一种便于运输的施工挡板

1.本技术涉及施工挡板技术领域，尤其涉及一种便于运输的施工挡板。


背景技术：

2.在建筑工程施工时，都会在施工点的外围隔离出临时施工场所，一般的临时施工场所都是采用挡板或护栏围合而成，以防止施工时发生意外，伤及过往的群众。
3.施工挡板一般包括挡板和支撑脚两部分组成，为了增强支撑承载力，支撑脚设置与挡板垂直，而现有的施工挡板支撑脚都是直接固定在挡板上的，由于施工场所都是现场临时搭建，施工完成后需要拆卸搬运，而由于支撑脚与挡板成垂直设置，搬运时，需要占用很大的空间，给携带运输以及储藏都带来了极大的不便。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种便于运输的施工挡板。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于运输的施工挡板，包括挡板本体和收纳装置，所述挡板本体的底部表面设有收纳装置，所述收纳装置包括两个收纳槽，两个所述收纳槽对称开设在挡板本体的底部表面，所述收纳槽的两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离滑板的一端固定安装有支撑脚，滑板的设置起到了支撑支撑柱的效果，支撑柱的设置起到了带动支撑脚移动的效果，支撑脚的设置起到了支撑挡板本体的效果，收纳槽的设置起到了收纳支撑脚的效果。
6.优选的，两个所述挡板本体的表面开设有两个竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有位移板，所述挡板本体的表面开设有两个通槽，所述位移板远离竖槽的一端贯穿通槽和支撑柱固定连接，位移板的设置起到了带动支撑柱移动的效果。
7.优选的，所述位移板的表面螺纹连接有螺栓，所述挡板本体的表面开设有两组螺纹孔，两组所述螺纹孔由多个螺纹孔组成，螺栓和螺纹孔的设置起到了限制位移板在竖槽内部位置的效果。
8.优选的，所述挡板本体的侧面设有拼接装置，所述拼接装置包括两个固定块，两个所述固定块对称分布在挡板本体的侧面，所述固定块的表面开设有安装槽，所述固定块的两侧表面均开设有凹槽，两个所述凹槽之间滑动连接有u 型拉板，所述u型拉板的表面固定安装有插杆，所述插杆远离u型拉板的一端位于安装槽的内部，u型拉板的设置起到了带动插杆移动的效果，安装槽和安装块地设置起到了把两个挡板本体拼接在一起的效果。
9.优选的，所述固定块的两侧表面均固定安装有支撑板，所述支撑板和u型拉板之间固定安装有弹簧，支撑板的设置起到了支撑弹簧的效果，弹簧的设置起到了限制u型拉板在凹槽内部位置的效果。
10.优选的，所述挡板本体远离固定块的一端表面固定安装有两个安装块，所述安装
块地表面开设有插孔，插杆和插孔的设置起到了把安装块固定在安装槽内部的效果。
11.与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
12.1、本技术中，通过设置收纳装置，当挡板拆卸完成需要运输时，拧松螺栓，把螺栓从螺纹孔的内部拧出，螺纹和螺纹孔分离使得位移板在竖槽的内部失去限位，这时滑动位移板，位移板在竖槽的内部移动带动支撑柱移动，支撑柱移动带动滑板在滑槽的内部移动的同时还带动支撑脚移动，支撑脚移动使其自身移动至收纳槽的内部，当支撑脚移动至收纳槽的内部时，这时在把螺栓重新拧进相应的螺纹孔内部，以此来固定住此时位移板在竖槽内部的位置，通过上述结构的配合，达到了将显露在挡板本体外侧的支撑脚移动收藏至收纳槽的内部，进而减少了占用空间，进一步便于施工挡板的搬运和储藏。
13.2、本技术中，通过设置拼接装置，当需要把两个挡板本体拼接在一起时，首先拉动u型拉板，u型拉板在凹槽的内部移动带动弹簧拉伸的同时还带动插杆移动，插杆移动使其自身从安装槽的内部移出，当插杆从安装槽的内部移出时，这时把另外一个挡板本体侧面的安装块插入安装槽的内部，当安装块插入安装槽的内部时，松开u型拉板，利用弹簧的回弹力使得插杆插进插孔的内部，以此来把安装块牢牢地固定在安装槽的内部，安装块和安装槽牢牢地固定进而完成两个挡板本体之间的拼接，通过上述结构的配合，解决了现有的施工挡板在进行组装时，都需要进行打孔或者螺栓固定安装，打孔或螺栓安装过于繁琐，进而导致后期维护更换较为麻烦。
附图说明
14.图1为本技术提出一种便于运输的施工挡板的立体结构示意图；
15.图2为本技术提出一种便于运输的施工挡板的左视结构示意图；
16.图3为本技术提出一种便于运输的施工挡板的仰视结构示意图；
17.图4为本技术提出一种便于运输的施工挡板的剖视结构示意图；
18.图5为本技术提出一种便于运输的施工挡板图1中a处的结构示意图；
19.图6为本技术提出一种便于运输的施工挡板图2中b处的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、挡板本体；2、收纳装置；201、收纳槽；202、滑槽；203、滑板；204、支撑柱；205、支撑脚；206、竖槽；207、位移板；208、通槽；209、螺栓；210、螺纹孔；3、拼接装置；31、固定块；32、安装槽；33、凹槽；34、u型拉板； 35、插杆；36、支撑板；37、弹簧；38、安装块；39、插孔。
具体实施方式
22.请参阅图1－6，本技术提供一种技术方案：一种便于运输的施工挡板，包括挡板本体1和收纳装置2，挡板本体1的底部表面设有收纳装置2，达到了将显露在挡板本体1外侧的支撑脚205移动收藏至收纳槽201的内部，进而减少了占用空间，进一步便于施工挡板的搬运和储藏，挡板本体1的侧面设有拼接装置3，解决了现有的施工挡板在进行组装时，都需要进行打孔或者螺栓209固定安装，打孔或螺栓209安装过于繁琐，进而导致后期维护更换较为麻烦。
23.本实施方案中：收纳装置2包括两个收纳槽201，两个收纳槽201对称开设在挡板本体1的底部表面，收纳槽201的两侧内壁均开设有滑槽202，两个滑槽 202之间滑动连接有滑
板203，滑板203的表面固定安装有支撑柱204，支撑柱 204远离滑板203的一端固定安装有支撑脚205，滑板203的设置起到了支撑支撑柱204的效果，支撑柱204的设置起到了带动支撑脚205移动的效果，支撑脚205的设置起到了支撑挡板本体1的效果，收纳槽201的设置起到了收纳支撑脚205的效果，两个挡板本体1的表面开设有两个竖槽206，竖槽206的内部滑动连接有位移板207，挡板本体1的表面开设有两个通槽208，位移板207远离竖槽206的一端贯穿通槽208和支撑柱204固定连接，位移板207的设置起到了带动支撑柱204移动的效果，位移板207的表面螺纹连接有螺栓209，挡板本体1的表面开设有两组螺纹孔210，两组螺纹孔210由多个螺纹孔210组成。螺栓209和螺纹孔210的设置起到了限制位移板207在竖槽206内部位置的效果。
24.在本实施例中：拼接装置3包括两个固定块31，两个固定块31对称分布在挡板本体1的侧面，固定块31的表面开设有安装槽32，固定块31的两侧表面均开设有凹槽33，两个凹槽33之间滑动连接有u型拉板34，u型拉板34的表面固定安装有插杆35，插杆35远离u型拉板34的一端位于安装槽32的内部。当需要把两个挡板本体1拼接在一起时，首先拉动u型拉板34，u型拉板34在凹槽33的内部移动带动弹簧37拉伸的同时还带动插杆35移动，插杆35移动使其自身从安装槽32的内部移出，当插杆35从安装槽32的内部移出时，这时把另外一个挡板本体1侧面的安装块38插入安装槽32的内部，当安装块38插入安装槽32的内部时，松开u型拉板34，利用弹簧37的回弹力使得插杆35插进插孔39的内部，以此来把安装块38牢牢地固定在安装槽32的内部，安装块 38和安装槽32牢牢地固定进而完成两个挡板本体1之间的拼接，通过上述结构的配合，解决了现有的施工挡板在进行组装时，都需要进行打孔或者螺栓209 固定安装，打孔或螺栓209安装过于繁琐，进而导致后期维护更换较为麻烦，固定块31的两侧表面均固定安装有支撑板36，支撑板36和u型拉板34之间固定安装有弹簧37，支撑板36的设置起到了支撑弹簧37的效果，弹簧37的设置起到了限制u型拉板34在凹槽33内部位置的效果，挡板本体1远离固定块31 的一端表面固定安装有两个安装块38，安装块38的表面开设有插孔39，插杆 35和插孔39的设置起到了把安装块38固定在安装槽32内部的效果。
25.工作原理：当挡板拆卸完成需要运输时，拧松螺栓209，把螺栓209从螺纹孔210的内部拧出，螺纹和螺纹孔210分离使得位移板207在竖槽206的内部失去限位，这时滑动位移板207，位移板207在竖槽206的内部移动带动支撑柱204移动，支撑柱204移动带动滑板203在滑槽202的内部移动的同时还带动支撑脚205 移动，支撑脚205移动使其自身移动至收纳槽201的内部，当支撑脚205移动至收纳槽201的内部时，这时在把螺栓209重新拧进相应的螺纹孔210内部，以此来固定住此时位移板207在竖槽206内部的位置，通过上述结构的配合，达到了将显露在挡板本体1外侧的支撑脚205移动收藏至收纳槽201的内部，进而减少了占用空间，进一步便于施工挡板的搬运和储藏。当需要把两个挡板本体1拼接在一起时，首先拉动u型拉板34，u型拉板34在凹槽33的内部移动带动弹簧37拉伸的同时还带动插杆35移动，插杆35移动使其自身从安装槽32的内部移出，当插杆35 从安装槽32的内部移出时，这时把另外一个挡板本体1侧面的安装块38插入安装槽32的内部，当安装块38插入安装槽32的内部时，松开u型拉板34，利用弹簧37 的回弹力使得插杆35插进插孔39的内部，以此来把安装块38牢牢地固定在安装槽32的内部，安装块38和安装槽32牢牢地固定进而完成两个挡板本体1之间的拼接，通过上述结构的配合，解决了现有的施工挡板在进行组装时，都需要
进行打孔或者螺栓209固定安装，打孔或螺栓209安装过于繁琐，进而导致后期维护更换较为麻烦。