一种选煤用矿浆预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿浆预处理技术领域，具体为一种选煤用矿浆预处理装置。


背景技术：

2.矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式，矿浆在预处理的过程中需加入所需药剂进行充分搅拌以此来达到调浆预处理，因此使得矿浆预处理装置的数量也在逐渐增多。
3.在选煤时，通过矿浆预处理装置来对矿石、矿土等固体形式的原料与水进行混合，选煤用矿浆预处理装置在使用时还存在以下问题：
4.1、矿浆预处理装置不便于组装；
5.2、矿浆预处理装置内部的原料容易沉底导致混合效果不佳；
6.3、矿浆预处理装置容易有灰尘落入到内部；因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种选煤用矿浆预处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的矿浆预处理装置不便于组装，矿浆预处理装置内部的原料容易沉底导致混合效果不佳和矿浆预处理装置容易有灰尘落入到内部的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选煤用矿浆预处理装置，包括箱体和限位架，所述箱体的顶部安装有电机，且箱体的内部设置有与电机输出端对接的转动架，并且转动架的外侧设置有搅拌杆，所述箱体的表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有对接杆；
9.底座，设置在所述箱体的底部，且箱体的底端外侧设置有转轴，所述底座的外侧连接有安装架，且转轴的外侧连接有与安装架对接的对接板，并且限位螺栓贯穿对接板与安装架相连接。
10.优选的，所述安装架的截面形状为“l”字型，所述对接板通过转轴与箱体之间构成旋转结构，通过限位螺栓贯穿对接板与安装架相连接，使得箱体与底座对接安装后不易松动。
11.优选的，所述转动架的底端连接有限位架，且限位架的底部设置有刮板，通过限位架的设置，使得箱体底部的原料可以进行充分搅拌。
12.优选的，所述限位架的内侧设置有支撑杆，所述箱体的顶端内壁设置有导料斗，通过导料斗的设置，使得各种原料与水在加入时可以先进行一部分的混合。
13.优选的，所述箱体靠近电机的两侧开设有加料口，且加料口的内壁中部开设有限位槽，通过挡塞的设置，从而防止灰尘以及杂物落入到箱体的内部。
14.优选的，所述加料口的内部设置有挡塞，且挡塞的外侧设置有与限位槽对接的限位凸环，所述挡塞的顶部对接有拉条，通过拉条的设置，使得工作人员可以将挡塞进行取出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该选煤用矿浆预处理装置，采用了对接板与安装架以及凹槽与对接杆，从而便于对矿浆预处理装置进行组装，配合限位架的设置，从而防止原料沉底导致混合效果不佳，通过设置有挡塞的设置，从而防止灰尘以及杂物落入到箱体的内部。
16.1、该选煤用矿浆预处理装置，通过凹槽与对接杆将箱体进行吊接，使得箱体与底座进行对接，并将对接板沿着转轴旋转至与安装架进行对接，当安装架与对接板完全对接后，将限位螺栓贯穿对接板与安装架相连接，使得箱体与底座对接安装后不易松动，从而便于对矿浆预处理装置进行组装；
17.2、该选煤用矿浆预处理装置，通过导料斗的设置，使得各种原料与水在加入时可以先进行一部分的混合，并通过限位架的设置，使得箱体底部的原料可以进行充分搅拌，通过支撑杆的设置，使得限位架运行时更加稳定，从而防止原料沉底导致混合效果不佳；
18.3、该选煤用矿浆预处理装置，将挡塞与加料口进行对接，通过限位槽与限位凸环对接，使得挡塞与加料口对接安装后不易脱落，通过拉条的设置，使得工作人员可以将挡塞进行取出，通过挡塞的设置，从而防止灰尘以及杂物落入到箱体的内部。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
22.图4为本实用新型仰视截面结构示意图；
23.图5为本实用新型挡塞的立体结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、电机；3、转动架；4、搅拌杆；5、凹槽；6、对接杆；7、底座；8、转轴；9、安装架；10、对接板；11、限位螺栓；12、限位架；13、刮板；14、支撑杆；15、导料斗；16、加料口；17、限位槽；18、挡塞；19、限位凸环；20、拉条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种选煤用矿浆预处理装置，包括箱体1和限位架12，箱体1的顶部安装有电机2，且箱体1的内部设置有与电机2输出端对接的转动架3，并且转动架3的外侧设置有搅拌杆4，箱体1的表面开设有凹槽5，且凹槽5的内部设置有对接杆6，底座7，设置在箱体1的底部，且箱体1的底端外侧设置有转轴8，底座7的外侧连接有安装架9，且转轴8的外侧连接有与安装架9对接的对接板10，并且限位螺栓11贯穿对接板10与安装架9相连接。
27.安装架9的截面形状为“l”字型，对接板10通过转轴8与箱体1之间构成旋转结构。
28.通过凹槽5与对接杆6将箱体1进行吊接，使得箱体1与底座7进行对接，并将对接板10沿着转轴8旋转至与安装架9进行对接，当安装架9与对接板10完全对接后，将限位螺栓11
贯穿对接板10与安装架9相连接，使得箱体1与底座7对接安装后不易松动，从而便于对矿浆预处理装置进行组装。
29.转动架3的底端连接有限位架12，且限位架12的底部设置有刮板13；限位架12的内侧设置有支撑杆14，箱体1的顶端内壁设置有导料斗15。
30.通过导料斗15的设置，使得各种原料与水在加入时可以先进行一部分的混合，并通过限位架12的设置，使得箱体1底部的原料可以进行充分搅拌，通过支撑杆14的设置，使得限位架12运行时更加稳定，从而防止原料沉底导致混合效果不佳。
31.箱体1靠近电机2的两侧开设有加料口16，且加料口16的内壁中部开设有限位槽17；加料口16的内部设置有挡塞18，且挡塞18的外侧设置有与限位槽17对接的限位凸环19，挡塞18的顶部对接有拉条20。
32.将挡塞18与加料口16进行对接，通过限位槽17与限位凸环19对接，使得挡塞18与加料口16对接安装后不易脱落，通过拉条20的设置，使得工作人员可以将挡塞18进行取出，通过挡塞18的设置，从而防止灰尘以及杂物落入到箱体1的内部。
33.综上所述，通过凹槽5与对接杆6将箱体1进行吊接，使得箱体1与底座7进行对接，并将对接板10沿着转轴8旋转至与安装架9进行对接，将限位螺栓11贯穿对接板10与安装架9相连接，通过导料斗15的设置，使得各种原料与水在加入时可以先进行一部分的混合，并通过限位架12的设置，使得箱体1底部的原料可以进行充分搅拌，从而防止原料沉底导致混合效果不佳，将挡塞18与加料口16进行对接，通过限位槽17与限位凸环19对接，使得挡塞18与加料口16对接安装后不易脱落，从而防止灰尘以及杂物落入到箱体1的内部，通过电机2带动转动架3与搅拌杆4在箱体1的内部对原料进行搅拌，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。