一种钕铁硼生产用熔炼设备的制作方法

1.本发明涉及钕铁硼熔炼技术领域，尤其涉及一种钕铁硼生产用熔炼设备。


背景技术：

2.钕铁硼磁性材料，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，广泛用于制备钕铁硼磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
3.现有技术中，籹铁硼原材料熔炼炉熔炼成金属片使具有以下缺点：1、在甩片的过程中，滚筒内充满了冷却液，冷却液相互接触，加热后的冷却液中的热量容易倒入未吸热的冷却液中，从而导致对滚筒的冷却效果降低；
4.2、在上料时，需要等待熔炉内部的温度降下后才能添加新的原材料，从而导致加工效率降低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中滚筒冷却效果差以及熔料加工效率低的问题，而提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种钕铁硼生产用熔炼设备，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱内的熔炼炉，所述熔炼炉的底部固定连接有排料箱；固定连接在所述安装箱两侧内壁上的两个套环；滚筒，两端均固定连接有转接板，所述转接板转动连接在所述套环内，所述滚筒的侧壁固定连接有安装管；安装轴，贯穿所述滚筒与所述安装管，并通过两个密封转环与所述滚筒转动相连；所述安装轴的两端均固定连接有管接头，所述管接头上固定连接有用于与冷却循环设备输出端相连通的进液管，所述安装轴位于滚筒内的一段设置有用于向滚筒内壁喷射冷却液的喷射部；所述安装箱的侧壁设置有用于驱动滚筒转动的驱动部。
8.优选地，所述安装轴远离安装管的一端与所述安装箱固定连接。
9.优选地，所述驱动部包括固定连接在所述安装箱侧壁上的安装座，所述安装座上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过齿轮组与所述安装管同步相连。
10.优选地，所述喷射部包括开设在所述安装轴内并与所述管接头相连通的通槽，所述安装轴内开设有与所述通槽相连通的加压槽，所述安装轴上开设有与所述加压槽相连通的喷射孔。
11.进一步的，所述喷射部包括开设在所述安装轴内并与所述管接头相连通的通槽，所述安装轴的外壁固定连接有与所述通槽相连通的喷箱，所述喷箱的截面为三角形，所述喷箱的顶端开设有宽度为0.5mm-2.5mm的条形喷口。
12.优选地，所述滚筒与所述转接板上开设有连通的排液槽，所述套环的底部固定连接有与所述排液槽相配合的排液管。
13.优选地，所述安装箱的顶部固定连接有用于向熔炼炉加料的进料管，所进料管的
侧壁开设有空腔，所述安装箱的内壁固定连接有水泵，所述水泵的输入端与所述排液管相连通，所述水泵通过第一水管与所述空腔的顶部相连通，所述空腔的底部固定连接有与冷却循环设备输入端相连通的第二水管。
14.优选地，所述安装箱的侧壁固定连接有第二电机以及转动连接在所述安装箱内的双向丝杆，双向丝杆与所述第二电机的输出端固定连接，所述熔炼炉的顶部设置有封盖，所述封盖与所述双向丝杆螺纹连接，所述封盖与所述进料管的底部相贴。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种钕铁硼生产用熔炼设备，具备以下有益效果：
16.1、该钕铁硼生产用熔炼设备，通过喷射部持续向与滚筒轴线相接的水平面以上的滚筒内壁喷射冷却液，从而避免未吸热的冷却液与吸热的冷却液相交，避免高温冷却液中的热量传入低温冷却液中，从而提高对滚筒的冷却效果。
17.2、该钕铁硼生产用熔炼设备，通过在安装箱外将原材料添加在进料管内，在熔炼炉内熔炼后的材料排空后快速将未熔炼的材料加入熔炼炉内部，无需等待熔炼炉冷却，从而减少加料所需的时间，以及减少热损耗。
18.3、该钕铁硼生产用熔炼设备，通过将吸热后的冷却液送入空腔内部，对进料管内部的原材料进行预加热，实现热回收利用的同时，缩短熔炼所需的总共时间，从而提高熔炼效率。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过喷射部持续向与滚筒轴线相接的水平面以上的滚筒内壁喷射冷却液，从而避免未吸热的冷却液与吸热的冷却液相交，避免高温冷却液中的热量传入低温冷却液中，从而提高对滚筒的冷却效果，通过在安装箱外将原材料添加在进料管内，在熔炼炉内熔炼后的材料排空后快速将未熔炼的材料加入熔炼炉内部，无需等待熔炼炉冷却，从而减少加料所需的时间，以及减少热损耗，通过将吸热后的冷却液送入空腔内部，对进料管内部的原材料进行预加热，实现热回收利用的同时，缩短熔炼所需的总共时间，从而提高熔炼效率。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备的主剖视图一；
21.图2为本发明提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备的主剖视图二；
22.图3为本发明提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备图1中a部分的结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备排料箱的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备喷箱的结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种钕铁硼生产用熔炼设备喷箱图5中a部分的结构示意图。
26.图中：100、安装箱；101、熔炼炉；102、排料箱；200、滚筒；201、安装管；300、安装座；301、第一电机；302、驱动轴；303、齿轮组；400、安装轴；401、管接头；402、密封转环；403、通槽；404、加压槽；405、喷射孔；406、喷箱；4061、条形喷口；407、转接板；4071、排液槽；500、套环；501、排液管；600、进料管；602、空腔；603、第一水管；604、第二水管；605、水泵；700、第二电机；701、双向丝杆；702、封盖。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例一：参照图1-图6：一种钕铁硼生产用熔炼设备，包括安装箱100，还包括：固定连接在安装箱100内的熔炼炉101，熔炼炉101的底部固定连接有排料箱102；固定连接在安装箱100两侧内壁上的两个套环500；滚筒200，两端均固定连接有转接板407，转接板407转动连接在套环500内，滚筒200的侧壁固定连接有安装管201；安装轴400，贯穿滚筒200与安装管201，并通过两个密封转环402与滚筒200转动相连；安装轴400的两端均固定连接有管接头401，管接头401上固定连接有用于与冷却循环设备输出端相连通的进液管，安装轴400位于滚筒200内的一段设置有用于向滚筒200内壁喷射冷却液的喷射部；安装箱100的侧壁设置有用于驱动滚筒200转动的驱动部，安装轴400远离安装管201的一端与安装箱100固定连接，驱动部包括固定连接在安装箱100侧壁上的安装座300，安装座300上固定连接有第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有驱动轴302，驱动轴302通过齿轮组303与安装管201同步相连，喷射部包括开设在安装轴400内并与管接头401相连通的通槽403，安装轴400内开设有与通槽403相连通的加压槽404，安装轴400上开设有与加压槽404相连通的喷射孔405。
30.将材料加入熔炼炉101内(熔炼炉101在此不做赘述，在本发明中优选电磁加热熔炼炉101)，由熔炼炉101将原材料熔炼成液态，然后打开熔炼炉101底部阀门，将熔料好的物料排向滚筒200，启动第一电机301，第一电机301使驱动轴302转动，驱动轴302通过齿轮组303使安装管201转动，从而使滚筒200转动，进而进行甩片，同时外置冷却循环设备将冷却液通过进液管送入管接头401内，通过管接头401送入通槽403内部，在后入冷却液的的压力下，冷却液进入加压槽404内，通过加压槽404狭小的通道提高水的压力，使其从喷射孔405喷出，喷向滚筒和200的内壁，通过冷却液吸收滚筒200上的热量，对滚筒200进行降温，从而对金属溶液进行降温，使熔液快速冷却，由滚筒200与重力的双重配合将其甩成金属碎片，从而便于对金属碎片进行后续的加工，在本发明中，使滚筒200转动，使安装轴400固定，在滚筒200转动的过程中，安装轴400通过六组(本发明中，喷射孔405设置有一组至十组，且呈圆周分布在安装轴400上，本发明中优选六组)喷射孔405向滚筒200的内壁，其中一组喷向顶部，即喷向滚筒200最顶部的内壁，其中两组分别喷向滚筒200粒左右两端侧边内壁(为滚筒200圆形截面的左右两端)，吸收滚筒200上的热量而变热的冷却液落入滚筒200的底部，由于低温冷却液不与高温冷却液大面积接触，从而减少冷却液中的热传递，进而提高冷却液对滚筒200的降温效果，从而提高对熔液降温效果。
31.其中，上述实施例中，驱动轴302与安装轴400通过链轮组同步相连，使安装轴400向与滚筒200转动的方向相反的方向转动。
32.参照图1和图2，滚筒200与转接板407上开设有连通的排液槽4071，套环500的底部固定连接有与排液槽4071相配合的排液管501，安装箱100的顶部固定连接有用于向熔炼炉101加料的进料管600，所进料管600的侧壁开设有空腔602，安装箱100的内壁固定连接有水泵605，水泵605的输入端与排液管501相连通，水泵605通过第一水管603与空腔602的顶部
相连通，空腔602的底部固定连接有与冷却循环设备输入端相连通的第二水管604，安装箱100的侧壁固定连接有第二电机700以及转动连接在安装箱100内的双向丝杆701，双向丝杆701与第二电机700的输出端固定连接，熔炼炉101的顶部设置有封盖702，封盖702与双向丝杆701螺纹连接，封盖702与进料管600的底部相贴。
33.在熔炼炉101进行熔炼的过程中，启动第二电机700，第二电机700使双向丝杆701转动，从而使封盖702关闭，将熔炼炉101的顶部开口封住，然后将进料管600的管盖打开，将待熔炼的原材料加入进料管600，然后将管盖盖上，在熔炼完成甩片的过程中，启动水泵605，通过水泵605将排液管501中的高温液体送入空腔602内，高温液体在空腔602内散热，将温度导入进料管600内的原材料上，对原材料进行预加热，从而提高缩短熔炼所需的时间，提高熔炼的效率，当熔炼炉101内的材料排空后，启动第二电机700，使封盖702向熔炼炉101的两侧移动，从而将熔炼炉顶部的开口打开，在重力的作用下，原材料落入熔炼炉101中，从而持续性的向熔炼炉101内添加材料，从而无需等待熔炼炉101冷却再添加材料，从而减少热损耗，节省熔炼所需的能源，缩短添加材料所需的时间，从而提高生产效率。
34.实施例二：参照图1-图6：一种钕铁硼生产用熔炼设备，包括安装箱100，还包括：固定连接在安装箱100内的熔炼炉101，熔炼炉101的底部固定连接有排料箱102；固定连接在安装箱100两侧内壁上的两个套环500；滚筒200，两端均固定连接有转接板407，转接板407转动连接在套环500内，滚筒200的侧壁固定连接有安装管201；安装轴400，贯穿滚筒200与安装管201，并通过两个密封转环402与滚筒200转动相连；安装轴400的两端均固定连接有管接头401，管接头401上固定连接有用于与冷却循环设备输出端相连通的进液管，安装轴400位于滚筒200内的一段设置有用于向滚筒200内壁喷射冷却液的喷射部；安装箱100的侧壁设置有用于驱动滚筒200转动的驱动部，安装轴400远离安装管201的一端与安装箱100固定连接，驱动部包括固定连接在安装箱100侧壁上的安装座300，安装座300上固定连接有第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有驱动轴302，驱动轴302通过齿轮组303与安装管201同步相连，喷射部包括开设在安装轴400内并与管接头401相连通的通槽403，安装轴400的外壁固定连接有与通槽403相连通的喷箱406，喷箱406的截面为三角形，喷箱406的顶端开设有宽度为0.5mm-2.5mm的条形喷口4061。
35.将材料加入熔炼炉101内(熔炼炉101在此不做赘述，在本发明中优选电磁加热熔炼炉101)，由熔炼炉101将原材料熔炼成液态，然后打开熔炼炉101底部阀门，将熔料好的物料排向滚筒200，启动第一电机301，第一电机301使驱动轴302转动，驱动轴302通过齿轮组303使安装管201转动，从而使滚筒200转动，进而进行甩片，同时外置冷却循环设备将冷却液通过进液管送入管接头401内，通过管接头401送入通槽403内部，然后在后入冷却液的的压力下进入喷箱406内，由于喷箱406的截面为三教形，其内部开设有渐变槽，该渐变槽与安装轴400相接的一端宽，远离安装轴400的一端窄，在条形喷口4061处使压力增大，且通过条形碰口进行塑形，使其向滚筒200内壁喷射扁平的冷却液流，通过冷却液吸收滚筒200上的热量，对滚筒200进行降温，从而对金属溶液进行降温，使熔液快速冷却，由滚筒200与重力的双重配合将其甩成金属碎片，从而便于对金属碎片进行后续的加工，在本发明中，使滚筒200转动，使安装轴400固定，在滚筒200转动的过程中，安装轴400通过五组喷箱406(本发明中，喷箱406设置有一组至五组，呈圆弧分布在安装轴400上，本发明中优选五组，其中两个相邻的喷箱406的中心线的夹角为45度，即五组喷箱406位于安装轴400的上半部分)喷向滚
筒200的内壁，其中一组喷向顶部，即喷向滚筒200最顶部的内壁，其中两组分别喷向滚筒200粒左右两端侧边内部壁(为滚筒200圆形截面的左右两端)，吸收滚筒200上的热量而变热的冷却液落入滚筒200的底部，由于低温冷却液不与高温冷却液大面积接触，从而减少冷却液中的热传递，进而提高冷却液对滚筒200的降温效果，从而提高对熔液降温效果。
36.其中，条形喷口4061与间隔式的圆孔喷射孔405相比，条形喷口4061喷射出的水流与转动滚筒200内壁的接触面更广，从而降温效果更好。
37.参照图1和图2，滚筒200与转接板407上开设有连通的排液槽4071，套环500的底部固定连接有与排液槽4071相配合的排液管501，安装箱100的顶部固定连接有用于向熔炼炉101加料的进料管600，所进料管600的侧壁开设有空腔602，安装箱100的内壁固定连接有水泵605，水泵605的输入端与排液管501相连通，水泵605通过第一水管603与空腔602的顶部相连通，空腔602的底部固定连接有与冷却循环设备输入端相连通的第二水管604，安装箱100的侧壁固定连接有第二电机700以及转动连接在安装箱100内的双向丝杆701，双向丝杆701与第二电机700的输出端固定连接，熔炼炉101的顶部设置有封盖702，封盖702与双向丝杆701螺纹连接，封盖702与进料管600的底部相贴。
38.其中，上述实施例中，驱动轴302与安装轴400通过链轮组同步相连，使安装轴400向与滚筒200转动的方向相反的方向转动。
39.在熔炼炉101进行熔炼的过程中，启动第二电机700，第二电机700使双向丝杆701转动，从而使封盖702关闭，将熔炼炉101的顶部开口封住，然后将进料管600的管盖打开，将待熔炼的原材料加入进料管600，然后将管盖盖上，在熔炼完成甩片的过程中，启动水泵605，通过水泵605将排液管501中的高温液体送入空腔602内，高温液体在空腔602内散热，将温度导入进料管600内的原材料上，对原材料进行预加热，从而提高缩短熔炼所需的时间，提高熔炼的效率，当熔炼炉101内的材料排空后，启动第二电机700，使封盖702向熔炼炉101的两侧移动，从而将熔炼炉顶部的开口打开，在重力的作用下，原材料落入熔炼炉101中，从而持续性的向熔炼炉101内添加材料，从而无需等待熔炼炉101冷却再添加材料，从而减少热损耗，节省熔炼所需的能源，缩短添加材料所需的时间，从而提高生产效率。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。