1.本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种整体式微通道换热器。
背景技术：
2.微通道换热器是一种近年来发展起来的新型紧凑式换热器。这种换热器具有结构紧凑、换热效率高、耐高温、耐高压等优点，在lng浮式储存和再汽化领域，核电、火电、超临界二氧化碳等布雷顿循环发电领域，制氢、储氢和充氢等领域将会有广泛的应用。
3.微通道换热器由板片叠加在一起通过扩散焊接形成芯体，细小的通道使其具有耐高温和耐高压的特点。目前前传统的微通道换热器由芯体、壳体组成。目前受限于扩散焊接设备的技术发展，芯体和壳体的连接形式主要为传统焊接方式，无法用扩散焊设备达到整体焊接的工业水准。因此壳体连接部位也是整个微通道换热器最容易发生泄漏的薄弱位置，焊缝过多容易引起泄漏。由于微通道换热器工作环境主要为高温、高压、高腐蚀等极端工况，一旦换热器发生泄漏，将会引发设备停机和设备损坏的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体式微通道换热器，它包括芯体、压板和接管，所述芯体、压板和接管散焊而成，所述芯体由换热板ⅰ和换热板ⅱ依次扩散焊而成，所述换热板ⅱ为换热板ⅰ水平旋转180
°
，所述换热板ⅰ冲压而成，包括回流孔、导流区和流道，所述导流区包括导流柱和加工槽。
5.所述导流柱截面为圆形或长圆形或水滴形。
6.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：用换热板回流孔构成的回流腔代替独立壳体，减少焊接量；一种板型可实现多种管口方位，满足更多配管要求；设置导流区，使介质分布更均匀。
附图说明
7.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步详细的说明。
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为本实用新型的第二种结构示意图。
10.图3为本实用新型的第三种结构示意图。
11.图4为本实用新型的芯体a-a截面图。
12.图5为本实用新型的换热板ⅰ示意图。
13.图6为本实用新型的换热板ⅱ示意图。
14.图7为本实用新型的导流区示意图。
15.图8为本实用新型的导流区b-b截面图。
16.图9为本实用新型的导流区圆形导流柱示意图。
17.图10为本实用新型的导流区长圆形导流柱示意图。
18.图11为本实用新型的导流区水滴形导流柱示意图。
19.图中：1—芯体2—压板3—接管11—换热板ⅰ12—换热板ⅱ111—回流孔112—导流区113—流道114—导流柱115—加工槽。
具体实施方式
20.如图1、图2和图3的一种整体式微通道换热器，它包括芯体1、压板2和接管3，芯体1、压板2和接管3散焊而成，如图4芯体1由换热板ⅰ11和换热板ⅱ12依次扩散焊而成，如图6换热板ⅱ12为换热板ⅰ11水平旋转180
°
，如图5换热板ⅰ11冲压而成，包括回流孔111、导流区112和流道113，回流孔111依次叠加后形成的回流腔代替传统独立壳体；如图7和图8导流区112包括导流柱114和加工槽115；如图9、图10和图11导流柱114截面为圆形或长圆形或水滴形。使用时，冷热介质进出口与对应的冷热接管3相连，进行常规换热。
21.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种整体式微通道换热器，其特征在于：它包括芯体（1）、压板（2）和接管（3），所述芯体（1）、压板（2）和接管（3）散焊而成，所述芯体（1）由换热板ⅰ（11）和换热板ⅱ（12）依次扩散焊而成，所述换热板ⅱ（12）为换热板ⅰ（11）水平旋转180
°
，所述换热板ⅰ（11）冲压而成，包括回流孔（111）、导流区（112）和流道（113），所述导流区（112）包括导流柱（114）和加工槽（115）。2.根据权利要求1所述的一种整体式微通道换热器，其特征在于：所述导流柱（114）截面为圆形或长圆形或水滴形。
技术总结
一种整体式微通道换热器，它包括芯体、压板和接管，芯体、压板和接管散焊而成，芯体由换热板Ⅰ和换热板Ⅱ依次扩散焊而成，换热板Ⅱ为换热板Ⅰ水平旋转180
技术研发人员：车生文 李治国 朱海舟 李晓伟 王彦龙 许德强 李效波
受保护的技术使用者：兰州兰石换热设备有限责任公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/10
再多了解一些
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