反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备的制作方法

1.本发明涉及钢带增强波纹管领域，尤其涉及一种反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备。


背景技术：

2.现有的钢带增强螺旋波纹管的加工，使用pe带材挤出机挤出内层pe管，随后在pe管上缠绕钢带和缓冲棒，接着在钢带上再铺盖一层pe带形成pe外层，然后使用压轮将钢带之间的外层pe和内层pe进行压合，最后完成加工，这样加工在缠绕钢带时，钢带容易进行回弹，导致钢带与内层pe贴合不紧密，导致成型产品质量不佳，同时最后压合的外层pe和内层pe，在后续产品的长时间使用中，外层pe和内层pe会逐渐分离，使得产品使用寿命缩短；综上所述，需要一种反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服钢带增强螺旋波纹管在缠绕钢带时，钢带进行回弹，导致贴合不紧密，同时压合的外层pe和内层pe，在后续长时间使用中会逐渐分离，使得产品使用寿命缩短的缺点，本发明提供一种反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备。
4.本发明的技术方案是：一种反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备，包括有底座、支撑架、升降输送台、缠绕单元、拉紧单元和旋转单元；底座的上表面固接有支撑架；底座的中部凹槽内设置有升降输送台；底座上表面连接有缠绕单元，用于将钢带缠绕在pe管上；支撑架上连接有拉紧单元，用于使钢带缠绕时不松弛；支撑架的内部连接有旋转单元，用于使缠绕钢带后的pe管转动。
5.此外，特别优选地，缠绕单元包括有倾斜支板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一连接架、夹持组件、连接组件、刮胶组件、第二电动滑轨、第二电动滑块、第三连接架、丝杆、第三平齿轮、滑套、第一齿环、固定环、第二齿环、第二固定架、滚轮、齿条和第一电动推杆；底座上固接有呈对称分布的两个倾斜支板；两个倾斜支板的相向侧各固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块上均固接有一个第一连接架；支撑架顶部内壁固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块的下表面固接有第三连接架；第三连接架的下部固接有两个固定环；两个固定环之间滑动连接有一个第一齿环；两个第一连接架与固定环进行固接；位于右方的固定环内环面固接有第二齿环；第三连接架的中部转动连接有滑套；滑套的外表面固接有第三平齿轮；第三平齿轮与第一齿环进行啮合；支撑架的左壁上部和右壁上部之间固接有丝杆；丝杆与滑套进行旋接；第一齿环的内环面上部固接有夹持组件；第一齿环的内环面上部固接有刮胶组件，且刮胶组件位于夹持组件的后方；刮胶组件的内部固接有连接组件；连接组件与夹持组件进行固接；连接组件与夹持组件进行滑动连接；第一齿环的内环面左部上侧固接有第二固定架；第二固定架的下部转动连接有滚轮；支撑架的左部内壁和右部内壁相向侧各固接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆的伸缩部各固接有一个齿
条。
6.此外，特别优选地，夹持组件包括有第一固定架、旋转轴、第一平齿轮、电动夹和弧形推杆；第一齿环内环面上部固接有第一固定架；第一固定架的下部转动连接有旋转轴；旋转轴的后部固接有第一平齿轮；旋转轴的前部和后部固接有电动夹；电动夹的上表面固接有弧形推杆；弧形推杆与第一固定架进行滑动连接；第一固定架的中部与连接组件进行滑动连接；第一固定架的中部与连接组件进行固接。
7.此外，特别优选地，连接组件包括有移动杆、第一弹簧伸缩杆、连接杆、第一传动轴、第一支架、第二平齿轮、六角滑杆、第二传动轴、凸轮和第二支架；第一固定架的后侧中部凹槽欢动连接有移动杆；移动杆的右部固接有第一弹簧伸缩杆；第一弹簧伸缩杆与第一固定架进行固接；移动杆的左端面固接有连接杆；连接杆的后部转动连接有第一传动轴；第一传动轴的左部固接有第二平齿轮；第一传动轴的左部固接有第一支架，且第一支架位于第二平齿轮的右方；第一传动轴的右部滑动连接有六角滑杆；六角滑杆的右部滑动连接有第二传动轴；第二传动轴的外表面转动连接有第二支架；第二传动轴的右端固接有凸轮；第一支架与刮胶组件进行固接；第二支架与刮胶组件进行固接。
8.此外，特别优选地，刮胶组件包括有固定块、第二连接架、第二弹簧伸缩杆、升降台、弹簧杆、移动架和刮轮；第一齿环内环面上部固接有固定块，且固定块位于第一固定架的后方；固定块的右部下表面固接有第二连接架；第二连接架的下表面固接有呈对称分布的两个第二弹簧伸缩杆；两个第二弹簧伸缩杆的下端固接有一个升降台；升降台的前部和后部各贯穿有一个弹簧杆；两个弹簧杆的左端和右端滑动连接有呈对称分布的两个移动架；两个移动架的下部各转动连接有三个刮轮；固定块与第一支架进行固接；第二连接架与第二支架进行固接。
9.此外，特别优选地，刮轮的外表面阵列有多个胶条，用于使得刮轮进行转动，同时加强对钢带上树脂的挤压力。
10.此外，特别优选地，拉紧单元包括有驱动器、第三传动轴、摩擦轮、限位架和几字板；支撑架的右侧面安装有驱动器；驱动器的输出轴固接有第三传动轴；第三传动轴的左部固接有两个摩擦轮；两个摩擦轮的相背侧各转动连接有一个限位架；支撑架的左壁和右壁之间固接有几字板；几字板的右部与两个限位架进行固接；几字板的中部与旋转单元固接。
11.此外，特别优选地，旋转单元包括有第二电动推杆、第三弹簧伸缩杆、连接板、电动转轴和叉字架；支撑架的内壁相向侧各固接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆的伸缩部各固接有一个连接板；两个连接板的中部各贯穿有一个电动转轴；两个连接板的后部相背侧各固接有一个第三弹簧伸缩杆，且两个第三弹簧伸缩杆分别位于两个第二电动推杆的后方；两个电动转轴的输出部各固接有一个叉字架，两个第三弹簧伸缩杆均与支撑架进行固接。
12.此外，特别优选地，还包括有辅助单元，拉紧单元的后表面连接有辅助单元，辅助单元包括有辅助压板、第三电动推杆和第四连接架；几字板的中部后表面安装有呈对称分布的两个第三电动推杆；两个第三电动推杆的伸缩部各固接有一个第四连接架；两个第四连接架的上部后表面固接有一个辅助压板。
13.此外，特别优选地，辅助压板的下表面设置有四个钢带形状的凹槽，用于辅助pe挤出带缠绕在螺旋波纹管上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明实现了钢带增强螺旋波纹管的加工，在缠绕钢带时利用反向旋转的方式，将钢带“拧”紧在内层pe管上，使得钢带与内层pe管紧密贴合，同时利用钢带上的树脂进行外层pe与内层pe管的贴合，使得外层pe与内层pe管贴合的更紧密，在后续长时间的使用中不容易分离，导致使用寿命减少。
附图说明
15.图1为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备缠绕单元的第一种立体结构示意图；图4为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备缠绕单元的第二种立体结构示意图；图5为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备缠绕单元的局部第一种立体结构示意图；图6为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备缠绕单元的局部第二种立体结构示意图；图7为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备缠绕单元的局部第三种立体结构示意图；图8为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备缠绕单元的局部第四种立体结构示意图；图9为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备夹持组件、连接组件和刮胶组件组合的立体结构示意图；图10为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备夹持组件的立体结构示意图；图11为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备连接组件的立体结构示意图；图12为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备刮胶组件的立体结构示意图；图13为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备拉紧单元的第一种立体结构示意图；图14为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备拉紧单元的第二种立体结构示意图；图15为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备拉紧单元的局部立体结构示意图；图16为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备旋转单元的第一种立体结构示意图；图17为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备旋转单元的第二种立体
结构示意图；图18为本发明反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备辅助单元的立体结构示意图。
16.图中零部件名称及序号：1-底座，2-支撑架，3-升降输送台，501-倾斜支板，502-第一电动滑轨，503-第一电动滑块，504-第一连接架，505-夹持组件，50501-第一固定架，50502-旋转轴，50503-第一平齿轮，50504-电动夹，50505-弧形推杆，506-连接组件，50601-移动杆，50602-第一弹簧伸缩杆，50603-连接杆，50604-第一传动轴，50605-第一支架，50606-第二平齿轮，50607-六角滑杆，50608-第二传动轴，50609-凸轮，50610-第二支架，507-刮胶组件，50701-固定块，50702-第二连接架，50703-第二弹簧伸缩杆，50704-升降台，50705-弹簧杆，50706-移动架，50707-刮轮，508-第二电动滑轨，509-第二电动滑块，5010-第三连接架，5011-丝杆，5012-第三平齿轮，5013-滑套，5014-第一齿环，5015-固定环，5016-第二齿环，5017-第二固定架，5018-滚轮，5019-齿条，5020-第一电动推杆，601-驱动器，602-第三传动轴，603-摩擦轮，604-限位架，605-几字板，701-第二电动推杆，702-第三弹簧伸缩杆，703-连接板，704-电动转轴，705-叉字架，801-辅助压板，802-第三电动推杆，803-第四连接架。
具体实施方式
17.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。在本实施例中驱动器601是电机。
18.实施例1一种反向拧紧式钢带加强螺旋波纹管加工设备，根据图1-2所示，包括有底座1、支撑架2、升降输送台3、缠绕单元、拉紧单元和旋转单元；底座1的上表面螺栓连接有支撑架2；底座1的中部凹槽内设置有升降输送台3；底座1上表面连接有缠绕单元；支撑架2上连接有拉紧单元；支撑架2的内部连接有旋转单元。
19.开始时，将装置放在地上，使得底座1的中部凹槽与地面齐平，然后外接电源，操作人员将预先由外设pe带材挤出机加工出的内层pe管放入到升降输送台3，接着控制升降输送台3将内层pe管输送至支撑架2的内部，然后控制旋转单元运行将内层pe管固定住，随后升降输送台3下降进行复位，接着操作人员将钢带与缓冲棒通过拉紧单元再插入到缠绕单元内，再控制缠绕单元运行，缠绕单元通过旋转的方式将钢带缠绕在内层pe管上，同时控制拉紧单元运行，拉紧单元也利用旋转的方式，但是旋转方向与缠绕单元旋转方向相反，对钢带形成一个回拉的力，缠绕单元和拉紧单元配合使得钢带被紧紧地“拧”在内层pe管上，然后通过外设pe带材挤出机在旋转单元的配合下进行外层pe的覆盖，最后通过缠绕单元在相邻钢带之间进行挤压，使得钢带上的树脂流入到相邻钢带之间的内层pe管，再将外层pe与内层pe管进行压合，完成加工；本发明实现了钢带增强螺旋波纹管的加工，在缠绕钢带时利用反向旋转的方式，将钢带“拧”紧在内层pe管上，使得钢带与内层pe管紧密贴合，同时利用钢带上的树脂进行外层pe与内层pe管的贴合，使得外层pe与内层pe管贴合的更紧密，在后续长时间的使用中不容易分离，导致使用寿命减少。
20.实施例2在实施例1的基础上，根据图1和图3-17所示，缠绕单元包括有倾斜支板501、第一电动滑轨502、第一电动滑块503、第一连接架504、夹持组件505、连接组件506、刮胶组件
507、第二电动滑轨508、第二电动滑块509、第三连接架5010、丝杆5011、第三平齿轮5012、滑套5013、第一齿环5014、固定环5015、第二齿环5016、第二固定架5017、滚轮5018、齿条5019和第一电动推杆5020；底座1上固接有呈对称分布的两个倾斜支板501；两个倾斜支板501的相向侧各螺栓连接有一个第一电动滑轨502；两个第一电动滑轨502上各滑动连接有一个第一电动滑块503；两个第一电动滑块503上均螺栓连接有一个第一连接架504；支撑架2顶部内壁螺栓连接有第二电动滑轨508；第二电动滑轨508上滑动连接有第二电动滑块509；第二电动滑块509的下表面螺栓连接有第三连接架5010；第三连接架5010的下部焊接有两个固定环5015；两个固定环5015之间滑动连接有一个第一齿环5014；两个第一连接架504与固定环5015进行焊接；位于右方的固定环5015内环面焊接有第二齿环5016；第三连接架5010的中部转动连接有滑套5013；滑套5013的外表面固接有第三平齿轮5012；第三平齿轮5012与第一齿环5014进行啮合；支撑架2的左壁上部和右壁上部之间固接有丝杆5011；丝杆5011与滑套5013进行旋接；第一齿环5014的内环面上部固接有夹持组件505；第一齿环5014的内环面上部固接有刮胶组件507，且刮胶组件507位于夹持组件505的后方；刮胶组件507的内部固接有连接组件506；连接组件506与夹持组件505进行固接；连接组件506与夹持组件505进行滑动连接；第一齿环5014的内环面左部上侧固接有第二固定架5017；第二固定架5017的下部转动连接有滚轮5018；支撑架2的左部内壁和右部内壁相向侧各固接有一个第一电动推杆5020；两个第一电动推杆5020的伸缩部各固接有一个齿条5019。
21.夹持组件505包括有第一固定架50501、旋转轴50502、第一平齿轮50503、电动夹50504和弧形推杆50505；第一齿环5014内环面上部固接有第一固定架50501；第一固定架50501的下部转动连接有旋转轴50502；旋转轴50502的后部固接有第一平齿轮50503；旋转轴50502的前部和后部固接有电动夹50504；电动夹50504的上表面固接有弧形推杆50505；弧形推杆50505与第一固定架50501进行滑动连接；第一固定架50501的中部与连接组件506进行滑动连接；第一固定架50501的中部与连接组件506进行固接。
22.连接组件506包括有移动杆50601、第一弹簧伸缩杆50602、连接杆50603、第一传动轴50604、第一支架50605、第二平齿轮50606、六角滑杆50607、第二传动轴50608、凸轮50609和第二支架50610；第一固定架50501的后侧中部凹槽欢动连接有移动杆50601；移动杆50601的右部固接有第一弹簧伸缩杆50602；第一弹簧伸缩杆50602与第一固定架50501进行固接；移动杆50601的左端面固接有连接杆50603；连接杆50603的后部转动连接有第一传动轴50604；第一传动轴50604的左部固接有第二平齿轮50606；第一传动轴50604的左部固接有第一支架50605，且第一支架50605位于第二平齿轮50606的右方；第一传动轴50604的右部滑动连接有六角滑杆50607；六角滑杆50607的右部滑动连接有第二传动轴50608；第二传动轴50608的外表面转动连接有第二支架50610；第二传动轴50608的右端固接有凸轮50609；第一支架50605与刮胶组件507进行固接；第二支架50610与刮胶组件507进行固接。
23.刮胶组件507包括有固定块50701、第二连接架50702、第二弹簧伸缩杆50703、升降台50704、弹簧杆50705、移动架50706和刮轮50707；第一齿环5014内环面上部固接有固定块50701，且固定块50701位于第一固定架50501的后方；固定块50701的右部下表面固接有第二连接架50702；第二连接架50702的下表面固接有呈对称分布的两个第二弹簧伸缩杆50703；两个第二弹簧伸缩杆50703的下端固接有一个升降台50704；升降台50704的前部和后部各贯穿有一个弹簧杆50705；两个弹簧杆50705的左端和右端滑动连接有呈对称分布的
两个移动架50706；两个移动架50706的下部各转动连接有三个刮轮50707；固定块50701与第一支架50605进行固接；第二连接架50702与第二支架50610进行固接。
24.刮轮50707的外表面阵列有多个胶条，用于使得刮轮50707进行转动，同时加强对钢带上树脂的挤压力。
25.拉紧单元包括有驱动器601、第三传动轴602、摩擦轮603、限位架604和几字板605；支撑架2的右侧面安装有驱动器601；驱动器601的输出轴固接有第三传动轴602；第三传动轴602的左部固接有两个摩擦轮603；两个摩擦轮603的相背侧各转动连接有一个限位架604；支撑架2的左壁和右壁之间固接有几字板605；几字板605的右部与两个限位架604进行固接；几字板605的中部与旋转单元固接。
26.旋转单元包括有第二电动推杆701、第三弹簧伸缩杆702、连接板703、电动转轴704和叉字架705；支撑架2的内壁相向侧各固接有一个第二电动推杆701；两个第二电动推杆701的伸缩部各固接有一个连接板703；两个连接板703的中部各贯穿有一个电动转轴704；两个连接板703的后部相背侧各固接有一个第三弹簧伸缩杆702，且两个第三弹簧伸缩杆702分别位于两个第二电动推杆701的后方；两个电动转轴704的输出部各固接有一个叉字架705，两个第三弹簧伸缩杆702均与支撑架2进行固接。
27.工作时升降输送台3将内层pe管输送至支撑架2的内部，然后控制第二电动推杆701伸长，第二电动推杆701推动连接板703朝内层pe管移动，连接板703带动电动转轴704进行移动，电动转轴704带动叉字架705移动到内层pe管的内部进行固定，接着升降输送台3下降进行复位，操作人员将钢带从限位架604经过插入到电动夹50504内夹住，然后控制第一电动滑轨502带动第一电动滑块503朝左移动，同时控制第二电动滑轨508带动第二电动滑块509也朝左移动，第一电动滑块503带动第一连接架504朝左移动，第二电动滑块509第三连接架5010也朝左移动，第一连接架504和第三连接架5010一同带动固定环5015朝左移动，并且第三连接架5010带动滑套5013也朝左移动，滑套5013带动第三平齿轮5012在丝杆5011上朝左移动并转动，同时固定环5015带动第一齿环5014也朝左移动，并且第三平齿轮5012带动第一齿环5014进行转动，第一齿环5014带动夹持组件505进行转动的同时向左进行移动，夹持组件505带着钢带在内层pe管上进行缠绕，然后控制驱动器601带动第三传动轴602转动，第三传动轴602，带动摩擦轮603进行与第一齿环5014转动方向相反的转动，通过摩擦轮603对钢带的反向摩擦，与夹持组件505所产生的拉力形成一种轻微对抗力，将钢带“拧”在内层pe管上，使钢带与内层pe管紧密缠绕，缠绕完毕后，控制位于左方的第一电动推杆5020伸长，第一电动推杆5020带动齿条5019朝夹持组件505移动，齿条5019啮合并带动第一平齿轮50503进行旋转，第一平齿轮50503带动旋转轴50502转动，旋转轴50502带动电动夹50504转动，使得电动夹50504抬起与第一固定架50501呈十五度夹角状态，电动夹50504带动弧形推杆50505在第一固定架50501内滑动并推动连接杆50603向左移动，接着连接杆50603带动第一传动轴50604向左移动，第一传动轴50604带动第二平齿轮50606向左移动与第二齿环5016啮合，然后通过外设pe带材挤出机在钢带上覆盖外层，同时控制开启电动转轴704带动叉字架705进行旋转，让得钢带覆盖上挤出的pe带，随后控制第一电动滑轨502带动第一电动滑块503向右移动进行复位，并且控制第二电动滑轨508带动第二电动滑块509向右移动进行复位，同上述缠绕钢带原理，使得第三平齿轮5012带动第一齿环5014转动，第一齿环5014带动夹持组件505、连接组件506、刮胶组件507和滚轮5018也跟随转动，接着第
二平齿轮50606在第二齿环5016进行移动并转动，第二平齿轮50606带动第一传动轴50604转动，第一传动轴50604带动六角滑杆50607转动，六角滑杆50607带动第二传动轴50608转动，第二传动轴50608带动凸轮50609转动，于是凸轮50609对着升降台50704进行间歇性的向下挤压操作，升降台50704带动移动架50706间歇性的下压，下压的同时移动架50706朝着升降台50704方向移动并对弹簧杆50705施加一个压力，接着移动架50706带动刮轮50707在钢带上进行下压，同时朝升降台50704方向移动，将钢带表面的多余树脂刮到相邻钢带之间的内层pe管上，然后通过弹簧杆50705的回弹，使得刮轮50707在升降台50704复位的时候也进行复位，实现在升降台50704间歇性下压的同时，刮轮50707间歇性的对钢带进行刮压操作，将多余树脂刮下的同时，让外层pe与钢带贴合紧密，随后通过滚轮5018将外层pe与内层pe进行压合，使得内外层pe在树脂的作用下贴合更加紧密，在到达初始位置时，控制位于右方的第一电动推杆5020伸长，第一电动推杆5020带动齿条5019朝着第一平齿轮50503移动并啮合，齿条5019带动第一平齿轮50503进行复位，控制升降输送台3上升加工成的钢带增强螺旋波纹管托住，并控制第二电动推杆701收缩复位，第二电动推杆701带动连接板703进行复位，连接板703带动电动转轴704和叉字架705进行复位，最后控制升降输送台3带着钢带增强螺旋波纹管下降，由操作人员带走，并输送下一个待处理内层pe管到升降输送台3上，如此循环，实现对钢带增强螺旋波纹管的加工；该机构完成对内层pe管的加工操作。
28.实施例3在实施例2的基础上，根据图1和图18所示，还包括有辅助单元，拉紧单元的后表面连接有辅助单元，辅助单元包括有辅助压板801、第三电动推杆802和第四连接架803；几字板605的中部后表面安装有呈对称分布的两个第三电动推杆802；两个第三电动推杆802的伸缩部各固接有一个第四连接架803；两个第四连接架803的上部后表面焊接有一个辅助压板801。
29.辅助压板801的下表面设置有四个钢带形状的凹槽，用于辅助pe挤出带缠绕在螺旋波纹管上。
30.当外设pe带挤出机对缠绕钢带后的内层pe管进行外层pe带挤出时，控制第三电动推杆802伸长，第三电动推杆802带动第四连接架803向后移动，第四连接架803带动辅助压板801向后移动，最后辅助压板801辅助外设pe带挤出机将外层pe带覆盖在钢带上，该机构完成了对内层pe管外层pe的覆盖。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。