一种包装箱打孔装置的制作方法

1.本实用属于包装箱加工技术领域，特别是涉及一种包装箱打孔装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱在人们的日常生活中使用越来越广泛，纸质包装箱可以回收再用，制造成本低，方便运输与存放，广泛用于包装产品，由于一些特定的需求，纸箱在生产过程中，往往需要实用打孔装置对纸箱表面进行打孔操作，纸箱在生产加工过程中为了方便后期装货的搬运，一般都会在纸箱的端面开设两个通孔，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的打孔装置，在进行包装箱打孔时，往往只能对包装箱的端面进行打孔，无法同时对其侧面也进行打孔，存在一定局限性；
4.2、现有的打孔装置，无法根据实际情况，对打孔装置进行更换相应的型号进行打孔，局限性较大。
5.因此，现有的一种包装箱打孔装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用的目的在于提供一种包装箱打孔装置，通过设置侧面打孔机构和端面打孔机构，解决了现有的打孔装置，在进行包装箱打孔时，往往只能对包装箱的端面进行打孔，无法同时对其侧面也进行打孔，存在一定局限性以及现有的打孔装置，无法根据实际情况，对打孔装置进行更换相应的型号进行打孔，局限性较大的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用是通过以下技术方案实现的：
8.本实用为一种包装箱打孔装置，包括运输机构，所述运输机构包括的固定框上表面一端固定连接侧面打孔机构，且侧面打孔机构包括的安装架外表面中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆输出端固定连接有第一环形刀头，所述固定框上表面另一端固定连接有端面打孔机构。
9.进一步地，所述端面打孔机构包括的第二电动推杆的顶端固定连接有法兰，且第二电动推杆输出端固定连接有第二环形刀头；由设置的第二电电动推杆使第二环形刀头靠近包装箱。
10.进一步地，所述固定框一侧端部固定连接有第一电机，且固定框底面两端固定连接有支脚，所述支脚底面固定连接有万向轮，且固定框之间转动连接有传送带，所述固定框上表面内侧固定连接有固定板；由设置的万向轮，便于移动整个装置。
11.进一步地，所述固定框上表面另一端固定连接有支撑机构，且支撑机构包括的支撑板上表面中部固定连接有第三电机，所述支撑板底面一侧中部固定连接有第一感应器，且支撑板底面四边角固定连接有支柱；由设置的支柱，用于对支撑板进行支撑。
12.进一步地，所述固定框上表面一端固定连接有固定机构，且固定机构包括的支撑
桌上表面固定连接有第三电动推杆；由设置的第三电动推杆，用于带动压板对包装箱进行固定。
13.进一步地，所述第三电动推杆输出端固定连接有压板，所述支撑桌底面中部一侧固定连接有第二感应器，且支撑桌底面四边角固定连接有支杆。
14.进一步地，固定板表面一端固定连接有伸缩机构，且伸缩机构包括的伸缩杆输出端固定连接有夹板；由设置的夹板，用于将包装箱夹紧。
15.本实用具有以下有益效果：
16.1、本实用通过设置侧面打孔机构，具有对包装箱四表面进行打孔的优点，解决了现有的的打孔装置，在进行包装箱打孔时，往往只能对包装箱的端面进行打孔，无法同时对其侧面也进行打孔，存在一定局限性的问题。
17.2、本实用通过设置端面打孔机构，具有根据实际需求进行打孔装置的更换的优点，解决了现有的打孔装置，无法根据实际情况，对打孔装置进行更换相应的型号进行打孔，局限性较大的问题。
18.当然，实施本实用的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用整体结构示意图；
21.图2为本实用运输机构结构示意图；
22.图3为本实用侧面打孔机构结构示意图；
23.图4为本实用端面打孔机构结构示意图；
24.图5为本实用固定机构结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.100、运输机构；110、固定框；120、第一电机；130、传送带；140、支脚；150、万向轮；200、侧面打孔机构；210、第二电机；220、安装架；230、第一环形刀头；240、第一电动推杆；300、固定板；400、伸缩机构；410、伸缩杆；420、夹板；500、支撑机构；510、支撑板；520、支柱；530、第三电机；540、第一感应器；600、固定机构；610、支撑桌；620、第三电动推杆；630、压板；640、第二感应器；650、支杆；700、端面打孔机构；710、第二电动推杆；720、第二环形刀头；730、法兰。
具体实施方式
27.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-5所示，本实用为一种包装箱打孔装置，包括运输机构100，运输机构100包括的固定框110上表面一端固定连接侧面打孔机构200，且侧面打孔机构200包括的安装架220外表面中部固定连接有第二电机210，第二电机210的输出端固定连接有第一电动
推杆240，且第一电动推杆240输出端固定连接有第一环形刀头230，固定框110上表面另一端固定连接有端面打孔机构700；端面打孔机构700包括的第二电动推杆710的顶端固定连接有法兰730，且第二电动推杆710输出端固定连接有第二环形刀头720；具体的，当需要同时满足对包装箱端面和侧面进行打孔时，只需要安装上侧面打孔机构200即可，当需要根据实际情况，打出不同数量和类型的端部孔时，将端面打孔机构700拆卸即可。
29.其中如图1-5所示，固定框110一侧端部固定连接有第一电机120，且固定框110底面两端固定连接有支脚140，支脚140底面固定连接有万向轮150，且固定框110之间转动连接有传送带130，固定框110上表面内侧固定连接有固定板300；固定板300表面一端固定连接有伸缩机构400，且伸缩机构400包括的伸缩杆410输出端固定连接有夹板420；固定框110上表面另一端固定连接有支撑机构500，且支撑机构500包括的支撑板510上表面中部固定连接有第三电机530，支撑板510底面一侧中部固定连接有第一感应器540，且支撑板510底面四边角固定连接有支柱520；固定框110上表面一端固定连接有固定机构600，且固定机构600包括的支撑桌610上表面固定连接有第三电动推杆620；第三电动推杆620输出端固定连接有压板630，支撑桌610底面中部一侧固定连接有第二感应器640，且支撑桌610底面四边角固定连接有支杆650；具体的，当需要对包装箱进行加工时，启动第一电机120，带动传送带130转动，需要对包装箱侧面进行打孔时，安装侧面打孔机构200即可，不需要即可不用安装或者拆卸侧面打孔机构200。
30.以上仅为本实用的优选实施例，并不限制本实用，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用的保护范围。