一种锅炉布袋除尘预处理装置的制作方法

1.本发明涉及锅炉烟尘技术领域，尤其涉及一种锅炉布袋除尘预处理装置。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，生物质锅炉中用来去除烟气的主要装置是布袋除尘器。
3.现有的布袋除尘器一般都是只具有简单净化烟气的功能，烟气进入布袋除尘器的过程中，烟气中带有的火星与高温颗粒物都有可能会对布袋除尘器造成损坏，同时燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成粘袋的问题。
4.因此，有必要提供一种新的锅炉布袋除尘预处理装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种可以消除了由于高温或火星进入布袋除尘器等原因而造成布袋烧毁和粘袋的问题的锅炉布袋除尘预处理装置。
6.本发明提供的锅炉布袋除尘预处理装置包括：
7.外壳；
8.隔档板位于所述外壳内部，且所述隔档板固定焊接在外壳的内侧壁，所述隔档板的一侧设置有冷却板，且所述冷却板通过活动杆与隔档板活动连接；
9.调节机构，位于外壳的内部，所述调节机构包括滑槽、滑块、活动板、调节板、调节球、弹簧和电动伸缩杆，所述外壳的内侧壁开设有两条滑槽，且两条滑槽内均安装有滑动连接的滑块，所述活动板固定焊接在滑块的另一侧面，且所述活动板的正面安装有固定焊接的调节板，所述活动杆远离冷却板的一端贯穿隔档板安装有固定焊接的调节球，且所述活动杆的隔挡板一侧的外壁套接有弹簧，所述电动伸缩杆固定安装在外壳的内侧壁，且所述电动伸缩杆的输出端与活动板的一侧面固定连接。
10.优选的，所述调节板的正面呈波浪状设置。
11.优选的，所述活动杆设置有三组，且三组活动杆错位分布，三组活动杆与隔档板之间均设置有密封圈。
12.优选的，所述冷却板错位设置有三组，且三组冷却板的侧面均设置有冷却管。
13.优选的，所述外壳内设置有除尘机构，所述除尘机构包括储料箱、喷粉风机、输料管和喷口，所述储料箱固定焊接在外壳的内底壁，且所述储料箱通过输料管安装有固定连接的喷粉风机，所述喷口固定焊接在隔档板的正面，且所述喷口通过喷料管与喷粉风机固定连接。
14.优选的，所述外壳的一侧面固定焊接有烟气进口管，所述外壳的另一侧面固定焊接有烟气出口管。
15.优选的，所述盖板的顶部开设有处置槽，所述外壳的顶部铰接有盖板，所述盖板的
一侧面固定焊接有把手。
16.与相关技术相比较，本发明提供的锅炉布袋除尘预处理装置具有如下有益效果：
17.1、本发明通过调节机构的设置，使用启动电动伸缩杆，带动活动板与调节板移动，因调节板的正面呈波浪状设置，继而带动调节球移动，调节球带动活动杆与冷却板移动，从而使得火星和烟雾向上飘动的时候冷却板把火星挡住，而烟雾沿着缝隙向上飘走，因此达到了分离火星与烟雾的目的。
18.2、本发明通过除尘机构的设置，使用时将未被冷却板挡下的小颗粒粉进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生，从而解决了燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成粘袋的问题。
附图说明
19.图1为本发明提供的锅炉布袋除尘预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为本发明图1的部分剖面结构示意图；
21.图3为本发明侧面剖面结构示意图。
22.图中标号：1、外壳；2、隔档板；3、冷却板；4、活动杆；5、调节机构； 51、滑槽；52、滑块；53、活动板；54、调节板；55、调节球；56、弹簧；57、电动伸缩杆；6、除尘机构；61、储料箱；62、喷粉风机；63、输料管；64、喷口；7、烟气进口管；8、烟气出口管；9、盖板。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图3，本发明实施例提供的一种锅炉布袋除尘预处理装置，锅炉布袋除尘预处理装置包括外壳1、调节机构5和除尘机构6：
26.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图3，隔档板2位于外壳1内部，且隔档板2固定焊接在外壳1的内侧壁，隔档板2的一侧设置有冷却板3，且冷却板3通过活动杆4与隔档板2活动连接，活动杆4设置有三组，且三组活动杆4错位分布，三组活动杆4与隔档板2之间均设置有密封圈，冷却板3 错位设置有三组，且三组冷却板3的侧面均设置有冷却管，外壳1的一侧面固定焊接有烟气进口管7，外壳1的另一侧面固定焊接有烟气出口管8，盖板9 的顶部开设有处置槽，外壳1的顶部铰接有盖板9，盖板9的一侧面固定焊接有把手；
27.需要说明的是：使用时烟气通过烟气进口管7，进入外壳1内部，火星和烟雾向上飘动的时候冷却板3把火星挡住，而烟雾沿着缝隙向上飘走，因此达到了分离火星与烟雾的目的，冷却板3背后设置的冷却管可以保证烟气可以快速的冷却，降低烟气中颗粒物的温度，加快火星的熄灭速度，通过把手打开处置槽上的盖板9，对外壳1内的残渣进行清理和补料，处理后的烟气跟灰尘顺着烟气出口管8进入锅炉布袋内；
28.在本发明的实施例中，请参阅图2和图3，调节机构5，位于外壳1的内部，调节机构5包括滑槽51、滑块52、活动板53、调节板54、调节球55、弹簧56和电动伸缩杆57，外壳1的内侧壁开设有两条滑槽51，且两条滑槽 51内均安装有滑动连接的滑块52，活动板53固定焊接在
滑块52的另一侧面，且活动板53的正面安装有固定焊接的调节板54，调节板54的正面呈波浪状设置，活动杆4远离冷却板3的一端贯穿隔档板2安装有固定焊接的调节球 55，且活动杆4的隔档板2一侧的外壁套接有弹簧56，电动伸缩杆57固定安装在外壳1的内侧壁，且电动伸缩杆57的输出端与活动板53的一侧面固定连接；
29.需要说明的是：使用时启动电动伸缩杆57，带动活动板53与调节板54 移动，因调节板54的正面呈波浪状设置，继而带动调节球55移动，调节球 55带动活动杆4与冷却板3错位移动，继而提高了分离火星的目的和功能，从而使得火星和烟雾向上飘动的时候冷却板3把火星挡住，而烟雾沿着缝隙向上飘走，因此达到了分离火星与烟雾的目的；
30.在本发明的实施例中，请参阅图2，外壳1内设置有除尘机构6，除尘机构6包括储料箱61、喷粉风机62、输料管63和喷口64，储料箱61固定焊接在外壳1的内底壁，且储料箱61通过输料管63安装有固定连接的喷粉风机 62，喷口64固定焊接在隔档板2的正面，且喷口64通过喷料管与喷粉风机 62固定连接；
31.需要说明的是：使用时启动喷粉风机62，从喷口64处喷出粉末，继而将未被冷却板3挡下的小颗粒粉进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生，从而解决了燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成粘袋的问题；
32.本发明提供的锅炉布袋除尘预处理装置的工作原理如下：使用时烟气通过烟气进口管7，进入外壳1内部，启动电动伸缩杆57，带动活动板53与调节板54移动，因调节板54的正面呈波浪状设置，继而带动调节球55移动，调节球55带动活动杆4与冷却板3错位移动，继而提高了分离火星的目的和功能，从而使得火星和烟雾向上飘动的时候冷却板3把火星挡住，而烟雾沿着缝隙向上飘走，因此达到了分离火星与烟雾的目的，冷却板3背后设置的冷却管可以保证烟气可以快速的冷却，降低烟气中颗粒物的温度，加快火星的熄灭速度，启动喷粉风机62，从喷口64处喷出粉末，继而将未被冷却板3挡下的小颗粒粉进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生，从而解决了燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成粘袋的问题，通过把手打开处置槽上的盖板9，对外壳1内的残渣进行清理和补料，处理后的烟气跟灰尘顺着烟气出口管8进入锅炉布袋内。
33.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。