多工位可调节移动的按键寿命检测测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品按键寿命测试领域，特别涉及了一种多工位可调节移动的按键寿命检测测试装置。


背景技术：

2.目前的按键寿命检测测试装置上的测试杆一般都是固定不动，面对不同产品规格的不同，需要通过调整产品的位置来使测试杆对准需要测试的按键，或是同一产品有多个不同位置按键需要测试时，需要对产品调整角度进行分批测试；并且一般测试装置的测试杆测试方向都是竖直向下单工位进行测试，从加工位的数量限制了加工测试效率。
3.本技术所要解决的技术问题为：设计一款可依据产品规格调节移动、并且使用横向双排加工位加工从而提高加工测试效率的按键寿命检测测试装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供提高加工测试效率的按键寿命检测测试装置。
5.本实用新型所采用的技术方案为：多工位可调节移动的按键寿命检测测试装置，包括用于对按键进行按压测试的测试杆和用于安装测试杆的安装架，安装架上设有连接板，连接板包括上连接板和下连接板，连接板表面设有若干安装孔，安装孔设有与之通过蝶形螺钉限位锁紧的连接块，连接块设有通过调节蝶形螺钉改变连接块与连接板的松紧度使连接块上下移动的u形槽，u形槽与蝶形螺钉滑动配合，安装孔包括对应于上连接板的上安装孔和对应于下连接板的下安装孔，连接块包括使用蝶形螺钉与上安装孔限位锁紧安装的上连接块和使用蝶形螺钉与下安装孔限位锁紧安装的下连接块，测试杆分别与上连接块和下连接块限位固定安装，通过在连接块上设有u形槽，只需通过调节蝶形螺钉与连接块的松紧度则可使连接块在u形槽的长度范围内上下移动，从而调整测试杆的位置，并且连接块为上下结构相同对称设置，上下双工位测试杆的设置增加了加工位，提高了工作效率。
6.在一些实施方式中，测试杆包括驱动气缸，驱动气缸设有与之传动连接的驱动杆，驱动杆设有与之固定连接的测头，驱动气缸驱动驱动杆使测头对产品按键进行连续性的按压测试。
7.在一些实施方式中，连接块上设有限位孔，测试杆通过限位孔与连接块固定安装，本方案进一步限定了测试杆与连接块的安装方式。
8.在一些实施方式中，安装架包括支撑板，支撑板设有第二u形孔，安装孔通过使用锁紧螺钉与第二u形孔限位锁紧使得连接板与支撑板固定安装，通过调节锁紧螺钉与第二u形孔的松紧度可将整个连接板在第二u形孔的长度范围内移动。
9.在一些实施方式中，安装架包括底板，所述底板与支撑板固定安装，所述底板表面设有第三u形孔，底板用于与设备固定安装，底板上设有第三u形孔使得整个安装架可通过调节第一螺钉与第三u形孔的松紧度实现整体移动。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.该多工位可调节移动的按键寿命检测测试装置通过在连接块上设有u形槽，使用蝶形螺钉穿过连接板上的安装孔与u形槽限位锁紧即可将连接块固定安装在连接板上，调节蝶形螺钉改变连接块与连接板的松紧度即可实现依据产品规格将测试杆上下移动，或是根据产品的规格可将u形槽与不同安装孔对应，从而左右调整测试杆的位置，并且连接块在连接板上均有设置，上下双工位测试杆的安装提高了按键测试效率。
附图说明
12.图1为本实用新型多工位可调节移动的按键寿命检测测试装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型多工位可调节移动的按键寿命检测测试装置测试杆的结构示意图。
14.图中的标号与名称对应如下：1、测试杆；2、安装架；20、连接板；201、上连接板；202、下连接板；210、u形槽；204、上安装孔；205、下安装孔；211、上连接块；212、下连接块；10、驱动气缸；11、驱动杆；12、测头；22、支撑板；220、第二u形孔；23、底板；230、第三u形孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：多工位可调节移动的按键寿命检测测试装置，包括测试杆1和安装架2，测试杆1主要用于对电子产品的按键进行按压测试，测试杆1包括驱动气缸10、驱动杆11和测头12组成，测头12固定安装于驱动杆11杆头上，驱动杆11杆尾与驱动气缸10传动连接，驱动气缸10带动驱动杆11伸缩驱动从而带动测头12对按键进行连续性的按压测试。
17.安装架2包括连接板20，连接板20包括上连接板201和下连接板202，连接板20设有若干安装孔，连接板20设有通过蝶形螺钉(图中未画出)穿过安装孔与之锁紧固定安装在连接板20上的连接块，连接块上设有u形槽210，蝶形螺钉穿过安装孔与u形槽210限位锁紧从而实现将连接块安装在连接板20上，连接板20包括上连接板201和下连接板202，连接块包括与上连接板201固定连接的上连接块211和与下连接板202固定连接的下连接块212，上连接块211和下连接块212结构相同，连接块上设有限位孔，测试杆1通过限位孔与连接块限位实现与连接块固定安装，可通过调节蝶形螺钉改变连接块与连接板的松紧度从而实现使连接块在u形槽210的长度范围内移动，进而使测试杆1发生上下位置的调整，安装孔包括对应于上连接板201的上安装孔204和对应于下连接板202的下安装孔205，上连接块211通过蝶形螺钉穿过u形槽210和上安装孔204与上连接板201固定安装，下连接块212通过蝶形螺钉穿过u形槽210和下安装孔205与下连接板202固定安装，上连接块211和下连接块212上相对设置，从而使得连接块上的测试杆1相对设置，并且连接板20上设有若干安装孔，可根据产品规格的不同使连接块与不同安装孔使用蝶形螺钉锁紧，从而使测试杆1实现左右位置的调节移动，并且连接板20通过设有上连接板201和下连接板202实现上、下双排加工位加工，
整体提高案件测试效率。
18.安装架2包括支撑板22，支撑板22设有第二u形孔220，通过使用锁紧螺钉穿过安装孔和第二u形孔220限位锁紧，从而实现将连接板20安装于支撑板22上，支撑板22左右设置，连接板20两端与支撑板22固定连接，调整使用锁紧螺钉穿过第二u形孔220与不同安装孔的限位锁紧，实现将整排连接板20调整位置；安装架2包括底板23，支撑板22与底板23固定连接，底板23表面设有第三u形孔230，底板23依靠使用第一螺钉穿过外界机架与第三u形孔230限位锁紧从而将整个安装架2固定在机架上，或是调节第一螺钉与底板23的松紧度从而实现将安装架2在第三u形孔230的长度范围内移动。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：通过在安装架2上设有上连接板201和下连接板202，上连接板201和下连接板202分别对应上连接块211和下连接块212，连接块上设有固定安装的测试杆1，连接块上设有u形槽230，通过调节蝶形螺钉改变连接块与连接板的松紧度，可使连接块在u形槽230的长度范围内移动，从而依据产品规格调整测试杆1的位置，连接块上、下对称设置，从而实现上、下双排加工位进行加工，提高按键的测试效率。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。