一种立式绕线机床可调绕线模法兰盘螺杆安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓安装工具领域，具体是一种立式绕线机床可调绕线模法兰盘螺杆安装工具。


背景技术：

2.在变压器生产用立式绕线机床的花盘上安装可调绕线模时，先将可调绕线模吊运至立式机床花盘上方，然后手动将安装螺杆置于可调绕线模底部边沿的法兰盘安装螺纹孔下方，接着使螺杆头部对正可调绕线模法兰盘的安装螺纹孔，并将螺杆头部旋入至可调绕线模法兰盘的安装螺纹孔，最后再落下整个可调绕线模。在此过程中需要工作人员在吊重下方手动调节操作螺杆，存在手被可调绕线模压住的安全隐患，并且由于可调绕线模与花盘之间的空间有限，因此存在操作不便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种立式绕线机床可调绕线模法兰盘螺杆安装工具，以解决现有技术立式绕线机床安装可调绕线模时手动调节螺杆存在安全隐患的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种立式绕线机床可调绕线模法兰盘螺杆安装工具，包括下支撑环、上齿环，所述上齿环通过其一侧环面同轴转动连接于下支撑环一侧环面，所述下支撑环上安装有驱动机构驱动所述上齿环转动，下支撑环固定连接有向外伸展的握柄，所述上齿环的环内两对称位置分别设有半筒体，两个半筒体的内环壁彼此相对，并且两个半筒体轴向与上齿环轴向平行，上齿环的另一侧环面对应每个半筒体位置分别固定有可调滑杆机构，两个可调滑杆机构中滑杆的滑动方向分别沿上齿环不同径向，每个可调滑杆机构中滑杆一端分别固定连接于对应位置半筒体的外环壁。
6.本实用新型在使用时，使待安装螺杆同轴贯穿上齿环、下支撑环整体结构，并通过可调滑杆机构中的滑杆推动对应的半筒体，使两个半筒体夹持环套于待安装螺杆，由此固定住螺杆。然后手持握柄将本实用新型工具及固定的待安装螺杆整体送入至可调绕线模法兰盘下方，并对准法兰盘的安装螺纹孔。接着通过驱动机构驱动上齿环连通待安装螺杆整体转动，并手持上抬握柄，将待安装螺杆的头部旋入至可调绕线模法兰盘的安装螺纹孔中。安装完成后，反向推动可调滑杆机构中的滑杆，使两个半筒体脱离待安装螺杆，然后向下使本实用新型装置从待安装螺杆下端脱离即可。
7.由此，使用本实用新型向可调绕线模法兰盘安装螺纹孔安装螺杆时，无须工作人员将手伸入至可调绕线模下方，因此可避免手被可调绕线模压住的安全隐患问题，并且螺杆的旋入也无须工作人员手动调节，具有使用方便的优点。
附图说明
8.图1是本实用新型结构示意图。
9.图2是本实用新型结构正剖视图。
10.图3是本实用新型结构俯视图。
11.图4是本实用新型结构工作状态图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.如图1、图2、图3所示，本实用新型一种立式绕线机床可调绕线模法兰盘螺杆安装工具，包括轴向竖直的下支撑环1、上齿环2，上齿环2的外径小于下支撑环1的外径，上齿环2的内径与下支撑环1内径相同，上齿环2的外环壁设为齿面。
14.下支撑环1顶部环面同轴设有环槽，环槽竖直方面的截面呈现上段为直线段、下段为圆形段，圆形段的直径大于直线段的宽度。上齿环2底部对应下支撑环1的环槽位置固定连接有一对连接块3，两连接块3位置对称，连接块3的竖直截面形状与环槽的截面形状一致。上齿环2同轴转动设置于下支撑环1顶部环面上，上齿环2的底部环面与下支撑环1顶部环面接触，并且上齿环2底部的连接块3嵌入至下支撑环1顶部环面的环槽中。由此上齿环2能够在下支撑环1顶部环面上转动，并且连接块3能够在环槽中转动，通过连接块3起到转动时的导向连接作用。
15.下支撑环1的顶部环面位于上齿环2一侧外位置转动安装有轴向竖直的齿轮4，齿轮4与上齿环2的外齿面相互啮合，下支撑环1的底部环面对应齿轮4位置固定有电机5，电机5的输出轴竖直向上穿过下支撑环1并固定连接于齿轮4中心，通过电机5驱动齿轮4转动，齿轮4转动时带动上齿环2转动，由电机5、齿轮4构成驱动上齿环2转动驱动机构。
16.下支撑环1的底部环面固定连接有握柄6，握柄6的柄端向外延伸，并且握柄6向外延伸段设为高度逐渐升高的形状。握柄6上固定有电池盒7、按钮开关8，电池盒7内容纳有电池，电池通过按钮开关以及沿下支撑环1底部环面走向的导线与电机5连接形成回路，由电池盒7内的电池、按钮开关8构成电机5的电机控制器。
17.本实用新型还包括一对轴向竖直的半筒体9，两个半筒体9能够对合为完整的套筒，两个半筒体9分别设于下支撑环1、上齿环2构成的环向机构内，两个半筒体9在环向机构内的位置相互对称，并且两个半筒体9的内环壁相对，每个半筒体9的轴向高度均大于下支撑环1、上齿环2构成的环向结构的轴向高度。
18.上齿环2的顶部环面对应每个半筒体9位置分别固定有可调滑杆机构，可调滑杆结构包括固定于上齿环2顶部环面的固定座10，固定座10的一端作为内端指向上齿环2的中心轴线，固定座10的另一端作为外端向外延伸至超过上齿环2的外环壁。固定座10内设有滑道，滑道一端道口设于固定座10的内端，滑道另一端道口成型为缩口状的螺纹孔，且滑道另一端道口设于固定座10外端。滑道内同轴滑动安装有杆体11，杆体11一端从固定座10内端的滑道道口穿出后，再固定连接于对应位置半筒体9的外环壁，杆体11另一端设有台阶型安装孔。滑道的螺纹孔道口中同轴螺合装配有螺栓12，螺栓12一端伸入滑道中并固定连接有台阶型连接头，台阶型连接头转动装配至杆体11另一端台阶型安装孔中，由此使螺栓12一端限位转动连接杆体11另一端。螺栓12另一端向外延伸至超过下支撑环1的外环壁，由杆体11、螺栓12组成可调滑杆机构的滑杆。
19.如图4所示，工作时，先将待安装螺杆13同轴贯穿两个半筒体9之间，然后转动螺栓
12，使两侧的杆体11带动两个半筒体9滑动至夹持固定于待安装螺杆13两侧。接着手持握柄6，将上齿环2、下支撑环1整体送入至可调绕线模法兰盘14的螺纹安装孔下方，此时工作人员手部位于可调绕线模法兰盘14下方外。通过工作人员手持握柄6移动，使待安装螺杆13头部对准法兰盘4的螺纹安装孔，然后工作人员按下按钮开关8，电机5工作，使上齿环2连通半筒体9、待安装螺杆13整体转动，同时工作人员手持握柄6向上抬升，使待安装螺杆13头部旋入至法兰盘14的螺纹安装孔内。当待安装螺杆13头部旋入法兰盘14的螺纹安装孔后，可通过电机使上齿环12转动至其中一个螺栓12朝向工作人员手部方向，工作人员在可调绕线模法兰盘14下方外拧转该螺栓12，使对应的半筒体9脱离待安装螺杆13，即松开待安装螺杆13，然后将本实用新型整体向下移动从待安装螺杆13下端脱离即可。
20.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种立式绕线机床可调绕线模法兰盘螺杆安装工具，其特征在于：包括下支撑环、上齿环，所述上齿环通过其一侧环面同轴转动连接于下支撑环一侧环面，所述下支撑环上安装有驱动机构驱动所述上齿环转动，下支撑环固定连接有向外伸展的握柄，所述上齿环的环内两对称位置分别设有半筒体，两个半筒体的内环壁彼此相对，并且两个半筒体轴向与上齿环轴向平行，上齿环的另一侧环面对应每个半筒体位置分别固定有可调滑杆机构，两个可调滑杆机构中滑杆的滑动方向分别沿上齿环不同径向，每个可调滑杆机构中滑杆一端分别固定连接于对应位置半筒体的外环壁。2.根据权利要求1所述的一种立式绕线机床可调绕线模法兰盘螺杆安装工具，其特征在于：所述下支撑环一侧环面设有环槽，所述上齿环一侧环面对应下支撑环环槽位置固定连接有至少一个连接块，所述连接块嵌入安装于下支撑环的环槽中并被限位于仅能在环槽内转动。3.根据权利要求1所述的一种立式绕线机床可调绕线模法兰盘螺杆安装工具，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装于下支撑环的齿轮，以及与齿轮中心固定连接的电机，所述齿轮与上齿环的外齿面相互啮合，由电机通过齿轮驱动上齿环转动。4.根据权利要求3所述的一种立式绕线机床可调绕线模法兰盘螺杆安装工具，其特征在于：所述握柄上设有电机控制器，所述电机控制器与电机控制电连接。5.根据权利要求1所述的一种立式绕线机床可调绕线模法兰盘螺杆安装工具，其特征在于：所述可调滑杆机构包括固定于上齿环另一侧环面的固定座，固定座一端朝向上齿环中心轴线，固定座内滑动安装有杆体，杆体一端从固定座朝向上齿环中心轴线的一端穿出并固定连接于对应位置半筒体的外环壁；固定座另一端螺合安装有螺栓，螺栓与所述杆体同轴，螺栓一端穿入固定座中并限位转动连接于杆体另一端，螺栓另一端位于固定座外，由螺栓与杆体组成可调滑杆机构中的滑杆。

技术总结
本实用新型公开了一种立式绕线机床可调绕线模法兰盘螺杆安装工具，包括下支撑环及其转动连接的上齿环，下支撑环上安装有驱动机构驱动上齿环转动，下支撑环固定连接有握柄，上齿环的环内两对称位置分别设有半筒体，上齿环的环面对应每个半筒体位置分别固定有可调滑杆机构，每个可调滑杆机构中滑杆一端分别固定连接于对应位置半筒体。使用本实用新型向可调绕线模法兰盘安装螺纹孔安装螺杆时，可避免手被可调绕线模压住的安全隐患问题，具有使用方便的优点。便的优点。便的优点。


技术研发人员：洪厚能 尹浩 刘桂兰 包慧 黎先泽
受保护的技术使用者：天威保变(合肥)变压器有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/8