一种具备智能上料功能的多层热压机的制作方法

1.本实用新型涉及多层热压机技术领域，具体为一种具备智能上料功能的多层热压机。


背景技术：

2.多层板生产过程中，首先需要将单板一层一层的胶合在一起，预压形成毛坯板，然后送入多层板热压机中进行热压成型，完成多层板的生产制造，目前多层热压机在使用过程中需要配合上料机构，方便将毛坯板送入多层热压机中，而现有的具有上料功能的多层热压机由于没有预热功能，在上料前毛坯板中的胶水很容易冷却凝固，导致多层热压机需要耗费大量时间对毛坯板进行加热加压，降低了工作效率，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备智能上料功能的多层热压机，具备上料预热功能的优点，解决了现有具备智能上料功能的多层热压机没有预热功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备智能上料功能的多层热压机，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有多层热压机本体，所述底座顶部的前侧固定连接有壳体，所述壳体的两侧均固定连接有升降壳，所述升降壳的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部贯穿升降壳并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧均贯穿至壳体的内腔，所述壳体内腔的顶部设置有控制箱，所述控制箱底部的两侧均连通有输送管，两个输送管相反的一侧均与螺纹套固定连接，两个输送管之间固定连接有固定框，所述固定框内腔的两侧之间活动连接有输送辊，两个输送管相对的一侧且位于固定框的顶部均连通有吹风罩，所述控制箱内腔的顶部和底部之间固定连接有调节壳，所述调节壳内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部和底部均设置有活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有弹簧，所述控制箱内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部和底部均套设有滑套，两个活动板相反的一侧均贯穿调节壳与滑套固定连接，所述滑套远离活动板的一侧固定连接有清洁刷，所述清洁刷远离滑套的一侧设置有滤芯，所述滤芯的顶部和底部均与控制箱的内壁固定连接，两个滤芯相反一侧的顶部和底部均固定连接有加热管，所述控制箱顶部的两侧均固定连接有风机，两个风机相对一侧的进风口均与控制箱连通。
5.优选的，所述螺纹杆的顶部与升降壳的内壁通过轴承活动连接，所述壳体的两侧均开设有与螺纹套配合使用的第一开口。
6.优选的，所述凸轮的前侧与调节壳的内壁活动连接，两个弹簧相反的一侧均与控制箱的内壁固定连接。
7.优选的，所述调节壳两侧的顶部和底部均开设有与活动板配合使用的第二开口，所述加热管远离滤芯的一侧与控制箱的内壁固定连接。
8.优选的，所述螺纹套远离输送管的一侧固定连接有滑块，所述升降壳的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
9.优选的，所述底座的底部设置有防滑纹，两个风机相反的一侧均连通有吸风管，所述壳体的正表面开设有操作口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置输送管、吹风罩、调节壳、第二电机、凸轮、活动板、弹簧、滑杆、滑套、清洁刷、滤芯、加热管和风机，解决了现有具备智能上料功能的多层热压机没有预热功能的问题，该具备智能上料功能的多层热压机，具备上料预热功能的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置螺纹杆，能够与第一电机和螺纹套配合控制输送管和控制箱的使用高度，通过设置固定框和输送辊，能够方便毛坯板的放置和输送，通过设置吹风罩，能够向毛坯板吹出热风，对毛坯板进行预热，通过设置凸轮，能够与第二电机配合控制活动板和滑套的使用位置，通过设置清洁刷，能够对滤芯的表面进行清理，通过设置加热管，能够对空气进行加热，通过设置风机，能够将外部空气输送至控制箱的内腔。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型调节壳的侧视剖视图。
16.图中：1、底座；2、多层热压机本体；3、壳体；4、升降壳；5、第一电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、控制箱；9、输送管；10、固定框；11、输送辊；12、吹风罩；13、调节壳；14、第二电机；15、凸轮；16、活动板；17、弹簧；18、滑杆；19、滑套；20、清洁刷；21、滤芯；22、加热管；23、风机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种具备智能上料功能的多层热压机，包括底座1，底座1顶部的后侧固定连接有多层热压机本体2，底座1顶部的前侧固定连接有壳体3，壳体3的两侧均固定连接有升降壳4，升降壳4的底部固定连接有第一电机5，第一电机5输出端的顶部贯穿升降壳4并固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面套设有螺纹套7，两个螺纹套7相对的一侧均贯穿至壳体3的内腔，壳体3内腔的顶部设置有控制箱8，控制箱8底部的两侧均连通有输送管9，两个输送管9相反的一侧均与螺纹套7固定连接，两个输送管9之间固定连接有固定框10，固定框10内腔的两侧之间活动连接有输送辊11，两个输送管9相对的一侧且位于固定框10的顶部均连通有吹风罩12，控制箱8内腔的顶部和底部之间固定连接有调节壳13，调节壳13内腔的后侧固定连接有第二电机14，第二电机14输出端的前侧固定连接有凸轮15，凸轮15的顶部和底部均设置有活动板16，两个活动板16相反的一侧均固定连接有弹簧17，控制箱8内腔顶部和底部之间的两侧均固定连接有滑杆18，滑杆18表面的顶部和底部均套设有滑套
19，两个活动板16相反的一侧均贯穿调节壳13与滑套19固定连接，滑套19远离活动板16的一侧固定连接有清洁刷20，清洁刷20远离滑套19的一侧设置有滤芯21，滤芯21的顶部和底部均与控制箱8的内壁固定连接，两个滤芯21相反一侧的顶部和底部均固定连接有加热管22，控制箱8顶部的两侧均固定连接有风机23，两个风机23相对一侧的进风口均与控制箱8连通，螺纹杆6的顶部与升降壳4的内壁通过轴承活动连接，壳体3的两侧均开设有与螺纹套7配合使用的第一开口，凸轮15的前侧与调节壳13的内壁活动连接，两个弹簧17相反的一侧均与控制箱8的内壁固定连接，调节壳13两侧的顶部和底部均开设有与活动板16配合使用的第二开口，加热管22远离滤芯21的一侧与控制箱8的内壁固定连接，螺纹套7远离输送管9的一侧固定连接有滑块，升降壳4的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，底座1的底部设置有防滑纹，两个风机23相反的一侧均连通有吸风管，壳体3的正表面开设有操作口，通过设置螺纹杆6，能够与第一电机5和螺纹套7配合控制输送管9和控制箱8的使用高度，通过设置固定框10和输送辊11，能够方便毛坯板的放置和输送，通过设置吹风罩12，能够向毛坯板吹出热风，对毛坯板进行预热，通过设置凸轮15，能够与第二电机14配合控制活动板16和滑套19的使用位置，通过设置清洁刷20，能够对滤芯21的表面进行清理，通过设置加热管22，能够对空气进行加热，通过设置风机23，能够将外部空气输送至控制箱8的内腔，通过设置输送管9、吹风罩12、调节壳13、第二电机14、凸轮15、活动板16、弹簧17、滑杆18、滑套19、清洁刷20、滤芯21、加热管22和风机23，解决了现有具备智能上料功能的多层热压机没有预热功能的问题，该具备智能上料功能的多层热压机，具备上料预热功能的优点，值得推广。
19.使用时，将需要进行热压的毛坯板放置于输送辊11的顶部，随后开启风机23和加热管22，风机23将外部空气输送至控制箱8的内腔，滤芯21将空气中的灰尘过滤，过滤后的空气通过加热管22的配合快速升温，高温空气通过输送管9和吹风罩12吹向毛坯板，对毛坯板进行预热处理，缩短毛坯板热压所耗费的时间，增加工作效率，随后开启第二电机14，第二电机14与凸轮15配合带动活动板16挤压弹簧17，同时活动板16与滑套19配合带动清洁刷20上下往复移动，清洁刷20对滤芯21的表面进行清理，防止灰尘堵塞滤芯21影响使用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。