带动控制阀2上的转动杆21转动来关闭控制阀2，从而实现输送管道1出现天然气泄漏状态时能够及时自动的将控制阀 2关闭，防止天然气持续泄漏发生危险。
31.本实施例中，通过将天然气感应器4及控制器6和驱动件5均放置在安装架3上，通过将安装架3通过螺钉固定安装到控制阀2上，能够在单独将驱动件5、控制器6和天然气感应器4单独安装到安装架3后，再将安装架3整体安装到控制阀2上，操作方便。
32.本实施例中，在安装架3上设置有蜂鸣器，蜂鸣器与控制器6电性连接，在天然气感应器4感应到天然气泄漏后传送信号至控制器6，控制器6通过控制打开蜂鸣器提醒操作人员及时对现场管道进行维修。
33.本实施例中，驱动件5为电机，电机价格便宜，便于采购。
34.作为本实用新型提供的天然气安全自动切断装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，控制阀2上设置有用于安装转动杆21的法兰盘22，法兰盘22的安装面与转动杆21的轴线垂直设置，安装架3套装在转动杆21上且与法兰盘22可拆卸连接。法兰盘22上设置有多个用于与控制阀2的壳体固定连接的安装孔，安装架3上设置有多个与安装孔同轴且大小相等的固定孔，在安装时将安装架3贯穿转动杆21并放置到法兰盘22上，通过采用螺栓贯穿固定孔及安装孔后与控制阀2的壳体固定连接，操作方便，使用简单。
35.作为本实用新型提供的天然气安全自动切断装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，驱动件5与转动杆21通过传动机构7传动连接，传动机构7包括驱动杆71、第一齿轮72和第二齿轮73。驱动杆71转动设置在安装架 3上，驱动杆71与转动杆21平行间隔设置；第一齿轮72固定设置在驱动杆71 上，且与驱动杆71同轴设置；第二齿轮73固定设置在转动杆21上，与转动杆 21同轴设置且与第一齿轮72相互啮合设置。驱动件5固定安装在安装架3上，驱动件5的驱动轴与驱动杆71垂直设置且通过两个梯形齿轮相互啮合传动连接，驱动杆71通过轴承转动设置在安装架3上，在第一齿轮72与驱动杆71 之间设置有防转键，在第二齿轮73与转动杆21之间设置有防转键，可以防止第一齿轮72相对驱动杆71转动机第二齿轮73相对转动杆21转动。
36.作为本实用新型提供的天然气安全自动切断装置的一种具体实施方式，请一并参
阅图1、图2，安装架3上设置有支撑架31，支撑架31与安装架3围设成用于容纳驱动件5及驱动杆71的容纳空间，驱动杆71一端转动设置在支撑架31上，另一端转动设置在安装架3上。在安装架3上设置有支撑架31，支撑架31呈l型结构，支撑架31的一个翼板固定在安装架3上且与安装架3组成用于盛放驱动件5的容纳空间，支撑架31的另一个翼板向靠近转动杆21方向延伸且与驱动杆71连接，使驱动杆71转动设置在支撑架31的另一个翼板上，使驱动杆71的两端均得到支撑，提高驱动杆71在安装架3上转动过程中的稳定性。
37.本实施例中，在支撑架31上设置有防护罩，驱动件5及控制器6均位于防护罩内部，防止雨水等恶劣天气损伤驱动件5及控制器6。
38.作为本实用新型提供的天然气安全自动切断装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，驱动杆71与转动杆21上设置有用于使驱动杆71与转动杆21保持平行状态的连接件8，连接件8的两端分别设置有与转动杆21同轴设置的第一导向孔和与驱动杆71同轴的第二导向孔，第一导向孔与第二导向孔的轴线平行设置。转动杆21与驱动杆71通过轴承分别转动设置在第一导向孔与第二导向孔内，通过连接件8的设置可以使驱动杆71与转动杆21既能保持平行状态又能保持相对距离的稳定性，能够保证第一齿轮72与第二齿轮73相互啮合的状态，提高驱动件5驱动转动杆21转动过程中的稳定性。
39.本实施例中，控制阀2为球阀，在转动杆21转动时，转动杆21不沿其轴线方向移动。
40.作为本实用新型提供的天然气安全自动切断装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，转动杆21外侧套设有固定套81，固定套81与转动杆21 同轴设置且与第一导向孔转动配合。固定套81通过焊接固定在控制阀2的壳体上，且与转动杆21同轴设置，在固定套81内设置有轴承，转动杆21通过轴承与固定套81相对转动且固定套81位于第一导向孔内部且贴合第一导向孔内部设置，通过固定套81的设置可以防止连接件8与转动杆21之间存在受力状态时将转动杆21拉拽变形导致转动杆21无法沿其轴线方向转动影响控制阀2的关闭。
41.作为本实用新型提供的天然气安全自动切断装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，固定套81上设置有用于防止连接件8沿转动杆21轴线方向滑动的限位槽811，连接件8的端部位于限位槽811内。在固定套81的外侧设置有两个限位台，两个限位台外径大于固定套81的外径，两个限位台间隔平行设置在固定套81上组成用于卡装连接件8的限位槽811，连接件8的两个端面分别贴合在限位台上，从而使连接件8无法沿转动杆21的轴线方向移动，防止连接杆与第二齿轮73或驱动件5发生干涉导致第一齿轮72或驱动件5损坏。
42.作为本实用新型提供的天然气安全自动切断装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，安装架3与输送管道1之间设置有支撑件9，支撑件9与安装架3螺纹连接，支撑件9的端部可抵触在输送管道1上用于加强安装架3 的强度。支撑件9的长度方向沿输送管道1的径向设置，支撑件9在安装架3 上转动时可以使支撑件9的端部抵触在输送管道1的外侧面上，防止在将安装架3安装到控制阀2上时，由于安装架3上安装件的重量导致安装架3发生弯曲变形，导致影响驱动杆71与转动杆21的平行度，提高安装架3整体强度。
43.作为本实用新型提供的天然气安全自动切断装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，支撑件9靠近输送管道1一端设置有与输送管道1外径相匹配的弧形板91，支撑件9转动设置在弧形板91上。在弧形板91靠近支撑件 9一侧设置有转动套，支撑件9的端部转动设置在转动套内部，通过弧形板91 的设置可以增大支撑件9与输送管道1的接触面积，
提高支撑件9与输送管道 1连接支撑过程中的稳定性。
44.本实施例中，在弧形板91的弧形面上设置有聚氨酯垫片可以使弧形板91 与输送管道1贴合更为紧密，同时能够防止弧形板91咯伤输送管道1。
45.作为本实用新型提供的天然气安全自动切断装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，天然气感应器4设置在安装架3靠近输送管道1一侧。天然气感应器4固定设置在安装架3靠近输送管道1一侧，能够更加靠近输送管道1，当输送管道1出现漏气情况时，能够第一时间感应动并发送信号至控制器6。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。