骨料含水率检测机构、系统以及搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种骨料含水率检测机构、系统以及搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站生产过程中，常用到骨料，骨料是混凝土的主要成分之一，起到骨架或填充作用，骨料分为粗骨料和细骨料两种，粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料，俗称石，常用的有碎石及卵石两种；粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂，砂按产源分为天然砂和人工砂两类。在混凝土生产时，骨料的含水率若不符合施工要求，会严重影响混凝土的质量，存在安全隐患。因此，亟需一种可以对骨料含水率检测的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种骨料含水率检测机构、系统以及搅拌站，可以实现对骨料含水率的精准检测，进而提高混凝土的质量。
4.本实用新型提供一种骨料含水率检测机构，包括：取料装置，包括取料斗和驱动机构，所述驱动机构与所述取料斗相连，以驱动所述取料斗在初始状态和取料状态之间切换，在所述初始状态，所述取料斗为水平或竖直设置，在所述取料状态，所述取料斗为倾斜设置；含水率检测装置，与处于取料状态的所述取料斗相连。
5.根据本实用新型提供的一种骨料含水率检测机构，所述驱动机构包括第一驱动装置和第一连杆，所述第一连杆的第一端与所述第一驱动装置相连，所述第一连杆的第二端与所述取料斗的接料端铰接，且所述取料斗可转动设置。
6.根据本实用新型提供的一种骨料含水率检测机构，所述驱动机构包括主架，所述主架上并排设有第二连杆和第二驱动装置，所述取料斗设置于所述主架的下方，所述取料斗的接料端与所述第二连杆铰接，所述取料斗的落料端与所述第二驱动装置铰接。
7.根据本实用新型提供的一种骨料含水率检测机构，所述第二驱动装置为气缸、液压缸或电动推杆。
8.根据本实用新型提供的一种骨料含水率检测机构，所述取料斗上设有重量传感器，当所述取料斗的初始状态为水平设置时，基于所述重量传感器的检测信号控制所述取料斗切换状态。
9.根据本实用新型提供的一种骨料含水率检测机构，所述含水率检测装置包括检测箱，所述检测箱与处于取料状态的所述取料斗相连，所述检测箱上设有非接触式微波水分仪和振动器。
10.根据本实用新型提供的一种骨料含水率检测机构，所述非接触式微波水分仪和所述振动器分别与控制器相连。
11.根据本实用新型提供的一种骨料含水率检测机构，还包括接料箱，所述接料箱设置于所述取料斗与所述检测箱之间，所述接料箱的底部设有出料阀门，所述检测箱的顶部
设有与所述出料阀门相配合的接料口。
12.本实用新型还提供一种骨料含水率检测系统，包括第一送料装置、第二送料装置和所述的骨料含水率检测机构，所述取料斗设置于所述第一送料装置的送料端，所述第二送料装置设置于所述含水率检测装置的下方。
13.本实用新型还提供一种搅拌站，包括所述的骨料含水率检测系统。
14.本实用新型提供的骨料含水率检测机构、系统以及搅拌站，通过取料斗接收骨料仓内的骨料，通过驱动机构可以驱动取料斗在水平或竖直设置的初始状态与倾斜设置的取料状态之间切换，对骨料检测时，控制取料斗由初始状态切换至取料状态，当取料量达到设定检测量时，再控制取料斗由取料状态切换至初始状态，实现将符合检测量的骨料经取料斗输送至含水率检测装置对骨料的含水率进行检测。因此，本实用新型可以精准控制骨料的下料量且对骨料的含水率进行检测，以调整骨料配方的水量，进而提高混凝土的生产质量。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的骨料含水率检测系统结构示意图之一；
18.图2是本实用新型提供的骨料含水率检测系统结构示意图之二；
19.图3是本实用新型提供的主架与移动机构的装配示意图；
20.附图标记：
21.1：第一送料装置；2：取料斗；3：第一驱动装置；4：第一连杆；
22.5：第一铰链；6：第二铰链；7：主架；8：第二连杆；
23.9：第二驱动装置；10：检测箱；11：发射探头；12：接收探头；
24.13：振动器；14：接料箱；15：出料阀门；16：接料口；
25.17：第二送料装置；18：入料口；19：第三驱动装置；20：导轨；
26.21：主体；22：滑轮；23：落料通道；24：第三连杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.下面结合图1-图3描述本实用新型的骨料含水率检测机构、系统以及搅拌站。
33.根据本实用新型的实施例，本实用新型提供的骨料含水率检测机构，主要包括：取料装置和含水率检测装置。其中，取料装置包括取料斗2和驱动机构，取料斗2用于接收骨料仓内的骨料，驱动机构与取料斗2相连，以驱动取料斗2在初始状态和取料状态之间切换，在初始状态，取料斗2为水平或竖直设置，在取料状态，取料斗2为倾斜设置。
34.含水率检测装置与处于取料状态的取料斗2相连，当为取料状态时，取料斗2内的骨料下落至含水率检测装置中，进而对骨料进行含水率检测。本实用新型含水率检测装置的具体类型不作特别限制，只要可以对骨料的含水率进行检测即可，例如可以为接触式水分仪，也可以为非接触式微波水分仪。
35.应当理解的是，本实用新型取料斗2处于初始状态时，含水率检测装置与取料斗2是不相连的，含水率检测装置不接收取料斗2的骨料，即处于非取料状态。
36.本实用新型实施例通过取料装置可以将符合检测量的骨料输送至含水率检测装置对骨料的含水率进行检测，具体的：通过取料斗2接收骨料仓内的骨料，通过驱动机构可以驱动取料斗2在初始状态和取料状态之间切换，在初始状态，取料斗2为水平或竖直设置，在取料状态，取料斗2为倾斜设置，便于骨料下落至含水率检测装置内，当对骨料进行检测时，控制取料斗2由初始状态切换至取料状态，当取料量达到设定检测量时，再控制取料斗2由取料状态切换至初始状态，实现精准下料；此外，取料斗2在落料过程中，驱动机构可以驱
动取料斗2在初始状态和取料状态频繁切换，实现持续小幅度地上下摆动，起到振动作用，避免卡料，提高下料效率。因此，本实用新型可以精准控制骨料的下料量且可以对骨料的含水率进行检测，以调整骨料配方的水量，进而提高混凝土的生产质量。
37.在一个实施例中，含水率检测装置的顶部或其他位置设有称重传感器(图中未示出)，用于检测下料量，称重传感器与控制器(图中未示出)相连，当下料量达到控制器的设定检测量时，通过驱动机构驱动取料斗2复位至初始状态，以将取料斗2收起，实现精准取料。
38.在一个实施例中，如图1所示，驱动机构包括第一驱动装置3和第一连杆4，第一连杆4的第一端与第一驱动装置3的驱动端相连，第一连杆4的第二端与取料斗2的接料端铰接，且取料斗2可转动设置。在本示例中，取料斗2的主体可转动的设置在第一铰链5上，取料斗2的接料端通过第二铰链6与第一连杆4的第二端铰接。并且在该实施例中，取料斗2的初始状态可以为水平设置，也可以为竖直设置。
39.本实用新型第一驱动装置3的具体类型不作特别限制，例如可以为气缸、液压缸或电动推杆等直线驱动装置。以取料斗2的初始状态可以为水平设置为例，第一驱动装置3的驱动端伸缩运动带动第一连杆4拉动取料斗2绕第一铰链5上下摆动，当需要取料时，第一驱动装置3的驱动端收缩，以带动第一连杆4向右移动，第一驱动装置3控制取料斗2的落料端向下摆动形成倾斜的取料状态，骨料沿着取料斗2在自身重力的作用下，滑入下方的含水率检测装置中，当骨料下落量达到设定检测量时停止取料，此时，第一驱动装置3的驱动端伸出，以带动第一连杆4向左移动，控制取料斗2的落料端向上摆动复位至水平的初始状态。
40.并且，当取料斗2的初始状态为竖直设置时，可以实现间隔取料。具体的，由于骨料仓持续落料，当需要取料时，第一驱动装置3驱动取料斗2的落料端向上摆动，由竖直设置的初始状态变为倾斜设置的取料状态，取料斗2接收骨料仓内的骨料并输送至下方的含水率检测装置中，当骨料下落量达到设定检测量时停止取料，此时，第一驱动装置3再驱动取料斗2的落料端向下摆动复位至竖直的初始状态，取料斗2不接收骨料。可以理解的是，由于骨料仓和含水率检测装置分别位于取料斗2的两侧，在空间上错开，通过取料斗进行输送取料，因此，通过调整取料斗2的位置，可以使取料斗2处于竖直设置时，取料斗2不接收骨料仓内的骨料。
41.在一个实施例中，如图1所示，取料斗2的第一铰链5位于含水率检测装置的外侧上方，不影响取料斗2的摆动，且可以使取料斗2处于竖直设置时无法接料而处于取料状态时可以接料且输送至含水率检测装置中，进而实现间隔取料。
42.在一个实施例中，如图2所示，驱动机构包括主架7，主架7设置于下述第一送料装置1的送料端，主架7可以与第一送料装置1的送料端齐平对接，也可以位于第一送料装置1的送料端的下方，且主架7上具有间隔地左右并排设有第二连杆8和第二驱动装置9，取料斗2悬挂设置于主架7的下方，取料斗2的接料端与第二连杆8铰接，取料斗2的落料端与第二驱动装置9铰接。通过第二驱动装置9可以驱动取料斗2绕第二连杆8的铰接点上下摆动。在该实施例中，取料斗2的初始状态为水平设置。应当理解的是，为了便于第一送料装置1的骨料可以下落至取料斗2内，主架7的中部设有落料通道23，如图3所示。
43.并且，如图2所示，驱动机构还包括：移动机构和第三驱动装置19，移动机构可滑动地设置于主架7上，第二连杆8和第二驱动装置9设置于移动机构上，第三驱动装置19的驱动
端与移动机构相连，以驱动移动机构靠近或远离第一送料装置1，进而带动取料斗2靠近或远离第一送料装置1，实现间隔取料。具体的，当需要取料时，第三驱动装置19驱动移动机构向左移动，以带动取料斗2靠近第一送料装置1的送料端，第二驱动装置9控制取料斗2向下摆动形成倾斜的取料状态，骨料沿着取料斗2在自身重力的作用下，滑入下方的含水率检测装置中，当骨料下落量达到设定检测量时停止取料，此时，第二驱动装置9控制取料斗2向上摆动复位至水平的初始状态，第三驱动装置19驱动移动机构向右移动，以带动取料斗2远离第一送料装置1的送料端。
44.在一个实施例中，如图3所示，主架7的前后两侧分别设有导轨20，移动机构可滑动地设置于导轨20上。
45.在一个实施例中，主架7的前后两侧分别设有滑槽，移动机构可滑动地设置于滑槽内。
46.根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，移动机构包括主体21，主体21的前后两侧分别设有滑轮22，滑轮22可滑动地设置于导轨20或滑槽内，第二连杆8和第二驱动装置9设置于主体21上，且主体21与第三驱动装置19的驱动端相连，通过第三驱动装置19驱动滑轮22滑动，带动取料斗2移动。
47.根据本实用新型的实施例，第三驱动装置19的驱动端经第三连杆24与移动机构的主体21相连，便于传动。
48.根据本实用新型的实施例，第二驱动装置9和第三驱动装置19的具体类型不作特别限制，例如可以为气缸、液压缸或电动推杆等直线驱动装置。
49.根据本实用新型的实施例，取料斗2上设有重量传感器(图中未示出)，重量传感器与控制器相连，当取料斗2初始状态为水平设置时，控制器可以基于重量传感器的检测信号控制取料斗2切换状态。具体的，当取料斗2为水平设置的初始状态时，重量传感器检测到取料斗2的重量突然变大，则表明取料斗2内开始接收骨料仓内的骨料，此时控制器控制驱动机构驱动取料斗2切换至倾斜的取料状态进行落料，以提高取料精度和效率。
50.根据本实用新型的实施例，含水率检测装置包括检测箱10，检测箱10与处于取料状态的取料斗2相连，用于接收取料斗2内的骨料，且检测箱10上设有非接触式微波水分仪和振动器13，当取料斗2内的骨料卸料至检测箱10完毕后，通过振动器13振动一段时间，例如20秒，将检测箱10内的骨料振动均匀，便于提高检测精度，然后通过非接触式微波水分仪对骨料的含水率进行检测。具体的，检测箱10中骨料振动结束后，采集一段时间的含水率数据，取平均值，将其视为当前骨料含水率，从而提高混凝土的质量。
51.在一个实施例中，振动器13与控制器相连，当振动器13的振动时间达到控制器的预设振动时间，以使检测箱10内的骨料均匀，此时，控制器控制振动器13停止振动。
52.在一个实施例中，振动器13为振动电机，设置于检测箱10外部的左侧。
53.在一个实施例中，非接触式微波水分仪包括发射探头11和接收探头12，发射探头11和接收探头12分别相对设置于检测箱10外部的前后两侧，发射探头11用于发射微波，接收探头12用于接收微波并通过modbus通讯将接收数据发送至控制器进行骨料含水率的测定。在本示例中，控制器为symc控制器。
54.非接触微波水分仪的工作原理大致包括：水是一种极性分子，当特定频率2.4ghz的微波穿透物料时，物料里面水分子0-h键会吸收特定频率的微波能量。发射探头11发射微
波能量，穿透物料及检测箱10后，接收探头12接收剩余的微波能量，控制器根据微波穿透介质时产生的微波能量衰减量来计算物料含水率，并且，被测物料需以稳定的分布厚度通过测量区域，才能得到较高的测量精度。由于非接触式微波水分仪为本领域常规装置，此处不作详述。
55.本实用新型为了精准控制骨料的分布厚度，通过将骨料设置于检测箱10内，发射探头11和接收探头12分别设置于检测箱10的相对两侧，使得检测的骨料厚度即为检测箱10的宽度，为固定值。因此，本实用新型通过上述设置可以控制骨料的厚度稳定，以提高检测精度。
56.根据本实用新型的实施例，本实用新型检测机构还包括接料箱14，接料箱14设置于取料斗2与检测箱10之间，接料箱14的顶部设有入料口18，用于接收取料斗2下落的骨料。具体的，检测箱10设置于接料箱14的下方，接料箱14的底部设有出料阀门15，检测箱10的顶部设有与出料阀门15相配合的接料口16，用于接收经出料阀门15下落的骨料。可以理解的是，本实用新型可以设置接料箱14也可以不设置接料箱14，当设置接料箱14时，称重传感器可以设置在接料箱14上，且接料箱14的具体位置可以参照检测箱10与取料斗2的相对位置进行相应设置。
57.在一个实施例中，出料阀门15包括仓门和气缸，仓门的一侧与接料箱14的箱体铰接，仓门的另一侧与气缸的驱动端相连，当气缸驱动仓门打开时，骨料落入下方的检测箱10内。
58.本实用新型还提供一种骨料含水率检测系统，包括第一送料装置1、第二送料装置17和上述实施例所述的骨料含水率检测机构，取料斗2设置于第一送料装置1的送料端，取料斗2可以与第一送料装置1的送料端齐平对接，也可以位于第一送料装置1的送料端的下方，用于接收第一送料装置1输送的骨料仓内的骨料；第二送料装置17设置于含水率检测装置的下方。具体的，检测箱10的底部也设有出料阀门15，第二送料装置17设置于检测箱10的出料阀门15的下方，检测完成后，符合施工要求的骨料可以进一步通过第二送料装置17直接输送至施工场地，继续生产使用，节约资源且非常便捷。
59.在一个实施例中，第一送料装置1的上方并排设有若干不同种类的骨料仓，由于每个骨料仓到第一送料装置1送料端的距离不同，且第一送料装置1的速度一定，因此，可以计算出每个骨料仓的骨料从开始卸料至到达取料装置所需的输送时间，因此，该输送时间与骨料种类对应，即通过输送时间可以判断出当前输送的骨料种类，便于提醒操作人员设定不同的检测量。并且当达到该输送时间时，说明骨料已到达第一送料装置1的送料端，此时可以控制取料斗2变为取料状态。
60.在一个实施例中，第一送料装置1为平皮带输送装置，第二送料装置17为斜皮带输送装置，本实用新型第一送料装置1、取料装置、含水率检测装置和第二送料装置17呈上下分布结构，可以减小占地面积。
61.本实用新型还提供一种搅拌站，包括上述实施例所述的骨料含水率检测系统。
62.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。