一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种冷却处理设备，尤其涉及一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备。


背景技术：

2.冶金烧结冷却装置的工作原理为：低温气体进入冷却装置后与高温烧结冶金进行热交换，物料的热量由气体带走，从而冷却烧结后热冶金，并实现余热回收。高温烧结后热冶金冷却后再作为原料用于高炉生产。现有技术中，对冶金烧结后残留在机器内热量难以散出，导致冶金降温效率与效果降低，影响工作效率与原材料加工效果，且人工操作时与高温直接地接触过久后，会对人体造成一定影响，或者可能存在安全性问题。
3.因此，需要设计一种能够提升降温效率，自动化操作减少人力的粉末冶金烧结后用冷却处理设备。


技术实现要素：

4.为了克服热量难以散出影响后续加工效果，费时费力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够提升降温效率，自动化操作减少人力的粉末冶金烧结后用冷却处理设备。
5.本发明的技术方案为：一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，包括有：外壳和循环利用组件，外壳内设有循环利用组件；喷头，循环利用组件上间隔均匀设有多个喷头；电机，外壳内一侧设有电机；移动组件，外壳内设有移动组件，移动组件与电机连接。
6.进一步的是，移动组件包括有：支撑架，外壳内设有支撑架；皮带轮，支撑架上左右对称转动式设有皮带轮；传送皮带，皮带轮之间连接有传送皮带；丝杆，皮带轮上均设有丝杆，电机与右侧丝杆连接；放置板，丝杆之间通过螺纹设有放置板。
7.进一步的是，循环利用组件包括有：第一导向杆，外壳内对称设有第一导向杆；支撑杆，第一导向杆之间滑动式设有支撑杆，支撑杆与放置板之间配合，支撑杆与喷头连接；第一弹簧，支撑杆与外壳之间对称连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上；水管，喷头顶部之间连接有水管；波纹管，水管一侧设有波纹管；第一水泵，外壳下部一侧设有第一水泵，第一水泵与波纹管连接。
8.进一步的是，还包括有定时喷水组件，定时喷水组件包括有：支撑板，水管上一侧设有支撑板；第二导向杆，支撑板上对称设有第二导向杆；挡块，第二导向杆之间滑动式设有挡块，挡块与水管之间配合，挡块上开有开口；第二弹簧，挡块与支撑板之间连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上；第三导向杆，外壳内上一侧对称设有第三导向杆；连杆，第三导向杆之间滑动式设有连杆；第三弹簧，连杆与外壳之间对称连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第三导向杆上。
9.进一步的是，还包括有吹干组件，吹干组件包括有：滤板，外壳内一侧设有滤板；第一扇叶，外壳内一侧对称转动式设有第一扇叶；推板，外壳内一侧对称转动式设有推板；发条，推板与外壳底部之间均连接有发条；齿轮，推板顶部均设有齿轮；齿条，支撑杆一侧左右对称设有齿条，齿条与齿轮之间配合；第四导向杆，外壳内一侧对称设有第四导向杆；卡杆，
第四导向杆上均滑动式设有卡杆，卡杆与推板之间配合，卡杆与挡块之间配合；第四弹簧，卡杆与外壳之间均连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第四导向杆上。
10.进一步的是，还包括有挡住组件，挡住组件包括有：挡板，外壳一侧转动式设有挡板；握把，挡板上设有握把；扭力弹簧，挡板与外壳之间对称连接有扭力弹簧。
11.进一步的是，还包括有冷却组件，冷却组件包括有：冷凝管，外壳内底部设有冷凝管；第二水泵，外壳下部一侧设有第二水泵，第二水泵与冷凝管连接；第二扇叶，外壳一侧转动式设有第二扇叶。
12.进一步的是，电机通过螺栓连接。
13.有益效果：1、本发明通过将烧结后的金属块放置在移动组件上，启动电机，移动组件与循环利用组件向后移动，同时通过循环利用组件江水流导向喷头后，喷头将水喷洒在金属块上进行降温，再由移动组件将金属块向前送出，达到使用方便，快速降温的效果。
14.2、本发明通过水管与喷头向后移动时，带动挡块向后移动与连杆接触，在连杆的作用下挡块向上移动，第二弹簧被压缩，挡块上的开口与水管连接，使得水管开始通水喷头对烧结后的金属块进行洒水降温。
15.3、本发明通过第二扇叶对冷凝管进行散热降温，防止外壳内工作时间过长导致热量过多，降温效果不佳，冷凝管通过第二水泵补给冷凝液对外壳内进行降温，提升烧结后金属块降温。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的剖视结构示意图。
18.图3为本发明的移动组件的安装示意图。
19.图4为本发明的循环利用组件的安装示意图。
20.图5为本发明的循环利用组件与定时喷水组件的安装示意图。
21.图6为本发明的a处的放大结构示意图。
22.图7为本发明的循环利用组件与吹干组件的安装示意图。
23.图8为本发明的b处的放大结构示意图。
24.图9为本发明的挡住组件与冷却组件的安装示意图。
25.图10为本发明的c处的放大结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：1-外壳，2-喷头，3-电机，4-移动组件，41-支撑架，42-皮带轮，43-传送皮带，44-丝杆，45-放置板，5-循环利用组件，51-第一导向杆，52-支撑杆，53-第一弹簧，54-水管，55-波纹管，56-第一水泵，6-定时喷水组件，61-支撑板，62-第二导向杆，63-挡块，64-第二弹簧，65-第三导向杆，66-连杆，67-第三弹簧，7-吹干组件，71-滤板，72-第一扇叶，73-推板，74-发条，75-齿轮，76-齿条，77-第四导向杆，78-卡杆，79-第四弹簧，8-挡住组件，81-挡板，82-握把，83-扭力弹簧，9-冷却组件，91-冷凝管，92-第二水泵，93-第二扇叶。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一
步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
28.实施例1一种粉末冶金烧结后用冷却处理设备，如图1-图5所示，包括有外壳1、喷头2、电机3、移动组件4和循环利用组件5，外壳1内设有循环利用组件5，循环利用组件5上间隔均匀设有多个喷头2，外壳1内前侧设有电机3，外壳1内设有移动组件4，移动组件4与电机3连接。
29.首先人们将烧结后的金属块放置在移动组件4上，启动电机3，移动组件4与循环利用组件5向后移动，同时通过循环利用组件5江水流导向喷头2后，喷头2将水喷洒在金属块上进行降温，再由移动组件4将金属块向前送出，达到使用方便，快速降温的效果，当电机3关闭时上述工作停止。
30.移动组件4包括有支撑架41、皮带轮42、传送皮带43、丝杆44和放置板45，外壳1内底部后侧设有支撑架41，支撑架41上左右对称转动式设有皮带轮42，皮带轮42之间连接有传送皮带43，皮带轮42上均设有丝杆44，电机3与右侧丝杆44连接，丝杆44之间通过螺纹设有放置板45。
31.烧结后的金属块放置在放置板45上，启动电机3，右侧丝杆44开始顺时针转动，通过皮带轮42与传送皮带43的转动带动左侧丝杆44转动，使得放置板45与金属块向后移动，喷头2对金属块进行降温，当金属块降温后将电机3反向启动，即可通过丝杆44逆时针转动，带动放置板45与金属块向前移动复位，此时喷头2停止喷洒水，使金属块进行冷却并被送出进行出料，当电机3被关闭时上述工作停止。
32.循环利用组件5包括有第一导向杆51、支撑杆52、第一弹簧53、水管54、波纹管55和第一水泵56，外壳1内左右对称设有第一导向杆51，第一导向杆51之间滑动式设有支撑杆52，支撑杆52与放置板45之间配合，支撑杆52与喷头2连接，支撑杆52与外壳1之间对称连接有第一弹簧53，第一弹簧53分别套装在第一导向杆51上，喷头2顶部之间连接有水管54，水管54右侧设有波纹管55，外壳1下部右侧设有第一水泵56，第一水泵56与波纹管55连接，第一水泵56与外壳1下部连接。
33.第一水泵56将水流抽上波纹管55至水管54再通向喷头2，当放置板45向后移动与支撑杆52接触时，带动支撑杆52、喷头2与水管54向后移动，波纹管55与第一弹簧53被拉伸，喷头2开始对金属块进行洒水降温，当放置板45向前移动复位与支撑杆52脱离时，在第一弹簧53的作用下，支撑杆52、喷头2与水管54向前移动复位，波纹管55向前收缩复位时不通水流，即喷头2停止洒水，使金属块进行冷却。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图6-图10所示，还包括有定时喷水组件6，定时喷水组件6包括有支撑板61、第二导向杆62、挡块63、第二弹簧64、第三导向杆65、连杆66和第三弹簧67，水管54上右侧设有支撑板61，支撑板61上前后对称设有第二导向杆62，第二导向杆62之间滑动式设有挡块63，挡块63上开有开口，挡块63与水管54之间配合，挡块63与支撑板61之间连接有第二弹簧64，第二弹簧64分别套装在第二导向杆62上，外壳1内右上侧前后对称设有第三导向杆65，第三导向杆65之间滑动式设有连杆66，连杆66与外壳1之间对称连接有第三弹簧67，第三弹簧67分别套装在第三导向杆65上。
35.初始状态下挡块63将水管54进水口堵住，使得喷头2无法洒水，当水管54与喷头2
向后移动时，带动挡块63向后移动与连杆66接触，在连杆66的作用下挡块63向上移动，第二弹簧64被压缩，挡块63上的开口与水管54连接，使得水管54开始通水喷头2对烧结后的金属块进行洒水降温，当水管54、喷头2与挡块63移动至后侧，挡块63与连杆66脱离时，在第二弹簧64的作用下挡块63向下移动复位，挡块63将水管54关闭，使喷头2停止洒水，随后水管54、喷头2与挡块63向前移动时，挡块63与连杆66底部接触，连杆66被挤压向上移动，第三弹簧67被压缩，当水管54、喷头2与挡块63向前复位，挡块63与连杆66脱离时，在第三弹簧67的作用下连杆66向下移动复位。
36.还包括有吹干组件7，吹干组件7包括有滤板71、第一扇叶72、推板73、发条74、齿轮75、齿条76、第四导向杆77、卡杆78和第四弹簧79，外壳1内后侧设有滤板71，外壳1内后侧左右对称转动式设有第一扇叶72，外壳1内后侧左右对称转动式设有推板73，推板73与外壳1底部之间均连接有发条74，推板73顶部均设有齿轮75，支撑杆52后侧左右对称设有齿条76，齿条76与齿轮75之间配合，外壳1内后侧左右对称设有第四导向杆77，第四导向杆77上均滑动式设有卡杆78，卡杆78与推板73之间配合，卡杆78与挡块63之间配合，卡杆78与外壳1之间均连接有第四弹簧79，第四弹簧79分别套装在第四导向杆77上。
37.当放置板45、支撑杆52、喷头2、挡块63与齿条76向后移动时，齿条76与齿轮75接触，由于齿轮75为单向齿轮，故此时齿轮75不发生转动，当挡块63与连杆66脱离并向下移动时，与卡杆78接触，带动卡杆78向下移动，第四弹簧79被压缩，卡杆78与推板73脱离，随后卡杆78在第四弹簧79的作用下向上移动复位，初始状态下为压缩的发条74复位的作用下带动推板73向内侧旋转，推板73将放置板45上的金属块扫落在滤板71上，两侧第一扇叶72对金属块上残留的水珠进行吹干冷却，当放置板45、支撑杆52、喷头2、挡块63与齿条76向前移动复位时，齿条76与齿轮75啮合，齿轮75与推板73向外侧旋转复位，发条74被压缩，推板73挤压卡杆78向下移动，第四弹簧79被压缩，当卡杆78与推板73接触时，在第四弹簧79的作用下卡杆78向上移动将推板73卡紧固定。
38.还包括有挡住组件8，挡住组件8包括有挡板81、握把82和扭力弹簧83，外壳1后侧转动式设有挡板81，挡板81上设有握把82，挡板81与外壳1之间对称连接有扭力弹簧83。
39.当金属块上残留的水分被吹干后，人们手持握把82将挡板81顺时针向下旋转打开，扭力弹簧83发生形变，即可将金属块取出，金属块取出后松开握把82，在扭力弹簧83复位的作用下，挡板81逆时针向上旋转自动关闭。
40.还包括有冷却组件9，冷却组件9包括有冷凝管91、第二水泵92和第二扇叶93，外壳1内底部设有冷凝管91，外壳1下部右侧设有第二水泵92，第二水泵92与冷凝管91连接，外壳1右侧转动式设有第二扇叶93。
41.通过第二扇叶93对冷凝管91进行散热降温，防止外壳1内工作时间过长导致热量过多，降温效果不佳，冷凝管91通过第二水泵92补给冷凝液对外壳1内进行降温，提升烧结后金属块降温。
42.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。