一种预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板及其施工方法

1.本发明属于建筑物施工技术领域，涉及一种预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板及其施工方法。


背景技术：

2.预制叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。在工地活动房使用装配式叠合楼板进行建造时，由于叠合板跨度较大，叠合板的承载力不足，在其施工过程中，必须设置相应的竖向支撑，从而导致了施工工期延长。此外叠合楼板在装配的过程中往往需要吊车吊装，将叠合楼板运输至特定位置进行装配。目前吊装叠合楼板时，一般是根据叠合楼板尺寸用挂钩勾住桁架，再用起吊装置勾住吊环并将叠合楼板吊装至预定位置。由于叠合楼板底板厚度比较小，在叠合楼板运输吊装过程中容易产生裂纹，从而导致施工措施成本增加，施工效率降低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明为了解决现有预制叠合底板运输以及吊装过程中容易开裂、浇筑叠合板现浇层混凝土时需支设大量支撑，从而导致施工措施成本增加，施工效率降低的问题，提供一种预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板及其施工方法。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板，包括预制叠合板、钢构件、附加钢片和紧固件，预制叠合板上开设有若干通槽，预制叠合板上预埋有预应力纵筋，钢构件转动连接在通槽内的预应力纵筋上，钢构件包括套接在预应力纵筋上的套筒、焊接在套筒上的下框架和垂直焊接在套筒上的螺纹管，螺纹管的内壁开设有内螺纹；套筒上还套接有两个套环，套环上固定安装有上框架；附加钢片上开设有与螺纹管相对应的钢片孔洞，紧固件螺纹连接在钢片孔洞、螺纹管内。
6.钢构件中上框架向上旋转作为吊钩起吊预制叠合板，钢构件中下框架向下旋转与附加钢片进行固定连接。
7.进一步，套环的内径大于套筒的外径，套筒的内径大于预制叠合板中预应力纵筋直径。这样便于钢构件中上框架向上旋转作为吊钩起吊预制叠合板，也方便钢构件中下框架向下旋转与附加钢片进行固定连接。
8.进一步，下框架的宽度小于预制叠合板厚度，预制叠合板上浇筑混凝土现浇层，上框架的宽度小于预制叠合板上混凝土现浇层的厚度。这样钢构件中下框架向下旋转后不会凸出预制叠合板底部，便于通过螺栓紧固件实现附加钢片与对应预制叠合板的固定连接，防止后浇漏浆。钢构件中上框架向上旋转作为吊钩起吊至指定位置后通过现浇混凝土，将其预埋至混凝土现浇层中。
9.进一步，钢构件包括套接在预应力纵筋上的套筒、焊接在套筒上的下框架和垂直
焊接在套筒中部的螺纹管，螺纹管的内壁开设有内螺纹。附加钢片上的钢片孔洞与螺纹管相对应，这样在将钢构件上的下框架向下旋转后，通过多个紧固件实现附加钢片与对应预制叠合板的固定。
10.进一步，钢构件包括套接在预应力纵筋上的套筒、焊接在套筒上的下框架和垂直焊接在套筒和下框架之间的螺纹管，螺纹管的内壁开设有内螺纹。
11.进一步，紧固件为设置有外螺纹的六角螺栓或者八角螺栓。
12.一种预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板的施工方法，包括以下步骤：
13.a、将钢构件分别套在两根预埋预应力纵筋上置于叠合板生成模台上，将钢构件四周采用泡沫进行包裹，浇筑混凝土至标准厚度，形成预制叠合板作为叠合楼板的底板；
14.b、对预制叠合板表面抹平处理且养护达到起吊强度要求后，取出钢构件四周的泡沫，将钢构件中下框架向下旋转，通过螺栓紧固件将下框架与附加钢片上钢片孔洞固定连接；同时将钢构件中上框架向上旋转作为预制叠合板起吊的吊钩；
15.c、将起吊钢索穿过预制叠合板上的上框架将预制叠合板起吊运输至合适位置安装落位，在将其预制叠合板上现浇混凝土，完成叠合楼板的制作。
16.本发明的有益效果在于：
17.1、本发明所公开的预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板，巧妙的采用了两侧均可转动的钢构件，钢构件中上框架向上旋转可以作为吊钩起吊预制叠合板，钢构件中下框架向下旋转与附加钢片进行固定连接，这样一个钢构件实现了两项功能，且钢构件还可以兼做叠合板浇筑时的模板，方便预制叠合板吊装的同时也实现了预制叠合板的免模板支撑，解决现有预制叠合底板运输以及吊装过程中容易开裂、浇筑叠合板现浇层混凝土时需支设大量支撑，从而导致施工措施成本增加，施工效率降低的问题。
18.2、本发明所公开的预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板，钢构件中上框架向上旋转作为吊钩起吊预制叠合板，钢构件中下框架向下旋转与附加钢片固定连接后均可预埋至最终浇筑成型的叠合楼板中，施工方便快捷，实用性强，适于广泛推广和应用。
19.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
21.图1为本发明预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板的结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处局部放大图；
23.图3为本发明预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板的主视图；
24.图4为本发明预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板中钢构件的结构示意图；
25.图5为本发明预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板中附加钢片的结构示意图；
26.图6为本发明预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板中紧固件的结构示意图。
27.附图标记：预制叠合板1、通槽11、钢构件2、套筒21、螺纹管22、套环23、下框架24、
上框架25、泡沫26、附加钢片3、钢片孔洞31、紧固件4。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.实施例一
32.如图1～6所示的预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板，包括预制叠合板1、钢构件2、附加钢片3和紧固件4，预制叠合板1上开设有两排四列通槽11，预制叠合板1上预埋有预应力纵筋，钢构件2转动连接在通槽11内的预应力纵筋上，钢构件2形状大小与通槽11相适配，钢构件2包括套接在预应力纵筋上的套筒21、焊接在套筒21上的下框架24和垂直焊接在套筒21中部的螺纹管22，螺纹管22的内壁开设有内螺纹。套筒21上还套接有两个套环23，套环23上固定安装有上框架25。
33.钢构件2中上框架25向上旋转作为吊钩起吊预制叠合板1，钢构件2中下框架24向下旋转与附加钢片3进行固定连接。
34.附加钢片3长度与预制叠合板1长度相适配，附加钢片3上开设有与螺纹管22相对应的钢片孔洞31，紧固件4为设置有外螺纹的六角螺栓或者八角螺栓，通过在通过在钢片孔洞31、螺纹管22内插入合适的紧固件4，实现预制叠合板1与附加钢片3的固定。
35.该预应力筋吊钩式附加钢构件叠合板的施工方法，包括以下步骤：
36.a、将钢构件2分别套在两根预埋预应力纵筋上置于叠合板生成模台上，将钢构件2四周采用泡沫26进行包裹，浇筑混凝土至标准厚度，形成预制叠合板1作为叠合楼板的底板；
37.b、对预制叠合板1表面抹平处理且氧化达到起吊强度要求后，取出钢构件2四周的泡沫26，将钢构件2中下框架24向下旋转，通过螺栓紧固件4将下框架24与附加钢片3上钢片孔洞31固定连接，防止预制叠合板1吊装过程中产生应力裂纹；同时将钢构件2中上框架25向上旋转作为预制叠合板1起吊的吊钩；
38.c、将起吊钢索穿过预制叠合板1上的上框架25将预制叠合板1起吊运输至合适位置安装落位，在将其预制叠合板1上现浇混凝土，完成叠合楼板的制作。
39.其中预制叠合板1吊装运输至合适位置后，如果现浇混凝土层比较薄，可以将钢构件2中上框架25向下转动，平放至预制叠合板1的通槽11内后再进行现浇混凝土。如果现浇混凝土层比较厚，钢构件2中上框架25则不转动平放也可以，直接在预制叠合板1上现浇混凝土将其预埋至现浇混凝土层中。
40.实施例二
41.如图4所示的预应力筋吊钩式附加钢构件，实施例二与实施例一的区别在于，套环23的内径大于套筒21的外径，套筒21的内径大于预制叠合板1中预应力纵筋直径。这样便于钢构件2中上框架25向上旋转作为吊钩起吊预制叠合板1，也方便钢构件2中下框架24向下旋转与附加钢片3进行固定连接。下框架24的宽度小于预制叠合板1厚度，这样钢构件2中下框架24向下旋转后不会凸出预制叠合板1底部，便于通过螺栓紧固件4实现附加钢片3与对应预制叠合板1的固定连接。上框架25的宽度小于预制叠合板1上混凝土现浇层的厚度，这样钢构件2中上框架25向上旋转作为吊钩起吊至指定位置后通过现浇混凝土，将其预埋至混凝土现浇层中。
42.实施例三
43.实施例三与实施例二的区别在于，钢构件2包括套接在预应力纵筋上的套筒21、焊接在套筒21上的下框架24和垂直焊接在套筒21两端的螺纹管22，螺纹管22的内壁开设有内螺纹。附加钢片3上的钢片孔洞31与螺纹管22相对应，这样在将钢构件2上的下框架24向下旋转后，通过多个紧固件4实现附加钢片3与对应预制叠合板1的固定，进一步提高预制叠合板1的刚度，降低预制叠合板1起吊、堆放运输以及安装过程中开裂的风险。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。