一种型材切割机用限位装置的制作方法

1.本技术涉及型材切割的领域，尤其是涉及一种型材切割机用限位装置。


背景技术：

2.随着中国建筑行业的发展，建筑师们对施工过程中的材料需求也是越来越多样，而型材作为一种在建筑施工的过程中被应用广泛的材料，在应用过程中就会需要把型材切割成各种大小长短的尺寸，以便于安装的需求。
3.在型材生产线中，型材在贴完表层膜后要进行的下一工位就是根据需求进行各种尺寸的切割，在传统的型材切割生产线中，型材在进入切割机前都是没有经过定位就直接传输到切割机内的，在传输过程中型材会难以准确的沿直线向前传输到切割机内，从而导致位置的偏移，使得型材的表面垂直度发生偏移或型材整体产生弯曲变形。


技术实现要素：

4.为了解决型材在进入切割机前产生的位置偏移，本技术提供一种型材切割机用限位装置的解决方案。
5.本技术提供的一种型材切割机用限位装置，采用如下的技术方案：
6.一种型材切割机用限位装置，其特征在于，包括定位机构和安装于定位机构的纠偏件，所述定位机构包括g型固定座和安装在所述g型固定座上的可调节锁紧件，所述纠偏件则可拆卸式安装在所述g型固定座远离所述可调节锁紧件的一侧。
7.通过采用上述技术方案，通过转动可调节锁紧件使g型固定座与可调节锁紧件形成夹持，从而达到锁定物体的目的；纠偏件与g型固定座的可拆卸式安装有利于纠偏件的拆卸更换和型材的上下料，使得在传输过程中型材以更准确的沿直线向前传输到切割机内，尽量维持型材的位置，尽量防止型材的表面垂直度发生偏移或型材整体产生弯曲变形。
8.优选的，所述g型固定座上安装有转动座，所述转动座内贯穿开设有螺纹口，所述可调节锁紧件螺纹连接在所述螺纹口内。
9.通过采用上述技术方案，利用转动座内的螺纹口与可调节锁紧件螺纹连接，实现对可调节锁紧件的调节，从而使可调节锁紧件配合g型固定座对物体进行夹持，达到锁定物体的目的。
10.优选的，所述可调节锁紧件包括锁紧螺栓和转动杆，所述锁紧螺栓的顶端设有通孔，转动杆穿设于通孔内，所述锁紧螺栓与所述螺纹口相螺纹连接，旋转转动杆带动锁紧螺栓转动可调节转动座底部与锁紧螺栓端部之间的距离。
11.通过采用上述技术方案，利用通孔可根据使用情况调整转动杆在锁紧螺栓的位置，再通过推动转动杆节省转动锁紧螺栓时所需的力；推动转动杆使g型固定座和锁紧螺栓形成夹持目的从而固定整个定位机构。
12.优选的，所述g型固定座远离转动座的一端设有软性垫。
13.通过采用上述技术方案，软性垫的作用是加大g型固定座受力面积，增加摩擦力，
使g型固定座能够保持垂直，从而使型材的定位不易于产生偏差。
14.优选的，所述锁紧螺栓远离转动杆的一端设有防滑垫。
15.通过采用上述技术方案，防滑垫能够增加锁紧螺栓的接触面积，加大摩擦力，防止在作业时产生的震动使得定位机构发生位移，导致定位产生偏差。
16.优选的，所述纠偏件包括夹套，所述夹套可拆卸式安装在所述g型固定座上，所述夹套设有贯穿的通口。
17.通过采用上述技术方案，夹套作用在于定位型材防止型材因传输移动导致位置的偏移，通口用于型材的进料。
18.优选的，所述g型固定座上设有安装座，所述夹套通过螺栓连接的方式与所述安装座进行装配。
19.通过采用上述技术方案，安装座的作用在于配合螺栓将夹套固定安装在g型固定座上。
20.优选的，所述夹套的内壁设有橡胶垫。
21.通过采用上述技术方案，作用在于作业时会产生震动，橡胶垫起到缓冲的作用，防止型材造成磨损，对后续安装时造成误差。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过可调节锁定件能够更方便的调整固定机构的位置，同时也能够旋转不同的角度来应对不同的型材尺寸；转动杆的设置使得在需要调整位置时能够更加的省力，同时在固定时能够施加更大的力，实现整体定位精准稳定；
24.锁紧螺栓的防滑垫和g型固定座的软性垫能够加大固定机构对固定位置的受力面积，增大摩擦力，使固定机构更加稳固，防止作业时的震动使固定机构产生偏移导致定位产生误差；
25.夹套的内壁环形设置有橡胶垫，减小在于作业时震动对型材的影响，起到缓冲的作用，防止对型材的表面造成磨损，对后续安装时造成误差。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的限位装置示意图；
27.图2是本技术实施例中的整体装配图；
28.附图标记说明：1、g型固定座；2、锁紧螺栓；3、转动杆；4、软性垫；5、防滑垫；6、夹套；7、安装座；8、橡胶垫；9、底座支架；11、转动座；61、通口。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种型材切割机用限位装置。
31.参照图1，一种型材切割机用限位装置，包括定位机构和纠偏件，定位机构在本实施例中设置有两个，而纠偏件在本实施例中设置有一个，两个定位机构呈一定角度对称设置于纠偏件两侧；在本实施例中，定位机构包括有g型固定座1，在g型固定座1上安装有可调节锁紧件，纠偏件通过可拆卸式安装在g型固定座1的远离可调节锁紧件的一侧且在g型固定座1上半部分，纠偏件的安装方式可采用螺栓固定、磁吸固定，在本实施例中具体采用螺
栓固定的方式对纠偏件进行连接，采用螺栓固定的连接方式有利于纠偏件的拆卸更换和型材的上下料，且连接的也会比较紧固；g型固定座1具有相对的两端，g型固定座1的其中一端安装有转动座11，转动座11内贯穿设有螺纹口，可调节锁紧件螺纹连接在螺纹口内，通过转动可调节锁紧件达到锁定目的。
32.其中，在本实施例中，可调节锁紧件包括有锁紧螺栓2和转动杆3，锁紧螺栓2的顶端设有横向贯通的通孔，转动杆3则穿设在通孔内，锁紧螺栓2与转动杆3两者整体呈“l”型配合，利用转动杆3插入锁紧螺栓2开设的通孔，可根据实际使用情况而调整转动杆3在锁紧螺栓2的位置，节省转动锁紧螺栓时所需的力；锁紧螺栓2与转动座11上开设的螺纹口进行螺纹连接，通过旋转转动杆3而带动锁紧螺栓2转动、进行调节转动座11底部与锁紧螺栓2端部之间的距离，实现定位机构固定安装在所需机械上。
33.g型固定座1远离转动座11的一端设置有软性垫4，其中，软性垫4可采用海绵材质或橡胶材质制成的垫体，在本实施例中具体采用橡胶垫，橡胶垫的作用是加大g型固定座1的受力面积，增加摩擦力，使g型固定座1能够保持垂直，从而使定位不易于产生偏差。锁紧螺栓2远离转动杆3的一端设置有防滑垫5，能够增加锁紧螺栓2的接触面积，加大摩擦力，防止在作业时产生的震动使得定位机构发生位移，导致定位产生偏差。
34.在本实施例中，纠偏件包括夹套6，夹套6设置有贯穿的通口61，通口61用于进料，夹套6靠近g型固定座1的两侧都设置有螺纹孔，g型固定座1靠近夹套6的一侧设有安装座7，安装座7与夹套6螺纹孔对应位置设置有通孔，夹套6通过安装座7的通孔穿设螺栓将夹套6固定设于g型固定座1之间。夹套6的内壁环形设置有橡胶垫8，在作业时机械会产生震动导致型槽可能会出现震动，橡胶垫8在此能够起到缓冲的作用，减少对型材的表面造成磨损，从而减少后续安装时会造成误差。在不同型号的型材中，可通过更换夹套6来适应，螺栓固定的方式使得夹套6进行更换时更加便于拆卸。
35.参考图2，g型固定座1的一端与型材切割机的底座支架9的底部相互抵接，旋转转动杆3调节锁紧螺栓2使锁紧螺栓2底部防滑垫5与底座支架9相互抵接，通过可调节锁紧件的一端与g型固定座1的一端形成对底座支架9的夹持从而固定整个定位机构，利用调节锁紧螺栓2与底部支架距离，从而适应不同型号的型材切割机。
36.定位机构与型材切割机的底座支架9固定时以可调节锁紧件为中心轴转动，使整个定位机构与型材形成锐角夹角并且以型材的中线对称设置在两侧，锐角夹角可采用15
°
、30
°
或45
°
，本实施例采用45
°
，通过这样的对称设置使得纠偏件与定位机构组成三角结构，能够在型材切割时产生的震动更加的稳定，防止型材的偏移，使进料时型材能够沿直线进入到型材切割机内。
37.本技术实施例一种型材切割机用限位装置的实施原理为：型材在贴完表层膜后传输至型材切割机进料端，在选择对应的型材夹套6型号后，型材从夹套6通口61穿入，将g型固定座1一端抵接至型材切割机的底座支架9底部，转动锁紧螺栓2上的转动杆3直至锁紧螺栓2的防滑垫5与底座支架9接触，然后以锁紧螺栓2为轴心转动调节g型固定座1与型材的角度，在适合的角度停止，随后将夹套6的螺纹孔对准g型固定座1的安装座7，用螺丝将夹套6与安装座7拧紧固定，最后在对称的另一边重复上述操作，装置整体安装完成。
38.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申
请的保护范围之内。