一种用于生产托架的镗孔专机的制作方法

1.本实用新型涉及镗孔机械技术领域，具体的说一种用于生产托架的镗孔专机。


背景技术：

2.工程机械驱动桥托架，即主减壳，现有的，在加工主减壳两侧的两个轴承孔时，优于轴承孔的内径较大，通常采用加工中心依次加工的方式，采用这样的方式，加工时间长，成本高昂，且两个轴承孔之间存在误差，造成成品率的下降。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于生产托架的镗孔专机，以解决上述技术问题的至少一种。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于生产托架的镗孔专机，包括底座、支撑腿、定位座、钻头座、轴套、定位盘、定位螺栓孔、限位块、滑轨、滑座、第一电机、联轴器、钻头、蜗杆、蜗杆座、减速器、第二电机，所述底座的上方设置有定位座，所述定位座内部设置有空腔，所述定位座的两侧均连接有钻头座，两个所述钻头座均设置有轴套孔且轴套孔内部嵌有轴套，所述轴套内部配合设置有钻头，所述定位座的上方设置有定位盘，所述定位盘上设置有若干定位螺栓孔，所述定位座内部的空腔设置有横向的限位块，所述定位座的两侧均设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座上固定设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器传动连接有钻头，所述滑轨的端部固定设置有蜗轮座，所述滑座的一侧连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮传动连接，所述蜗轮与减速器传动连接，所述减速器传动连接有第二电机。
5.进一步的，所述定位螺栓孔与主减壳螺栓孔对应设置。
6.进一步的，所述底座为箱体且内部设置有空腔，所述箱体内部的空腔与定位座内部的空腔连通。
7.进一步的，所述底座的侧面设置有门。
8.进一步的，所述底座底部设置有支撑腿。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过采用两侧同时加工的方式，能够大大的减少镗孔的时间，且本装置结构简单，造价成本低，一次定位固定即可，避免多次定位固定造成的误差，提高产品的成品率，本实用新型结构简单、造价成本低，能够实现大大的减少镗孔的时间，避免多次定位固定造成的误差，提高产品的成品率，具有良好的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型侧视结构示意图。
12.图2为本实用新型俯视结构示意图。
13.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
14.底座1；支撑腿2；定位座3；钻头座31；轴套32；定位盘33；定位螺栓孔34；限位块35；滑轨4；滑座5；第一电机6；联轴器7；钻头8；蜗杆9；蜗杆座10；减速器11；第二电机12。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
16.参见图1至2是本实用新型各结构示意图，包括底座1、支撑腿2、定位座3、钻头8座31、轴套32、定位盘33、定位螺栓孔34、限位块35、滑轨4、滑座5、第一电机6、联轴器7、钻头8、蜗杆9、蜗杆座10、减速器11、第二电机12，底座1的上方设置有定位座3，定位座3内部设置有空腔，定位座3的两侧均连接有钻头8座31，两个钻头8座31均设置有轴套32孔且轴套32孔内部嵌有轴套32，轴套32内部配合设置有钻头8，定位座3的上方设置有定位盘33，定位盘33上设置有若干定位螺栓孔34，定位座3内部的空腔设置有横向的限位块35，定位座3的两侧均设置有滑轨4，滑轨4上滑动连接有滑座5，滑座5上固定设置有第一电机6，第一电机6通过联轴器7传动连接有钻头8，滑轨4的端部固定设置有蜗轮座，滑座5的一侧连接有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮传动连接，蜗轮与减速器11传动连接，减速器11传动连接有第二电机12。
17.定位螺栓孔34与主减壳螺栓孔对应设置，定位精准，底座1为箱体且内部设置有空腔，箱体内部的空腔与定位座3内部的空腔连通，底座1的侧面设置有门，便于清理切削废料，底座1底部设置有支撑腿2。
18.在使用本实用新型时，将主减壳镗孔的部位放入到定位座3内部，通过螺栓将主减壳固定在定位盘33上，主减壳顶在限位块35上，启动第一电机6带动钻头8进行转动，第二电机12启动推动滑座5向中心移动，对主减壳进行镗孔，镗孔完毕后，第二电机12带动滑座5向外侧移动退出，取下固定用的定位螺栓，将主减壳取下。
19.本实用新型通过采用两侧同时加工的方式，能够大大的减少镗孔的时间，且本装置结构简单，造价成本低，一次定位固定即可，避免多次定位固定造成的误差，提高产品的成品率，本实用新型结构简单、造价成本低，能够实现大大的减少镗孔的时间，避免多次定位固定造成的误差，提高产品的成品率，具有良好的实用性。
20.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于生产托架的镗孔专机，其特征在于：包括底座、支撑腿、定位座、钻头座、轴套、定位盘、定位螺栓孔、限位块、滑轨、滑座、第一电机、联轴器、钻头、蜗杆、蜗杆座、减速器、第二电机，所述底座的上方设置有定位座，所述定位座内部设置有空腔，所述定位座的两侧均连接有钻头座，两个所述钻头座均设置有轴套孔且轴套孔内部嵌有轴套，所述轴套内部配合设置有钻头，所述定位座的上方设置有定位盘，所述定位盘上设置有若干定位螺栓孔，所述定位座内部的空腔设置有横向的限位块，所述定位座的两侧均设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座上固定设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器传动连接有钻头，所述滑轨的端部固定设置有蜗轮座，所述滑座的一侧连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮传动连接，所述蜗轮与减速器传动连接，所述减速器传动连接有第二电机。2.根据权利要求1所述一种用于生产托架的镗孔专机，其特征在于：所述定位螺栓孔与主减壳螺栓孔对应设置。3.根据权利要求1所述一种用于生产托架的镗孔专机，其特征在于：所述底座为箱体且内部设置有空腔，所述箱体内部的空腔与定位座内部的空腔连通。4.根据权利要求1所述一种用于生产托架的镗孔专机，其特征在于：所述底座的侧面设置有门。5.根据权利要求1所述一种用于生产托架的镗孔专机，其特征在于：所述底座底部设置有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产托架的镗孔专机，定位座内部设置有空腔，定位座的两侧均连接有钻头座，两个钻头座均设置有轴套孔且轴套孔内部嵌有轴套，轴套内部配合设置有钻头，定位座的上方设置有定位盘，定位盘上设置有若干定位螺栓孔，定位座的两侧均设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑座，第一电机通过联轴器传动连接有钻头，滑轨的端部固定设置有蜗轮座，蜗杆与蜗轮传动连接，蜗轮与减速器传动连接，减速器传动连接有第二电机，本实用新型结构简单、造价成本低，能够实现大大的减少镗孔的时间，避免多次定位固定造成的误差，提高产品的成品率，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。


技术研发人员：王新凤 马建伟 毛大伟 蒋帅帅
受保护的技术使用者：临沂金盛机械配套有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/4/29