一种桥梁施工用钢板切割上料装置

1.本实用新型涉及桥梁施工设备技术领域，具体为一种桥梁施工用钢板切割上料装置。


背景技术：

2.异形桥梁结构加工时，隔板或腹板都需要焊接纵向加劲板，由于纵向加劲板零件长度种类非常多，在纵向加劲板生产过程中，通常做法是采用纵肋按照抽条下料后，采用激光切割机进行断料产生。
3.纵向加劲板的生产大都是在断料车间内完成，具体操作时，需要采用天车将板材吊置到激光切割机的工作台上，钢板在上料过程中，操作工人往往无法精准的将其至于工作台上指定位置，而且在对板材进行旋转调节时，需要工人徒手拨动钢板旋转，操作起来费时费力，且安全性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种桥梁施工用钢板切割上料装置，可以对板材进行旋转调位，而且可以将不同尺寸的板材精准的置于工作台上，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁施工用钢板切割上料装置，包括导轨、矩形钢槽和控制开关组；所述导轨和矩形钢槽的数量均为两个，导轨设置在矩形钢槽的内侧面中部，矩形钢槽通过设置在其内侧面的直线电机滑动连接有滑台，滑台的上表面设置有第一液压伸缩机构，第一液压伸缩机构的上端面固定连接有操作板，操作板的上表面中部设有第一设备箱体，第一设备箱体的内侧面设有减速电机，减速电机的输出轴套接有第一齿轮，第一设备箱体的内侧面中部转动连接有转轴，转轴的外侧面上端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，转轴的外侧面下端穿过第一设备箱体固定连接有转盘，转盘通过设置在其下表面下部的铰链转动连接有旋转臂，旋转臂的下端面连接有电磁铁，旋转臂的外侧面与转盘的下表面之间设有第二液压伸缩杆，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与电磁铁、减速电机和直线电机的输入端电连接。
6.进一步的，所述滑台的内侧面设置有承重滚轮，承重滚轮设置在导轨上，承重滚轮结合导轨的设置可以有效提高了本装置的移动便利性。
7.进一步的，所述滑台的外侧面设置有第二设备箱体，第二设备箱体的内部设置有液压泵与液压油箱。
8.进一步的，所述旋转臂的数量为三个，三个旋转臂均匀分布在转盘的下表面，三个旋转臂的设置有效增加了稳定性。
9.进一步的，所述第二液压伸缩杆的上端面通过铰链与转盘的下表面边缘转动连接，第二液压伸缩杆的下端面通过铰链与旋转臂的外侧面中部转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本桥梁施工用钢板切割上料装置，具有以下好处：
11.1、本装置可以对板材进行快速旋转调位，而且可以将不同尺寸的板材精准的置于工作台上，通过第一液压伸缩机构可以实现电磁铁的升降调节，通过电磁铁可以对待加工板材进行吸附，方便了板材的快速上料，第一设备箱体的设置可以对减速电机起到很好的保护作用；
12.2、导轨结合承重滚轮的设置，可以有效提高设备的结构稳定性，矩形钢槽结合直线电机的设置可以确保滑台在矩形钢槽的内侧面滑动，减速电机通过齿轮传动系统可以带动转盘旋转，通过第二液压伸缩杆可以对旋转臂进行位置调节。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图。
15.图中：1第一液压伸缩机构、2电磁铁、3操作板、4第一设备箱体、5控制开关组、6导轨、7矩形钢槽、8第二设备箱体、9减速电机、10第一齿轮、11第二齿轮、12转轴、13转盘、14第二液压伸缩杆、15旋转臂、16承重滚轮、17直线电机、18滑台。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁施工用钢板切割上料装置，包括导轨6、矩形钢槽7和控制开关组5；导轨6和矩形钢槽7的数量均为两个，导轨6设置在矩形钢槽7的内侧面中部，矩形钢槽7通过设置在其内侧面的直线电机17滑动连接有滑台18，矩形钢槽7结合直线电机17的设置可以确保滑台18在矩形钢槽17的内侧面滑动，滑台18的外侧面设置有第二设备箱体8，第二设备箱体8的内部设置有液压泵与液压油箱，滑台18的内侧面设置有承重滚轮16，承重滚轮16设置在导轨6上，导轨6结合承重滚轮16的设置，可以有效提高设备的结构稳定性，滑台18的上表面设置有第一液压伸缩机构1，通过第一液压伸缩机构1可以实现电磁铁2的升降调节，第一液压伸缩机构1的上端面固定连接有操作板3，操作板3的上表面中部设有第一设备箱体4，第一设备箱体4的内侧面设有减速电机9，第一设备箱体4的设置可以对减速电机9起到很好的保护作用，减速电机9的输出轴套接有第一齿轮10，第一设备箱体4的内侧面中部转动连接有转轴12，转轴12的外侧面上端设有与第
一齿轮10相啮合的第二齿轮11，转轴12的外侧面下端穿过第一设备箱体4固定连接有转盘13，减速电机9通过齿轮传动系统可以带动转盘13旋转，转盘13通过设置在其下表面下部的铰链转动连接有旋转臂15，旋转臂15的数量为三个，三个旋转臂15均匀分布在转盘13的下表面，旋转臂15的下端面连接有电磁铁2，通过电磁铁2可以对待加工板材进行吸附，方便了板材的快速上料，旋转臂15的外侧面与转盘13的下表面之间设有第二液压伸缩杆14，第二液压伸缩杆14的上端面通过铰链与转盘13的下表面边缘转动连接，第二液压伸缩杆14的下端面通过铰链与旋转臂15的外侧面中部转动连接，通过第二液压伸缩杆14可以对旋转臂15进行位置调节，控制开关组5的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组5的输出端分别与电磁铁2、减速电机9和直线电机17的输入端电连接，本装置可以对板材进行旋转调位，而且可以将不同尺寸的板材精准的置于工作台上。
19.在使用时：接通外部电源，在进行板材上料时，首先通过电磁铁2对板材进行吸附，然后通过调节直线电机17和第一液压伸缩机构1将吸附在电磁铁2下方的板材吊置到工作台的正上方，通过减速电机9对板材进行旋转调节，使其刚好可以卡接到焊接工装上，第一液压伸缩机构1收缩将板材置于焊接工装上，电磁铁2断电完成上料。
20.值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组5核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，控制开关组5控制电磁铁2、减速电机9和直线电机17工作均采用现有技术中常用的方法。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。