一种电动葫芦用的吊装组件的制作方法

1.本实用新型涉及电动葫芦技术领域，具体涉及一种电动葫芦用的吊装组件。


背景技术：

2.电动葫芦是一种特起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。由于电动葫芦需要进行吊装作业，因此在整个电动葫芦的安装过程中，需要将整个电动葫芦先吊装起来，这就利用到电动葫芦中的吊装结构，而目前电动葫芦中的吊装结构强度较低，不能对整个电动葫芦进行可靠连接固定，在电动葫芦进行吊装作业过程中很容易发生电动葫芦脱落或电动葫芦外壳结构损坏等情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电动葫芦用的吊装组件。
4.一种电动葫芦用的吊装组件，包括相互平行的第一竖向支撑板和第二竖向支撑板，所述第一竖向支撑板和所述第二竖向支撑板之间设置有轴向支撑座，所述第一竖向支撑板中央开设有第一连接通孔，所述第二竖向支撑板中央开设有第二连接通孔，所述轴向支撑座上水平开设有轴向支撑孔道，所述轴向支撑座左侧面凸设有穿通第一连接通孔的第一加强环，所述轴向支撑座右侧面凸设有穿通第二连接通孔的第二加强环；其中，所述第一加强环外径尺寸与第一连接通孔内径尺寸相等，所述第二加强环外径尺寸与第二连接通孔内径尺寸相等；所述第一加强环、所述轴向支撑孔道和所述第二加强环共同围设形成有轴向支撑腔，所述轴向支撑腔用于支撑电动葫芦内部元件；所述第一竖向支撑板上设置有多个第一外部螺纹结构，所述第一外部螺纹结构用于连接固定电动葫芦左外壳；所述第二竖向支撑板上设置有多个第二外部螺纹结构，所述第二外部螺纹结构用于连接固定电动葫芦右外壳；所述第一竖向支撑板和第二竖向支撑板顶部固定有吊装头部，所述吊装头部用于吊设在预设位置。吊装组件将整个电动葫芦分隔为电动葫芦左外壳和电动葫芦右外壳两部分，吊装组件位于中央，左侧连接固定了电动葫芦左外壳，右侧连接固定了电动葫芦右外壳，电动葫芦内部元件架设在轴向支撑座的轴向支撑腔内。
5.优选地，第一竖向支撑板上设置有多个第一内部螺纹结构，所述第一内部螺纹结构用于连接固定所述轴向支撑座左半部。通过第一内部螺纹结构的设置，增加了轴向支撑座的被支撑方式，从而提高轴向支撑座的结构强度，进一步提高轴向支撑腔的支撑稳定性。
6.优选地，第一竖向支撑板上设置有多个第二内部螺纹结构，所述第二内部螺纹结构用于连接固定所述轴向支撑座右半部。同样的，通过第二内部螺纹结构的设置，进一步增加了轴向支撑座的被支撑方式，从而进一步提高轴向支撑座的结构强度，进一步提高轴向支撑腔的支撑稳定性。
7.优选地，吊装头部包括：固定在所述第一竖向支撑板和第二竖向支撑板顶部之间的第一支撑部；固定在所述第一竖向支撑板和第二竖向支撑板顶部之间的第二支撑部；套
设在第一支撑部上的第一保持套；套设在第二支撑部上的第二保持套；以及连接第一保持套和第二保持套的吊环；其中，所述吊环用于吊设在预设位置。通过在第一竖向支撑板和第二竖向支撑板顶部设置第一支撑部和第二支撑部，再由第一支撑部和第二支撑部来固定第一保持套和第二保持套，结构紧凑，连接稳定，从而保证吊环的稳定吊设作业。
8.优选地，第一支撑部和所述第二支撑部结构相同，均包括穿设在第一竖向支撑板和第二竖向支撑板顶部的螺栓结构；其中，所述螺栓结构末端锁合有开口螺母和卡条。螺栓结构穿设在第一竖向支撑板和第二竖向支撑板顶部，再由开口螺母锁紧，最后由卡条锁死，最大化防松。
9.优选地，第一竖向支撑板和所述第二竖向支撑板底部设置有第三外部螺纹结构，所述第三外部螺纹结构用于连接固定链条袋。由于电动葫芦还具有链条袋等结构，因此需要对链条袋进行连接；通过第一竖向支撑板和所述第二竖向支撑板对链条袋直接连接固定，保证其结构稳定性。
10.本实用新型的有益效果体现在：
11.在本实用新型中，通过第一竖向支撑板的设置，第一外部螺纹结构的多个螺纹孔分布在整个第一竖向支撑板上，大大提高了用于连接固定电动葫芦左外壳的区域面积，从而形成更加均匀的支撑，提高连接固定的可靠性，同样的，通过第二竖向支撑板的设置，第二外部螺纹结构的多个螺纹孔分布在整个第二竖向支撑板上，大大提高了用于连接固定电动葫芦由外壳的区域面积，从而进一步形成更加均匀的支撑，进一步提高连接固定的可靠性；进一步地，通过在第一竖向支撑板和第二竖向支撑板中央开设第一连接通孔和第二连接通孔，再让轴向支撑座上的第一加强环和第二加强环分别穿设在第一连接通孔和第二连接通孔上，由于第一加强环外径尺寸与第一连接通孔内径尺寸相等，第二加强环外径尺寸与第二连接通孔内径尺寸相等，因此，第一竖向支撑板和第二竖向支撑板将整个轴向支撑座架设起来，从而大大提高了轴向支撑座的结构强度，进而保证轴向支撑腔的支撑强度，提高对电动葫芦内部元件的支撑可靠性；更关键的是，在第一竖向支撑板和第二竖向支撑板上设置吊装头部，保证吊装头部不直接接触电动葫芦外壳，不仅完全杜绝了因吊装而造成的电动葫芦外壳结构损坏，还通过第一竖向支撑板和第二竖向支撑板来完成均匀受力，保证吊装作业的稳定性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的结构立体图；
14.图2为本实用新型第一竖向支撑板、第一竖向支撑板和吊装头部的一个方向上的结构立体图；
15.图3为本实用新型第一竖向支撑板、第一竖向支撑板和吊装头部的另一个方向上的结构立体图；
16.图4为本实用新型轴向支撑座的结构立体图；
17.图5为本实用新型用于电动葫芦部分结构的结构立体图；
18.图6为本实用新型用于整个电动葫芦后的结构立体图。
19.附图标记：
20.1-第一竖向支撑板，11-第一连接通孔，12-第一外部螺纹结构，13-第一内部螺纹结构，2-第二竖向支撑板，21-第二连接通孔，22-第二外部螺纹结构，23-第二内部螺纹结构，3-轴向支撑座，31-轴向支撑孔道，32-第一加强环，33-第二加强环，4-轴向支撑腔，5-吊装头部，51-第一支撑部，52-第二支撑部，53-第一保持套，54-第二保持套，55-吊环，6-第三外部螺纹结构，7-电动葫芦内部元件，8-电动葫芦左外壳，9-电动葫芦右外壳，10-链条袋。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1至图6所示，一种电动葫芦用的吊装组件，包括相互平行的第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2，第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2之间设置有轴向支撑座3，第一竖向支撑板1中央开设有第一连接通孔11，第二竖向支撑板2中央开设有第二连接通孔21，轴向支撑座3上水平开设有轴向支撑孔道31，轴向支撑座3左侧面凸设有穿通第一连接通孔11的第一加强环32，轴向支撑座3右侧面凸设有穿通第二连接通孔21的第二加强环33；其中，第一加强环32外径尺寸与第一连接通孔11内径尺寸相等，第二加强环33外径尺寸与第二连接通孔21内径尺寸相等；第一加强环32、轴向支撑孔道31和第二加强环33共同围设形成有轴向支撑腔4，轴向支撑腔4用于支撑电动葫芦内部元件7；第一竖向支撑板1上设置有多个第一外部螺纹结构12，第一外部螺纹结构12用于连接固定电动葫芦左外壳8；第二竖向支撑板2上设置有多个第二外部螺纹结构22，第二外部螺纹结构22用于连接固定电动葫芦右外壳9；第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2顶部固定有吊装头部5，吊装头部5用于吊设在预设位置。
26.在本实施方式中，需要说明的是，如图6所示，吊装组件将整个电动葫芦分隔为电
动葫芦左外壳8和电动葫芦右外壳9两部分，吊装组件位于中央，左侧连接固定了电动葫芦左外壳8，右侧连接固定了电动葫芦右外壳9，电动葫芦内部元件7架设在轴向支撑座3的轴向支撑腔4内。在吊装组件中，通过第一竖向支撑板1的设置，如图2所示，第一外部螺纹结构12的多个螺纹孔分布在整个第一竖向支撑板1上，大大提高了用于连接固定电动葫芦左外壳8的区域面积，从而形成更加均匀的支撑，提高连接固定的可靠性，同样的，通过第二竖向支撑板2的设置，如图3所示，第二外部螺纹结构22的多个螺纹孔分布在整个第二竖向支撑板2上，大大提高了用于连接固定电动葫芦由外壳的区域面积，从而进一步形成更加均匀的支撑，进一步提高连接固定的可靠性；进一步地，通过在第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2中央开设第一连接通孔11和第二连接通孔21，再让轴向支撑座3上的第一加强环32和第二加强环33分别穿设在第一连接通孔11和第二连接通孔21上，由于第一加强环32外径尺寸与第一连接通孔11内径尺寸相等，第二加强环33外径尺寸与第二连接通孔21内径尺寸相等，因此，第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2将整个轴向支撑座3架设起来，从而大大提高了轴向支撑座3的结构强度，进而保证轴向支撑腔4的支撑强度，提高对电动葫芦内部元件7的支撑可靠性；更关键的是，在第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2上设置吊装头部5，保证吊装头部5不直接接触电动葫芦外壳，不仅完全杜绝了因吊装而造成的电动葫芦外壳结构损坏，还通过第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2来完成均匀受力，保证吊装作业的稳定性。
27.具体地，第一竖向支撑板1上设置有多个第一内部螺纹结构13，第一内部螺纹结构13用于连接固定轴向支撑座3左半部。
28.在本实施方式中，需要说明的是，通过第一内部螺纹结构13的设置，增加了轴向支撑座3的被支撑方式，从而提高轴向支撑座3的结构强度，进一步提高轴向支撑腔4的支撑稳定性。
29.具体地，第一竖向支撑板1上设置有多个第二内部螺纹结构23，第二内部螺纹结构23用于连接固定轴向支撑座3右半部。
30.在本实施方式中，需要说明的是，同样的，通过第二内部螺纹结构23的设置，进一步增加了轴向支撑座3的被支撑方式，从而进一步提高轴向支撑座3的结构强度，进一步提高轴向支撑腔4的支撑稳定性。
31.具体地，吊装头部5包括：固定在第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2顶部之间的第一支撑部51；固定在第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2顶部之间的第二支撑部52；套设在第一支撑部51上的第一保持套53；套设在第二支撑部52上的第二保持套54；以及连接第一保持套53和第二保持套54的吊环55；其中，吊环55用于吊设在预设位置。
32.在本实施方式中，需要说明的是，通过在第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2顶部设置第一支撑部51和第二支撑部52，再由第一支撑部51和第二支撑部52来固定第一保持套53和第二保持套54，结构紧凑，连接稳定，从而保证吊环55的稳定吊设作业。
33.具体地，第一支撑部51和第二支撑部52结构相同，均包括穿设在第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2顶部的螺栓结构；其中，螺栓结构末端锁合有开口螺母和卡条。
34.在本实施方式中，需要说明的是，螺栓结构穿设在第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2顶部，再由开口螺母锁紧，最后由卡条锁死，最大化防松。
35.具体地，第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2底部设置有第三外部螺纹结构6，第
三外部螺纹结构6用于连接固定链条袋10。
36.在本实施方式中，需要说明的是，如图5和图6所示，由于电动葫芦还具有链条袋10等结构，因此需要对链条袋10进行连接；通过第一竖向支撑板1和第二竖向支撑板2对链条袋10直接连接固定，保证其结构稳定性。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。