一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装。


背景技术：

2.蝶板是蝶阀装备中的核心零件，通过在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节流体流量的目的。传统的蝶板厚大而笨重，材料消耗多，随着金属资源越来越紧缺，市场竞争日益加剧，蝶板设计也日趋轻量化，主要表现在蝶板主体内部透空、厚度超薄、密封面缩小。但该种结构的改变给蝶板铸造带来了极大的困难。铸造时主要存在的问题是空心蝶板铸件变形严重，无法校正，如图4所示，一种空心蝶板，该蝶板最大直径600mm，蝶板厚度10mm，圆周边缘厚度只有7mm，且蝶板表面设有用于形成内腔孔的弧形凸起，其技术要求铸件轴向变形量≤1mm，而蝶板的厚度由于比较薄，很容易发生变形，而产品结构的特点仅仅使用一般的测量工具无法测量和校正这个板件尺寸，因此需要一种蝶板专用的特殊校具和检具，以使铸件符合客户的要求，得出合格的产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装，通过圆盘上设置的容纳腔和放置槽用于定位放置蝶板，能够直接检测铸件是否变形，检测方便，并通过上侧的圆盘下压对变形位置进行校正，实现检测校正一体化，操作方便，提高了蝶板的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装，包括上下两个同轴线的圆盘，两个所述圆盘相互靠近的侧面均设有容纳腔，所述圆盘侧壁设有与容纳腔连通的放置槽，下侧的所述圆盘通过轴杆与底座活动连接，所述底座的两侧通过支杆固定连接横板，所述横板上螺纹连接丝杆，所述丝杆与上侧的所述圆盘中部活动连接。
5.优选的，下侧的所述圆盘的侧面固定连接环形阵列设置的凸起块。
6.优选的，下侧的所述圆盘的侧面固定连接定位块，所述底座上端面设有与定位块配合的定位孔，所述定位块与定位孔之间通过定位杆插接。
7.优选的，所述放置槽底部设为与蝶板的弧形凸起结构相配合的弧槽结构。
8.优选的，上侧的所述圆盘上端面固定连接光杆，所述光杆滑动穿过横板。
9.优选的，所述丝杆的上端面固定连接旋转把手。
10.优选的，所述圆盘靠近蝶板的端面与蝶板的端面结构对应配合。
11.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过圆盘上设置的容纳腔和放置槽用于定位放置蝶板，能够直接检测铸件是否变形，检测方便，并通过上侧的圆盘下压对变形位置进行校正，实现检测校正一体化，操作方便，提高了蝶板的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
13.图2为本实用新型的工装对蝶板变形检测示意图；
14.图3为本实用新型的工装对蝶板变形校正示意图；
15.图4为本实用新型的空心蝶板精铸件示意图。
16.图中：1、圆盘；2、容纳腔；3、放置槽；4、轴杆；5、底座；6、支杆；7、横板；8、丝杆；9、光杆；10、凸起块；11、定位块；12、定位杆；13、旋转把手；14、蝶板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装，包括上下两个同轴线的圆盘1，两个所述圆盘1相互靠近的侧面均设有容纳腔2，所述圆盘1侧壁设有与容纳腔2连通的放置槽3，下侧的所述圆盘1通过轴杆4与底座5活动连接，所述底座5的两侧通过支杆6固定连接横板7，所述横板7上螺纹连接丝杆8，所述丝杆8与上侧的所述圆盘1中部活动连接，丝杆8的顶端固定连接旋转把手13，检测时把蝶板放置到下侧的圆盘1上，并把两侧的弧形凸起与放置槽3对应放置，旋转下侧的圆盘1，观察蝶板14与圆盘1端面的贴合度，同时为了保证贴合度，圆盘1靠近蝶板14的端面与蝶板14的端面结构对应配合，如贴合度存在缝隙，则存在变形，转动丝杆8，使得上侧的圆盘1下压蝶板14，对蝶板14的变形部位进行校正，并且为了使得放置槽3与蝶板14的弧形凸起贴合，把放置槽3的底部设置为与蝶板14的弧形凸起结构相配合的弧槽结构，上侧的圆盘1上端面固定连接光杆9，光杆9滑动穿过横板7，使得上侧的圆盘1从上到下不发生旋转的下移，并且丝杆8的下端与圆盘1通过轴套限位连接，为了方便下侧的圆盘1绕着底座5旋转，下侧的圆盘1侧壁固定连接环形阵列设置的凸起块10，同时为了便于下侧的圆盘1和上侧的圆盘1中的放置槽3对应配合，在下侧的圆盘1侧面固定连接定位块11，定位块11上滑动插接定位杆12，底座5上设有与定位杆12插接的定位孔。
19.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装，其特征在于：包括上下两个同轴线的圆盘，两个所述圆盘相互靠近的侧面均设有容纳腔，所述圆盘侧壁设有与容纳腔连通的放置槽，下侧的所述圆盘通过轴杆与底座活动连接，所述底座的两侧通过支杆固定连接横板，所述横板上螺纹连接丝杆，所述丝杆与上侧的所述圆盘中部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装，其特征在于：下侧的所述圆盘的侧面固定连接环形阵列设置的凸起块。3.根据权利要求1所述的一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装，其特征在于：下侧的所述圆盘的侧面固定连接定位块，所述底座上端面设有与定位块配合的定位孔，所述定位块与定位孔之间通过定位杆插接。4.根据权利要求1所述的一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装，其特征在于：所述放置槽底部设为与蝶板的弧形凸起结构相配合的弧槽结构。5.根据权利要求1所述的一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装，其特征在于：上侧的所述圆盘上端面固定连接光杆，所述光杆滑动穿过横板。6.根据权利要求1所述的一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装，其特征在于：所述丝杆的上端面固定连接旋转把手。7.根据权利要求1所述的一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装，其特征在于：所述圆盘靠近蝶板的端面与蝶板的端面结构对应配合。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁空心蝶板精铸件的检测校正一体工装，包括上下两个同轴线的圆盘，两个所述圆盘相互靠近的侧面均设有容纳腔，所述圆盘侧壁设有与容纳腔连通的放置槽，下侧的所述圆盘通过轴杆与底座活动连接，所述底座的两侧通过支杆固定连接横板，所述横板上螺纹连接丝杆，所述丝杆与上侧的所述圆盘中部活动连接；本实用新型通过圆盘上设置的容纳腔和放置槽用于定位放置蝶板，能够直接检测铸件是否变形，检测方便，并通过上侧的圆盘下压对变形位置进行校正，实现检测校正一体化，操作方便，提高了蝶板的生产效率。提高了蝶板的生产效率。提高了蝶板的生产效率。


技术研发人员：刘燕 杜应流 张明智 胡坤松
受保护的技术使用者：安徽应流铸业有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/8