一种木地板养护设备的制作方法

1.本发明涉及一种养护机械，特别是涉及一种木地板养护设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，木质底板也越来越普及，尤其是一些大型的商场、运动场所、酒店等木质地板的使用尤为显著。对于木质底板的保养往往靠人工去维护完成，其效率低，抛光打蜡效果不理想，同时抛光打蜡的不均匀，如果地板的保养不及时，很容易开裂，影响美观，然而更换的地板的成本要远高于维护的成本。因此急需一种高效、抛光打蜡均匀的木地板养护设备以满足市场的需求。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种高效、抛光打蜡均匀、操作简便的一种木地板养护设备。
4.本发明一种木地板养护设备，包括
5.机架，其底部安装有滚轮；
6.水蜡盒，其配置在所述机架上；
7.抛光布，其固定在水蜡盒的底部；
8.打蜡抛光机构，其通过电机驱动滑块齿轮机构使所述水蜡盒与抛光布组成的结构体以圆形波浪纹的轨迹运动。
9.本发明一种木地板养护设备，其中所述打蜡抛光机构包括电机、输出轴、第一连接轴、第一导轨、第一齿轮、第一齿圈、第一连杆、第一销轴、第一长条孔、第一长条杆、第一滑块；
10.所述机架与所述电机固定连接，所述电机的所述输出轴与所述第一连接轴的一端连接，所述第一连接轴的另一端与所述第一导轨的一端固定连接，所述第一导轨的另一端通过轴承安装有所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿圈啮合，所述第一齿圈与所述机架连接，所述第一齿轮的底面与所述第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第一销轴固定连接，所述第一销轴配置在所述第一长条孔内并沿其移动，所述第一长条孔开设在所述第一长条杆上，所述第一长条杆与所述第一滑块固定连接，所述第一滑块与配置在所述第一导轨内并沿其移动，所述第一滑块与所述水蜡盒固定连接。
11.本发明一种木地板养护设备，其中所述电机的所述输出轴通过凸轮滑块摇杆机构与所述第一连接轴的一端连接，所述凸轮滑块摇杆机构包括包括第一圆盘、第一圆孔、第一弧形滑块、第一弧形导轨、第一活动板、第三连杆、第二弧形滑块、第二弧形导轨；
12.所述电机的输出轴与所述第一圆盘非同轴固定，所述第一圆盘与所述第一连接轴同轴固定，所述第一圆盘配置在所述第一圆孔内并沿其转动，所述第一圆孔开设在所述第一弧形滑块上，所述第一弧形滑块与所述第一齿圈固定连接，所述第一弧形滑块的一侧配置在所述第一弧形导轨内并沿其移动，所述第一弧形导轨与所述第一活动板固定连接，所
述第一活动板的两侧配置机架上并沿其移动，所述第一弧形滑块的另一侧与所述第三连杆的一端固定连接，所述第三连杆的另一端与所述第二弧形滑块的一侧固定连接，所述第二弧形滑块的另一端配置在所述第二弧形导轨内并沿其移动，所述第二弧形导轨固定在所述第一活动板上。
13.本发明一种木地板养护设备，其中所述第一滑块的截面为燕尾形，所述第一导轨上开设与所述第一滑块截面形状相同的燕尾槽，所述第一滑块配置在所述第一导轨内并沿其移动。
14.本发明一种木地板养护设备，其中所述第一活动板的两侧配置在导轨内，所述导轨与机架固定连接，机架上并沿其移动，其中所述第一活动板的两侧配置有燕尾形滑块，所述机架的内侧开设与所述燕尾形滑块截面形状相同的燕尾槽，所述燕尾形滑块配置在所述燕尾槽内并沿其移动。
15.本发明一种木地板养护设备，其中所述所述第一弧形导轨和所述第二弧形导轨均为圆弧形，且二者的圆心同心。
16.本发明一种木地板养护设备，其中所述第一圆盘和所述第一圆孔之间设置有轴套，所述第一圆盘的外圆周面配置在所述轴套内，所述轴套的外圆周面与所述第一圆孔的内圆周面固定连接，其中所述轴套材质能够为黄铜、尼龙等。
17.本发明一种木地板养护设备，其中所述“所述第一弧形滑块的一侧配置在所述第一弧形导轨内并沿其移动”，所述第一弧形滑块一侧的截面为燕尾型，所述第一弧形导轨上开设与所述第一弧形滑块截面形状相同的燕尾槽，所述第一弧形滑块配置在所述第一弧形导轨上并沿其移动。
18.本发明一种木地板养护设备，其中所述“所述第二弧形滑块的另一端配置在所述第二弧形导轨内并沿其移动”，所述第二弧形滑块一侧的截面为燕尾型，所述第二弧形导轨上开设与所述第二弧形滑块截面形状相同的燕尾槽，所述第一弧形滑块配置在所述第二弧形导轨上并沿其移动。
19.本发明一种木地板养护设备与现有技术不同之处在于本发明可通过所述电机驱动打蜡抛光机构，使所述水蜡盒与抛光布组成的结构体以圆形波浪纹的轨迹运动，对木地板进行抛光并打蜡，通过设备滚轮前后左右行走，实现抛光打蜡作业，提高了对木地板抛光打蜡的效率，可以节省很大部分的人工成本。
20.下面结合附图对本发明的一种木地板养护设备作进一步说明。
附图说明
21.图1是一种木地板养护设备的主视图；
22.图2是图1旋转90度的左视图；
23.图3是图1的俯视图；
24.图4是图1的轴侧图；
25.图5是图1的轴侧图；
26.图6是图5的局部放大图；
27.图7是图6的局部放大图；
28.图8是图7的局部放大图；
29.图9是图3的局部放大图；
30.图10是图4的局部放大图；
31.图11是图5的局部放大图；
32.图12是图5的局部放大图。
具体实施方式
33.如图1～12所示，参照图5和图6和图8，一种木地板养护设备包括机架101，其底部安装有滚轮102；
34.水蜡盒103，其配置在所述机架101上；
35.抛光布104，其固定在水蜡盒103的底部；
36.打蜡抛光机构200，其通过电机201驱动滑块齿轮机构使所述水蜡盒103与抛光布104组成的结构体以圆形波浪纹的轨迹运动。
37.本发明可通过电机201驱动打蜡抛光机构200，使所述水蜡盒103与抛光布104组成的结构体以圆形波浪纹的轨迹运动，对木地板进行抛光并打蜡，使抛光打蜡更加均匀，通过设备滚轮102前后左右行走，实现大面积的抛光打蜡作业，提高了对木地板抛光打蜡的效率，可以节省很大部分的人工成本。
38.其中，所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块与用户终端无线连接。
39.本发明通过上述无线通信模块，可让用户直接控制所述电机201的旋转速度和方向，从而改变木地板抛光和打蜡的速度和方向。
40.其中，所述滚轮102的数量能够为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或多个，其中左侧或右侧的一组滚轮102为万向轮，本发明可以使设备能够行走以及转弯。
41.其中，所述水蜡盒103为圆锥形或圆形，其底部均匀开设多个第一通孔105，所述抛光布104固定在所述水蜡盒103的底面，且能够通过所述第一通孔105向所述抛光布104上流液态抛光蜡，其中，可以通过调整改变所述第一通孔105的大小使液态抛光蜡流出适合抛光的量。
42.其中，所述水蜡盒103上配置有开口106，以便倒入水蜡，且能够保证水蜡盒子内外气压一直，使水蜡盒103内的水蜡流出。
43.其中，所述抛光布104的材质能够为羊毛材质、尼龙材质等。
44.其中，所述滚轮102的安装和驱动方式为现有技术，此处不再赘述。
45.其中，所述行星齿轮滑块机构包括第一连接轴203、第一导轨204、第一齿轮205、第一齿圈206、第一连杆207、第一销轴208、第一长条孔209、第一长条杆210、第二连杆211、第一滑块212。
46.作为本实例的进一步解释，参照图6～7，所述打蜡抛光机构200包括电机201、输出轴202、第一连接轴203、第一导轨204、第一齿轮205、第一齿圈206、第一连杆207、第一销轴208、第一长条孔209、第一长条杆210、第一滑块212；
47.所述机架101与所述电机201固定连接，所述电机201的所述输出轴202与所述第一连接轴203的一端连接，所述第一连接轴203的另一端与所述第一导轨204的一端固定连接，所述第一导轨204的另一端通过轴承安装有所述第一齿轮205，所述第一齿轮205与所述第
一齿圈206啮合，所述第一齿圈206与所述机架101连接，所述第一齿轮205的底面与所述第一连杆207的一端固定连接，所述第一连杆207的另一端与所述第一销轴208固定连接，所述第一销轴208配置在所述第一长条孔209内并沿其移动，所述第一长条孔209开设在所述第一长条杆210上，所述第一长条杆210与所述第一滑块212固定连接，所述第一滑块212与配置在所述第一导轨204内并沿其移动，所述第一滑块212与所述水蜡盒103固定连接。
48.本发明可通过所述电机201驱动打蜡抛光机构200，使所述水蜡盒103与抛光布104组成的结构体以圆形波浪纹的轨迹运动，对木地板进行抛光并打蜡，通过设备滚轮102前后左右行走，实现抛光打蜡作业，提高了对木地板抛光打蜡的效率，可以节省很大部分的人工成本。
49.其中，所述电机201转动带动所述第一连接轴203转动，所述第一连接轴203转动带动所述第一导轨204以所述第一连接轴203为轴心转动，所述第一连接轴203转动时，所述第一齿轮205与所述第一齿圈206啮合，进而带动所述第一连杆207以所述第一齿轮205为轴心转动，进而带动所述第二连杆211、所述第一滑块212沿着所述第一导轨204的长度方向往复运动，即形成了由所述水蜡盒103与抛光布104组成的结构体的绕所述第一连接轴203公转的同时还往复运动，即形成圆形的波浪纹轨迹。
50.其中，“所述第一长条杆210与所述第一滑块212固定连接”所述第一长条杆210的中部与所述第二连杆211的一端垂直固定，所述第二连杆211的另一端与所述第一滑块212固定连接。
51.其中，所述输出轴202与所述第一连接轴203同轴固定。
52.其中，所述第一齿圈206与所述机架101固定连接。
53.其中，所述电机201与第一固定板221中部固定连接，所述第一固定板221的两端均与第二固定板222的一端固定连接，所述第二固定板222的另一端与机架101固定连接。
54.作为本实例的进一步解释，参照图9～10，所述电机201的所述输出轴202通过凸轮滑块摇杆机构400与所述第一连接轴203的一端连接，所述凸轮滑块摇杆机构400包括包括第一圆盘401、第一圆孔402、第一弧形滑块403、第一弧形导轨404、第一活动板405、第三连杆406、第二弧形滑块407、第二弧形导轨408；
55.所述电机201的输出轴202与所述第一圆盘401非同轴固定，所述第一圆盘401与所述第一连接轴203同轴固定，所述第一圆盘401配置在所述第一圆孔402内并沿其转动，所述第一圆孔402开设在所述第一弧形滑块403上，所述第一弧形滑块403与所述第一齿圈206固定连接，所述第一弧形滑块403的一侧配置在所述第一弧形导轨404内并沿其移动，所述第一弧形导轨404与所述第一活动板405固定连接，所述第一活动板405的两侧配置机架101上并沿其移动，所述第一弧形滑块403的另一侧与所述第三连杆406的一端固定连接，所述第三连杆406的另一端与所述第二弧形滑块407的一侧固定连接，所述第二弧形滑块407的另一端配置在所述第二弧形导轨408内并沿其移动，所述第二弧形导轨408固定在所述第一活动板405上。
56.本发明通过电机201驱动所述凸轮滑块摇杆机构400，使所述打蜡抛光机构200左右摆动，同时前后运动，使所述水蜡盒103与抛光布104组成的结构体以圆形波浪纹的轨迹运动的同时增加左右摇摆的动作，同时可以跟随所述第一活动板405前后运动，增加了所述水蜡盒103和所述抛光布104组成的结构体的擦拭面积，提高了对木地板抛光打蜡的效率。
57.其中，所述电机201转动带动所述第一圆盘401转动，通过所述第一圆盘401的转动时所述第一弧形滑块403沿着所述第一弧形导轨404往复运动，同时进而带动所述第一弧形滑块403前后运动，进而带动所述第一活动板405前后运动，即使所述打蜡抛光机构200跟随所述第一活动板405前后运动，同时所述打蜡抛光机构200还会随着所述第一弧形滑块403沿着所述第一弧形导轨404滑动而往复滑动，增加了所述水蜡盒103和所述抛光布104组成的结构体的擦拭面积，提高了对木地板抛光打蜡的效率。
58.其中，“所述第一圆盘401配置在所述第一圆孔402内并沿其转动”，其中，所述第一圆盘401通过轴承安装在所述第一圆孔402内，所述第一圆盘401与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈与所述第一圆孔402固定连接。
59.其中，“所述电机201的所述输出轴202与所述第一连接轴203的一端连接”所述电机201的输出轴202与所述第一圆盘401的上表面同轴固定，所述第一圆盘401的下表面与所述第一连接轴203同轴固定。
60.其中，所述第一齿圈206与所述第一弧形滑块403固定连接，其中所述第一齿圈206的上表面与第一l形杆420的一端固定连接，所述第一l形杆420的另一端与所述第一弧形滑块403固定连接。
61.当然，所述第一圆盘401与所述第一圆孔402之间也能够为轴承连接，所述第一圆盘401的外圈与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈与所述第一圆孔402的内表面固定连接，以减小二者之间的摩擦力。
62.作为本实例的进一步解释，参照图6，所述第一滑块212的截面为燕尾形，所述第一导轨204上开设与所述第一滑块212截面形状相同的燕尾槽，所述第一滑块212配置在所述第一导轨204内并沿其移动。
63.本发明使所述第一滑块212只能沿所述第一导轨204的方向移动，不会发生上下的晃动和转动。
64.作为本实例的进一步解释，参照图9～10，所述第一活动板405的两侧配置在导轨内，所述导轨与机架101固定连接，机架101上并沿其移动，其中所述第一活动板405的两侧配置有燕尾形滑块，所述机架101的内侧开设与所述燕尾形滑块截面形状相同的燕尾槽，所述燕尾形滑块配置在所述燕尾槽内并沿其移动。
65.本发明使所述第一活动板405只能沿机架101前后方向移动，不会发生左右上下移动和转动。
66.作为本实例的进一步解释，参照图10，所述第一弧形导轨404和所述第二弧形导轨408均为圆弧形，且二者的圆心同心。
67.本发明保证所述第一弧形滑块403和所述第二弧形滑块407能够刚好分别沿着所述第一弧形导轨404和所述第二弧形导轨408移动。
68.作为本实例的进一步解释，参照图10，所述第一圆盘401和所述第一圆孔402之间设置有轴套，所述第一圆盘401的外圆周面配置在所述轴套内，所述轴套的外圆周面与所述第一圆孔402的内圆周面固定连接，其中所述轴套材质能够为黄铜、尼龙等。
69.本发明能够减小所述第一圆盘401与所述第一圆孔402之间的摩擦力，使所述第一圆盘401的转动更加顺畅，且增加了所述第一转盘401的使用寿命。
70.作为本实例的进一步解释，参照图10，所述“所述第一弧形滑块403的一侧配置在
所述第一弧形导轨404内并沿其移动”，所述第一弧形滑块403一侧的截面为燕尾型，所述第一弧形导轨404上开设与所述第一弧形滑块403截面形状相同的燕尾槽，所述第一弧形滑块配置在所述第一弧形导轨404上并沿其移动。
71.本发明使所述第一弧形滑块403只能沿着所述第一弧形导轨404的弧形轨迹移动，且不会发生上下移动和转动。
72.作为本实例的进一步解释，参照图10，所述“所述第二弧形滑块407的另一端配置在所述第二弧形导轨408内并沿其移动”，所述第二弧形滑块407一侧的截面为燕尾型，所述第二弧形导轨408上开设与所述第二弧形滑块407截面形状相同的燕尾槽，所述第一弧形滑块配置在所述第二弧形导轨408上并沿其移动。
73.本发明使所述第二弧形滑块407只能沿着所述第二弧形导轨408的弧形轨迹移动，且不会发生上下移动和转动。
74.作为本实例的进一步解释，参照图11，所述电机201还驱动所述抛光擦拭机构300，所述擦拭机构300包括第一弧形齿条409、第四齿轮410、第三连接轴411、第二齿轮301、十字板302、第三齿轮303、第一皮带轮304、第一皮带305、第二皮带轮306、第三皮带轮307、抛光头308；
75.所述第二弧形滑块407的上表面固定有所述第一弧形齿条409，所述第一弧形齿条409与所述第四齿轮410啮合，所述第四齿轮410与所述第三连接轴411的一端同轴固定，所述第三连接轴411通过轴承安装在所述第一活动板405上，所述第三连接轴411的另一端与所述第二齿轮301同轴固定，所述第二齿轮301底面与所述十字板302的中心固定点连接，所述第二齿轮301与所述第三齿轮303啮合，所述第三齿轮303与所述第一皮带轮304同轴固定，所述第二皮带轮306通过轴承安装在所述十字板302相对两端的一端，所述第三皮带轮307通过轴承安装在所述十字板302另相对两端的一端；
76.所述第二皮带轮306、所述第三皮带轮307沿所述十字板302的中心对称，对称前后的所述第二皮带轮306、所述第三皮带轮307以及所述第一皮带轮304通过所述第一皮带305带传动连接，对称前后的所述第二皮带轮306、所述第三皮带轮307底部均同轴固定有所述抛光头308。
77.本发明通过电机201驱动所述抛光擦拭机构300，进而使所述抛光头308自转的同时以所述第二齿轮301的轴心做公转运动，同时所述抛光头308还能够随着第一活动板405前后往复运动，将打蜡抛光机构200擦拭过的残余腊液擦拭干净，并进行二次抛光，增加了地面的亮度。
78.其中，所述电机201转动，带动所述第二弧形滑块407沿着所述第二弧形导轨408往复滑动，使所述第一弧形齿条409带动所述第四齿轮410转动，进而带动所述第三连接轴411转动，随即带动所述第二齿轮301转动，进而带动所述十字板302转动，所述第二齿轮301与所述第三齿轮303啮合，进而带动所述第一皮带轮304转动，从而通过所述第一皮带305带动所述第二皮带轮306、所述第三皮带轮307转动，进而带动所述抛光头308转动，即使所述抛光头308自转的同时绕所述第二齿轮301的轴心做公转运动。
79.其中，所述电机201的输出轴202与所述第二齿轮301同轴固定。
80.其中，“所述第三齿轮303与所述第一皮带轮304同轴固定”，所述第三齿轮303与第二连接轴310同轴固定，所述十字板302开设第二通孔，第二连接轴310穿过所述第二通孔与
所述第一皮带轮304同轴固定，其中所述第二连接轴310与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与所述第二通孔的内圆周面固定连接。
81.其中，所述抛光头308与地面接触的材质能够为羊毛材质，以使地板表面能够达到更好的抛光效果。
82.其中，可以通过改变所述十字板302的形状以改变所述抛光头308的个数，其中所述十字板302可以为圆盘形或方形，所述十字板302底面可以通过轴承安装有2个、3个、4个、5个、6个或多个所述第二皮带轮306，所述第二皮带轮306底部与所述抛光头308同轴固定，以改变所述抛光头308的数量。
83.作为本实例的进一步解释，参照图12，所述电机201还驱动灰尘清理机构600，所述灰尘清理机构600包括第一齿条501、第五齿轮502、第四连接轴503、第三固定板504、第四连杆505、第一导套506、第一螺杆507、第二轴套508、第四固定板509、第一挡圈510、第二挡圈511、清理头512；
84.所述第一活动板405与所述第一齿条501固定连接，所述第一齿条501与所述第五齿轮502啮合，所述第五齿轮502与所述第四连接轴503的一端同轴固定，所述第四连接轴503通过轴承安装在所述第三固定板504上，所述第三固定板504与机架101固定连接，所述第四连接轴503的另一端与所述第四连杆505的一端的上表面固定连接，所述第四连杆505的另一端的下表面通过轴承安装有所述第一导套506的上表面，所述第一导套506与所述第一螺杆507的中部螺纹连接，所述第一螺杆507的一端配置在所述第二轴套508内，所述第二轴套508通过轴承安装在所述第四固定板509的一端，所述第四固定板509的另一端与所述第三固定板504的中部固定连接，所述第一螺杆507的一端同轴固定有所述第一挡圈510，所述第一挡圈510与所述第二轴套508的一侧搭接，所述第二轴套508的另一侧与所述第二挡圈511搭接，所述第二挡圈511同轴固定在所述第一螺杆507上；
85.所述第一螺杆507的另一端与所述清理头512同轴固定。
86.本发明通过电机201驱动所述灰尘清理机构600，使所述清理头512以所述第二轴套508为圆心做扇形轨迹的往复运动，同时自身以所述第一螺杆507为轴心旋转，使设备在打蜡抛光前将地面的灰尘擦拭干净，避免将赃物擦拭到地板上，进而得到更加光洁的地板保养效果。
87.其中，所述第一活动板405前后往复运动，带动所述第一齿条501前后往复运动，进而带动所述第五齿轮502转动，所述第五齿轮502转动带动所述第四连杆505以所述第四连接轴503为轴心转动，进而带动所述第一导套506左右摆动，因为其左右摆动改变了所述第一导套506距离所述第一螺杆507一端的距离，进而使所述第一导套506内部的螺纹位于所述第一螺杆507啮合，进而带动所述第一螺杆507转动，同时带动所述第一螺杆507以所述第二轴套508为轴心在扇形区域内往复摆动。
88.其中，通过调整所述第一齿条501和所述第五齿轮502的齿数比，使所述第五齿轮502旋转圈数正好为整数圈。
89.其中，所述第一导套506和所述第一螺杆507的螺旋角足够大，使所述第一导套506在沿所述第一螺杆507移动的过程中所述第一螺杆507能够顺利的转动。
90.其中，所述第四固定板509的两端分别与第五固定板521的一端固定连接，所述第五固定板521的另一端与机架101固定连接。
91.其中，“所述第四连接轴503通过轴承安装在所述第三固定板504上”，所述第三固定板504上开设第三通孔，所述第三通孔的内圆周面与所述轴承的外圈固定连接，所述第四连接轴503的外圆周面与轴承的内圈固定连接。
92.其中，所述清理头512的材质能够为尼龙纤维，聚酯纤维，纯棉材质等易于去除灰尘的材质。
93.其中，可以通过调整所述第四连杆505以及所述第一螺杆507的长度以调整所述清理头512左右扫动的范围。
94.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。