一种薄膜拉伸强度检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及薄膜拉伸装置领域，特别涉及一种薄膜拉伸强度检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.在进行薄膜的拉伸强度检测时，现有的检测装置无法进行薄膜的准确定位，这就导致在进行检测时，容易出现较大的偏差，无法进行准确的测量，因此在进行薄膜的拉伸强度检测时，首先需要进行薄膜的准确的定位，然后才能更好的进行拉伸测量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种薄膜拉伸强度检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜拉伸强度检测装置及其检测方法，包括所述强度检测机本体的正面设置有工作台，所述工作台顶端的两侧均设置有定位块，所述定位块的上方设置有u型滑框，所述u型滑框内壁的两侧均固定连接有滑块，所述定位块的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述u型滑框的一侧固定连接有l型橡胶块，所述u型滑框的顶部螺纹穿插连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与定位块相贴合，所述工作台的顶端对称设置有水平滑块，所述工作台的顶端设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有薄膜，所述支撑块和薄膜的背面均与水平滑块相贴合。
5.优选的，所述定位块的两边侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与工作台相贴合。
6.优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有第一滑动槽，所述定位块的底端固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块与第一滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述第一滑动槽内壁的两边侧均开设有第一限位槽，所述第一滑动块的两边侧均固定连接有第一限位块，所述第一限位块与第一限位槽的内腔滑动穿插连接。
7.优选的，所述工作台的顶部对称开设有第二滑动槽，所述水平滑块的底端固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块与第二滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述第二滑动槽内壁的两边侧固定连接有两个固定杆，所述第二滑动块的边侧开设有与固定杆相配合的通孔。
8.优选的，所述固定杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二滑动块固定连接，所述第一弹簧的另一端与第二滑动槽的内壁固定连接。
9.优选的，所述强度检测机本体的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内腔设置有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有放置盘，所述第三滑动槽内壁的顶端开设有螺纹孔。
10.优选的，所述螺纹孔的内腔设置有转动螺杆，所述转动螺杆的一端与支撑杆转动连接，所述第三滑动槽内壁的两边侧均开设有第二限位槽，所述支撑杆的两边侧均固定连
接有第二限位块，所述第二限位块与第二限位槽的内腔滑动穿插连接，所述转动螺杆的顶端固定连接有转动盘。
11.优选的，所述强度检测机本体的底端固定连接有四个固定柱，所述固定柱的底部开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有连接柱，所述连接柱的外壁套设有第二弹簧，所述连接柱的底端固定连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有万向轮。
12.优选的，所述第二弹簧的一端与固定柱固定连接，所述第二弹簧的另一端与限位板固定连接，所述圆槽内壁的两边侧均开设有第三限位槽，所述连接柱的两边侧均固定连接有第三限位块，所述第三限位块与第三限位槽的内腔滑动穿插连接，所述固定柱的一侧螺纹穿插连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与连接柱相贴合。
13.本发明还提供了一种薄膜装置使用方法，包括以下具体使用步骤：
14.步骤一：当需要对薄膜进行强度检测时，首先进行薄膜的定位，利用外界取一块与该薄膜尺寸相一致的支撑块，将支撑块放置在工作台的顶端，然后将支撑块的背面与水平滑块相贴合，然后滑动两个定位块，通过利用指针对应刻度尺的示数，从而来使两个定位块的移动距离相一致，从而定位块带动第一滑动块在第一滑动槽的内腔中滑动，第一限位块在第一限位槽的内腔中滑动，然后将定位块推动到合适的位置，然后将滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接，然后u型滑框在定位块上滑动，然后将l型橡胶块的内壁与支撑块的拐角处相贴合，然后观察薄膜的位置是否合适，待位置确定时，拧紧锁紧螺栓，从而对定位块的位置进行限定，然后推动u型滑框进行运动，从而推动支撑块进行运动；
15.步骤二：然后支撑块推动水平滑块进行运动，从而水平滑块带动第二滑动块在第二滑动槽的内腔中滑动，然后固定杆在通孔的内腔滑动，从而第一弹簧被压缩，第一弹簧对水平滑块产生弹力，从而使水平滑块对支撑块产生弹力，然后拧紧定位螺栓，从而对u型滑框的位置进行限定，然后将薄膜放置在支撑块的顶端，且薄膜放置在支撑块上的高度大于定位螺栓的高度，然后利用强度检测机本体即可对薄膜进行强度检测；
16.步骤三：当需要对强度检测机本体进行放置时，首先转动转动盘，从而转动盘带动转动螺杆进行转动，从而转动螺杆带动支撑杆进行运动，从而放置盘向下运动，然后将放置盘与地面相贴合，然后向上推动万向轮，使万向轮远离地面，然后连接柱进入到圆槽的内腔中，然后限位板对第二弹簧进行压缩，然后使用限位螺栓对连接柱的位置进行限定，从而完成对强度检测机本体的放置。
17.本发明的技术效果和优点：
18.(1)本发明利用定位块、u型滑框、定位螺栓、、支撑块、l型橡胶块和锁紧螺栓相配合的设置方式，从而有利于对薄膜进行定位，有利于对不同尺寸的薄膜进行定位；
19.(2)本发明利用固定柱、连接柱、万向轮、固定块、转动螺杆、支撑杆和放置盘相配合的设置方式，从而有利于对强度检测机本体进行移动，同时有利于对强度检测机本体进行水平放置，从而便于阻止强度检测机本体工作时移动；
20.(3)本发明利用第二弹簧和限位螺栓相配合的设置方式，从而有利于在强度检测机本体在移动时，第二弹簧的弹力对强度检测机本体进行减震，从而便于对强度检测机本体内部元件进行保护，有利于对万向轮的位置进行限定。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明工作台处结构示意图；
23.图3为本发明定位块处正面剖视结构示意图；
24.图4为本发明定位块处侧面剖视结构示意图；
25.图5为本发明水平滑块处侧面剖视结构示意图；
26.图6为本发明水平滑块处结构示意图；
27.图7为本发明固定柱处正面剖视结构示意图。
28.图中：1、强度检测机本体；2、工作台；3、定位块；4、u型滑框；5、l型橡胶块；6、定位螺栓；7、固定板；8、锁紧螺栓；9、水平滑块；10、第一弹簧；11、支撑块；12、薄膜；13、固定杆；14、第二滑动块；15、第一滑动块；16、第一限位块；17、固定块；18、支撑杆；19、第二限位块；20、转动螺杆；21、转动盘；22、放置盘；23、固定柱；24、连接柱；25、第二弹簧；26、万向轮；27、限位板；28、限位螺栓；29、第三限位块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供了如图1-7所示的一种薄膜拉伸强度检测装置及其检测方法，包括强度检测机本体1，强度检测机本体1的正面设置有工作台2，工作台2的顶端固定连接有刻度尺，有利于量取定位块3移动的距离，从而便于使两个定位块3运动距离相一致，定位块3的正面固定连接有指针，有利于与刻度尺的示数相对应，工作台2顶端的两侧均设置有定位块3，定位块3有利于对薄膜12进行定位，从而便于使薄膜12水平放置，同时利用定位块3的滑动有利于对不同尺寸的薄膜12进行定位，定位块3的上方设置有u型滑框4，有利于带动l型橡胶块5进行运动，从而便于对不同尺寸的薄膜12进行定位，u型滑框4内壁的两侧均固定连接有滑块，有利于u型滑框4在定位块3上进行滑动，定位块3的两侧均开设有滑槽，有利于滑块在滑槽的内腔滑动穿插连接，滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接，u型滑框4的一侧固定连接有l型橡胶块5，有利于对薄膜12的拐角处相贴合，从而便于对薄膜12的拐角处进行定位，u型滑框4的顶部螺纹穿插连接有定位螺栓6，有利于对u型滑框4的位置进行限定，从而便于对薄膜12的位置进行限定，定位螺栓6的一端与定位块3相贴合，工作台2的顶端对称设置有水平滑块9，有利于使薄膜12处于水平状态，工作台2的顶端设置有支撑块11，有利于对薄膜12进行支撑，且支撑块11的尺寸与薄膜12的尺寸相一致，支撑块11的顶端设置有薄膜12，支撑块11和薄膜12的背面均与水平滑块9相贴合。
31.定位块3的两边侧均固定连接有固定板7，固定板7的顶部螺纹穿插连接有锁紧螺栓8，有利于对定位块3的位置进行限定，从而便于对薄膜12的位置进行限定，从而便于对同一尺寸的薄膜12进行放置，锁紧螺栓8的一端与工作台2相贴合。
32.工作台2顶部的两侧均开设有第一滑动槽，有利于第一滑动块15在其内腔进行滑动，定位块3的底端固定连接有第一滑动块15，有利于带动定位块3进行运动，从而使定位块
3做水平运动，第一滑动块15与第一滑动槽的内腔滑动穿插连接，第一滑动槽内壁的两边侧均开设有第一限位槽，第一滑动块15的两边侧均固定连接有第一限位块16，有利于对第一滑动块15的位置进行限定，从而避免第一滑动块15与第一滑动槽的内腔相脱离，第一限位块16与第一限位槽的内腔滑动穿插连接。
33.工作台2的顶部对称开设有第二滑动槽，水平滑块9的底端固定连接有第二滑动块14，有利于带动水平滑块9进行运动，从而使水平滑块9做水平运动，第二滑动块14与第二滑动槽的内腔滑动穿插连接，第二滑动槽内壁的两边侧固定连接有两个固定杆13，有利于对第二滑动块14的位置进行限定，从而避免第二滑动块14与第二滑动槽的内腔相脱离，第二滑动块14的边侧开设有与固定杆13相配合的通孔。
34.固定杆13的外壁套设有第一弹簧10，第一弹簧10的弹力有利于推动水平滑块9进行运动，从而便于对薄膜12进行定位，从而便于对不同尺寸的薄膜12进行定位，第一弹簧10的一端与第二滑动块14固定连接，第一弹簧10的另一端与第二滑动槽的内壁固定连接。
35.强度检测机本体1的两侧均固定连接有固定块17，固定块17的底部开设有第三滑动槽，有利于支撑杆18在其内腔进行运动，第三滑动槽的内腔设置有支撑杆18，有利于对强度检测机本体1进行支撑，支撑杆18的底端固定连接有放置盘22，第三滑动槽内壁的顶端开设有螺纹孔。
36.螺纹孔的内腔设置有转动螺杆20，有利于带动支撑杆18进行运动，转动螺杆20的一端与支撑杆18转动连接，第三滑动槽内壁的两边侧均开设有第二限位槽，支撑杆18的两边侧均固定连接有第二限位块19，第二限位块19与第二限位槽的内腔滑动穿插连接，转动螺杆20的顶端固定连接有转动盘21。
37.强度检测机本体1的底端固定连接有四个固定柱23，固定柱23的底部开设有圆槽，圆槽的内腔设置有连接柱24，连接柱24的外壁套设有第二弹簧25，第二弹簧25的弹力有利于在强度检测机本体1运动进行减震，从而便于对强度检测机本体1内部元件进行保护，连接柱24的底端固定连接有限位板27，限位板27的底端固定连接有万向轮26，有利于对强度检测机本体1进行移动。
38.第二弹簧25的一端与固定柱23固定连接，第二弹簧25的另一端与限位板27固定连接，圆槽内壁的两边侧均开设有第三限位槽，连接柱24的两边侧均固定连接有第三限位块29，有利于对连接柱24的位置进行限定，从而避免连接柱24因第二弹簧25的弹力与圆槽的内腔相脱离，第三限位块29与第三限位槽的内腔滑动穿插连接，固定柱23的一侧螺纹穿插连接有限位螺栓28，有利于对万向轮26的位置进行限定，从而便于对强度检测机本体1进行放置，限位螺栓28的一端与连接柱24相贴合。
39.本发明工作原理：
40.步骤一：当需要对薄膜12进行强度检测时，首先进行薄膜12的定位，利用外界取一块与薄膜12尺寸相一致的支撑块11，将支撑块11放置在工作台2的顶端，然后将支撑块11的背面与水平滑块9相贴合，然后滑动两个定位块3，通过利用指针对应刻度尺的示数，从而来使两个定位块3的移动距离相一致，从而定位块3带动第一滑动块15在第一滑动槽的内腔中滑动，第一限位块16在第一限位槽的内腔中滑动，然后将定位块3推动到合适的位置，然后将滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接，然后u型滑框4在定位块3上滑动，然后将l型橡胶块5的内壁与支撑块11的拐角处相贴合，然后观察薄膜12的位置是否合适，待位置确定时，拧紧锁
紧螺栓8，从而对定位块3的位置进行限定，然后推动u型滑框4进行运动，从而推动支撑块11进行运动；
41.步骤二：然后支撑块11推动水平滑块9进行运动，从而水平滑块9带动第二滑动块14在第二滑动槽的内腔中滑动，然后固定杆13在通孔的内腔滑动，从而第一弹簧10被压缩，第一弹簧10对水平滑块9产生弹力，从而使水平滑块9对支撑块11产生弹力，然后拧紧定位螺栓6，从而对u型滑框4的位置进行限定，然后将薄膜12放置在支撑块11的顶端，且薄膜12放置在支撑块11上的高度大于定位螺栓6的高度，然后利用强度检测机本体1即可对薄膜12进行强度检测；
42.步骤三：当需要对强度检测机本体1进行放置时，首先转动转动盘21，从而转动盘21带动转动螺杆20进行转动，从而转动螺杆20带动支撑杆18进行运动，从而放置盘22向下运动，然后将放置盘22与地面相贴合，然后向上推动万向轮26，使万向轮26远离地面，然后连接柱24进入到圆槽的内腔中，然后限位板27对第二弹簧25进行压缩，然后使用限位螺栓28对连接柱24的位置进行限定，从而完成对强度检测机本体1的放置。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。