中走丝电火花线切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机的技术领域，尤其是涉及中走丝电火花线切割机。


背景技术：

2.电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况中走丝具有多次切割功能特点，中走丝电火花线切割机一般用于加工mic2密封圈镶块。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的走丝电火花线切割机，结构连接性较差，不便于根据工件的大小形状调节装夹，导致装夹过程中工件易松动，影响加工质量，为此，我们提出中走丝电火花线切割机。


技术实现要素：

4.为了改善切割机结构连接性较差，不便于根据工件的大小形状调节装夹，导致装夹过程中工件易松动的问题，本技术提供中走丝电火花线切割机。
5.本技术提供中走丝电火花线切割机，采用如下的技术方案：
6.中走丝电火花线切割机，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端开设有第一滑槽，所述支撑杆的顶端一侧滑动安装有一号夹块，所述一号夹块的一侧转动安装有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆螺纹连接在支撑杆上，所述支撑杆的顶端远离一号夹块的一侧滑动安装有二号夹块，所述第一滑槽靠近二号夹块的内部两侧均开设有安装孔，所述支撑杆的一侧设置有螺栓，所述螺栓与所述安装孔适配，所述一号夹块和所述二号夹块相对两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动安装有限位块，所述一号夹块和所述二号夹块上皆螺纹连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆与限位块转动连接。
7.可选的，所述一号螺纹杆贯穿于第一滑槽的一侧，所述二号螺纹杆贯穿于第二滑槽的一侧。
8.可选的，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的数量为若干，所述凹槽呈线性阵列排布。
9.可选的，所述工作台的内部放置有集液箱，所述集液箱位于凹槽的正下方。
10.可选的，所述工作台的一侧活动安装有柜门，所述工作台的一侧固定安装有切割装置。
11.可选的，所述工作台的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有橡胶垫。
12.可选的，所述集液箱的一侧固定安装有排液管，所述排液管伸进集液箱中，所述排液管的一侧固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定安装有进液管，所述进液管远离水泵的
一侧与所述切割装置固定连接。
13.可选的，所述集液箱的顶端开设有放置槽，所述放置槽的槽底活动放置有过滤网，所述过滤网的顶端两侧固定安装有把手，所述支撑块的数量为四个，所述支撑杆的数量为两个，所述安装孔的数量为若干，所述安装孔呈线性阵列排布。
14.综上所述，本技术包括以下益效果：
15.通过在支撑杆底端开设有第一滑槽，使一号夹块与二号夹块便于移动，调节位置，通过设置有多个安装孔配合螺栓，使二号夹块便于固定安装，通过一号螺纹杆推动一号夹块在第一滑槽移动，便于根据工件长度大小进行调节，方便对工件进行装夹，通过在一号夹块与二号夹块相对一侧均开设有第二滑槽，通过二号螺纹杆推动限位块，对工件的两侧进行夹紧限位，提高工件的装夹稳定性，提升切割质量，通过在工作台内部设置有集液箱，便于对冷却液进行收集，通过过滤网对铁屑进行收集，通过打开柜门，便于清理过滤网内部的铁屑，增强实用性。
附图说明
16.图1是本技术的整体结构示意图；
17.图2是本技术的内部结构示意图；
18.图3是图1中a的放大图；
19.图4是图2中b的放大图。
20.附图标记说明：1、工作台；2、支撑块；3、支撑杆；4、一号夹块；5、第一滑槽；6、一号螺纹杆；7、二号夹块；8、安装孔；9、螺栓；10、第二滑槽；11、二号螺纹杆；12、限位块；13、凹槽；14、集液箱；15、过滤网；16、柜门；17、排液管；18、水泵；19、进液管；20、支撑腿；21、橡胶垫；22、切割装置。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.实施例：
23.本技术实施例公开中走丝电火花线切割机。参照图1，中走丝电火花线切割机，包括工作台1，工作台1的一侧固定安装有切割装置22，工作台1的底端固定安装有支撑腿20，支撑腿20起到支撑受力的作用，支撑腿20的底端固定安装有橡胶垫21，橡胶垫21提高装置的减震性能，提升切割质量。
24.参照图1-3，工作台1的顶端固定安装有支撑块2，支撑块2的数量为四个，支撑块2起到支撑受力的作用。支撑块2的顶端固定安装有支撑杆3，支撑杆3的数量为两个，支撑杆3的顶端开设有第一滑槽5，支撑杆3的顶端一侧滑动安装有一号夹块4，一号夹块4与第一滑槽5滑动连接，一号夹块4的一侧转动安装有一号螺纹杆6，一号螺纹杆6螺纹连接在支撑杆3上，一号螺纹杆6贯穿于第一滑槽5的一侧，通过转动一号螺纹杆6，推动一号夹块4在第一滑槽5内部移动，方便对工件进行装夹。
25.参照图2和图4，工作台1的顶端开设有凹槽13，凹槽13的数量为若干，凹槽13呈线性阵列排布，工作台1的内部放置有集液箱14，集液箱14位于凹槽13的正下方，切割所产生的冷却液通过凹槽13流入集液箱14内部。
26.参照图2和图4，集液箱14的顶端开设有放置槽，放置槽的槽底活动放置有过滤网15，冷却液内部含有铁屑通过过滤网15进行过滤，过滤网15的顶端两侧固定安装有把手，工作台1的一侧活动安装有柜门16，通过打开柜门16，工作人员通过把手便于将过滤网15取出，方便清理过滤网15内部铁屑。
27.参照图1-3，支撑杆3的顶端远离一号夹块4的一侧滑动安装有二号夹块7，二号夹块7与第一滑槽5滑动连接，第一滑槽5靠近二号夹块7的内部两侧均开设有安装孔8，支撑杆3的一侧设置有螺栓9，螺栓9与安装孔8适配，安装孔8的数量为若干，安装孔8呈线性阵列排布，通过安装孔8与螺栓9配合，便于调整二号夹块7的位置，通过螺栓9进行固定，增强稳定性。
28.参照图1-3，一号夹块4和二号夹块7相对两侧均开设有第二滑槽10，第二滑槽10内部滑动安装有两个限位块12，一号夹块4和二号夹块7的两端皆螺纹连接有二号螺纹杆11，二号螺纹杆11与限位块12一一对应且转动连接在一起，二号螺纹杆11贯穿于第二滑槽10的一侧，通过转动二号螺纹杆11，推动限位块12移动，对工件的两侧进行夹紧限位，提高工件夹持稳定性，提升切割质量。
29.参照图2和图4，集液箱14的一侧固定安装有排液管17，排液管17伸进集液箱14中，排液管17的一侧固定安装有水泵18，通过水泵18将集液箱14内部冷却液抽出，水泵18的一侧固定安装有进液管19，进液管19远离水泵18的一侧与切割装置22固定连接，通过进液管19将冷却液抽进切割装置22内部，使冷却液循环使用，节省成本。
30.本技术实施例的中走丝电火花线切割机的实施原理为：
31.当切割装置22在使用时，工作人员通过将工件放置在工作台1上，通过设置安装孔8配合螺栓9，使二号夹块7便于固定安装，通过一号螺纹杆6推动一号夹块4在第一滑槽5移动，便于根据工件长度大小进行调节，方便对工件进行装夹，通过在一号夹块4与二号夹块7相对一侧均开设有第二滑槽10，通过二号螺纹杆11推动限位块12，对工件的两侧进行夹紧限位，提高工件的装夹稳定性，提升切割质量，通过开启切割装置22对工件进行切割，在切割过程中需要用到冷却液，冷却液通过凹槽13流进工作台1内部的集液箱14，便于对冷却液进行收集，通过过滤网15对铁屑进行收集，通过打开柜门16，便于清理过滤网15内部的铁屑，增强实用性，集液箱14内部冷却液通过水泵18再抽进切割装置22内部循环使用，节约资源。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。