一种端子全自动装配设备的制作方法

技术特征：
1.一种端子全自动装配设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端架设有操作界面(2)，所述工作台(1)上端相对操作界面(2)的一端架设有电测机设备(3)，所述工作台(1)上端相对安装操作界面(2)的另一端架设有ccd测试显示器(4)，所述工作台(1)上表面一端通过支架固定安装有外壳震动盘(5)，所述工作台(1)上端设置有外壳轨道(6)，所述工作台(1)上表面靠近外壳震动盘(5)的一侧还通过支架固定安装有半成品震动盘(7)，所述工作台(1)上端设置有半成品轨道(8)，所述工作台(1)上端通过支架固定安装有外壳推送气缸(9)，所述工作台(1)上端相对外壳推送气缸(9)的一侧还通过支架固定安装有铆合气缸(10)，所述工作台(1)上端通过支架安装有电测触头(11)，所述工作台(1)上端通过支撑板固定安装有套板气缸(12)，所述工作台(1)上端远离外壳震动盘(5)的一侧架设有自动排盒(13)，所述工作台(1)上表面相对自动排盒(13)的下端两侧摆放有吸塑吸盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种端子全自动装配设备，其特征在于：所述ccd测试显示器(4)通过工作台(1)上端安装的探头实时观察装配过程动画，所述电测触头(11)检测后的数据显示在电测机设备(3)上端。3.根据权利要求1所述的一种端子全自动装配设备，其特征在于：所述外壳震动盘(5)出料口与外壳轨道(6)一端对接，所述半成品震动盘(7)出料口与半成品轨道(8)一端对接。4.根据权利要求1所述的一种端子全自动装配设备，其特征在于：所述外壳推送气缸(9)、铆合气缸(10)、电测触头(11)以及套板气缸(12)沿着外壳轨道(6)、半成品轨道(8)的延伸方向依次设置。5.根据权利要求1所述的一种端子全自动装配设备，其特征在于：所述外壳推送气缸(9)将半成品轨道(8)上端的端子半成品向外壳轨道(6)方向推送与其内部的端子外壳对接。6.根据权利要求1所述的一种端子全自动装配设备，其特征在于：所述套板气缸(12)用于端子板与铆压成型后的端子装配。

技术总结
本实用新型属于电子连接器技术领域，尤其为一种端子全自动装配设备，包括工作台，所述工作台上端架设有操作界面，所述工作台上端相对操作界面的一端架设有电测机设备，所述工作台上端相对安装操作界面的另一端架设有CCD测试显示器，所述工作台上表面一端通过支架固定安装有外壳震动盘，所述工作台上端设置有外壳轨道，所述工作台上表面靠近外壳震动盘的一侧还通过支架固定安装有半成品震动盘，所述工作台上端设置有半成品轨道，本实用新型将端子半成品和端子外壳通过振动盘向外输送零件，然后通过多个不同位置的气缸进行外壳套接、铆外壳、套板，且在套板组合前设置电测装置，全自动生产保证了成型后产品的稳定性，从而保证整体品质。品质。品质。


技术研发人员：王永辉
受保护的技术使用者：苏州谷崎电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10