一种高速立式搅拌反应器底部支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑工装技术领域，具体而言，涉及一种高速立式搅拌反应器底部支撑装置。


背景技术：

2.高速立式搅拌反应器等带底部轴承的大型立式搅拌式反应器类设备在生产使用中，在转速较高的情况下，极易出现底部支撑出现磨损、同心度不高而造成设备振动加剧的问题，很大程度上影响设备安全，进而因底部支撑磨损较大，磨损后同心度更加不能满足要求，会造成釜体振动进一步增大，严重影响机封、底部轴承、减速机等的使用寿命，还会增加设备检修频次，同时检修造成大量废水的产生，产品的损耗加大，严重影响了生产效率，增加物耗能耗和生产、维修成本。
3.为解决上述问题，通常可配置反应器用的支撑装置。然而，直接采用现有的反应器支撑装置无法有效解决上述问题。例如公开号为 cn208554201u的专利，就公开了一种反应釜的固定支架，配置有支撑台、支撑杆、支撑板，通过组装形成可支撑反应釜的固定之间。同时，通常为使支架的支撑效果更加稳固，会采用焊接的方式连接反应釜与支架、以及各零部件。当采用现有的支撑装置来支撑高速立式搅拌反应器时，依然会存在装置振动剧烈、磨损严重、使用寿命短等问题。
4.因此，我们急需一种能够避免高速搅拌带动反应器振动，从而对装置带来的严重损耗和生产成本大等问题的支撑装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的反应器支撑装置在应用于带有高速搅拌的反应器时，装置振动剧烈从而造成磨损严重、使用寿命短等问题。本申请提供了一种高速立式搅拌反应器底部支撑装置。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种高速立式搅拌反应器底部支撑装置，包括底座、以及配置于所述底座表平面的多根支撑杆，所述支撑杆用于夹持反应器，所述反应器的外侧壁面配置有连接板；所述支撑杆远离所述底座的一端与所述连接板通过丝扣连接，所述支撑杆靠近所述丝扣的一端端面与所述连接板间隔设置；所述反应器的底部外侧与所述底座通过法兰连接。
8.优选地，所述支撑杆靠近所述丝扣的端面配置有防震层。
9.优选地，所述连接板远离所述底座的表面配置有润滑箱，所述润滑箱靠近所述丝扣的一侧开设有多个流出孔。
10.优选地，所述底座与所述反应器的底部通过多个双头销钉连接。
11.优选地，所述双头销钉采用钛合金材质。
12.优选地，所述支撑杆以及所述底座均采用440c不锈钢材质。
13.优选地，所述防震层采用弹性材质。
14.优选地，所述底座的底面配置有防滑层。
15.本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
16.(1)采用丝扣连接，可为反应器振动提供一定的缓冲空间，可有效避免反应器振动而带来的磨损、检修成本大等问题，并且操作人员可根据反应器振动幅度等情况调整丝扣的安装位置，可满足调整余量。
17.(2)在反应器底部外侧配置有冷却组件和润滑组件，可实现冷却以及润滑介质双进双出的效果，提高反应器冷却和润滑效果，进一步改善了装置受损快、使用寿命短的问题。
18.(3)本申请的高速立式搅拌反应器底部支撑装置结构简单，装配方便，一次安装精度高，有效解决反应器振动磨损的问题，提高工作效率，减轻工人检修、维护等工作的负担。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为实施例1中的反应器底部支撑装置的结构示意图；
21.图2为图1中的a部位局部放大的结构示意图。
22.图标：1-底座，2-支撑杆，3-连接板，4-丝扣，5-法兰，6-防震层，7
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润滑箱，8-防滑层。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.实施例1
27.如图1和图2所示，本实施例提供了一种高速立式搅拌反应器底部支撑装置，包括底座1、以及配置于底座1表平面的多根支撑杆2，支撑杆2 成对设置，用于稳定地夹持反应器，反应器的外侧壁面配置有连接板3；支撑杆2远离底座1的一端与连接板3通过丝扣4连接，支撑杆2靠近丝扣4 的一端端面与连接板3间隔设置；反应器的底部外侧与底座1通过法兰5 连接，通过法兰5连接可使装配简单化，一次安装精度高。
28.本实施例中，反应器均指带底部轴承的大型立式搅拌式反应器。通过双头销钉连
接反应器与支撑杆2，可解决进行高转速搅拌的反应器底部支撑件易磨损、同心度差的问题，最大限度地提高机封、底部轴承、减速机等使用寿命，降低生产线物耗能耗，节约生产和维修成本。
29.本实施例中，支撑杆2靠近丝扣4的端面配置有防震层6，防震层6采用高分子tuv材质制备得到。
30.本实施例中，连接板远离底座1的表面配置有润滑箱7，润滑箱7靠近丝扣4的一侧开设有多个流出孔。润滑箱7用以盛放润滑介质，在使用过程中，润滑介质会通过流出孔流向装置表面，本领域技术人员可根据润滑介质流出量和流出速度调整流出孔的孔径大小，以达到所需的流出效果。
31.本实施例中，底座1与反应器的底部通过多个双头销钉连接，反应器的底部外侧有凸起的零部件，这些零部件与底座1抵接时容易出现固定不稳的问题，通过双头销钉可加固底座1对反应器的支撑作用。
32.本实施例中，双头销钉采用钛合金制备得到，具有较强的硬度和良好的耐磨性。
33.本实施例中，支撑杆2以及底座1均采用440c不锈钢制备得到，可提高支撑杆2的硬度并保持高韧性。
34.本实施例中，底座1的底面配置有防滑层8，可避免反应器搅拌速度过快时，出现底座1对反应器支撑不稳定的问题。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高速立式搅拌反应器底部支撑装置，其特征在于，包括底座(1)、以及配置于所述底座(1)表平面的多根支撑杆(2)，所述支撑杆(2)用于夹持反应器，所述反应器的外侧壁面配置有连接板(3)；所述支撑杆(2)远离所述底座(1)的一端与所述连接板(3)通过丝扣(4)连接，所述支撑杆(2)靠近所述丝扣(4)的一端端面与所述连接板(3)间隔设置；所述反应器的底部外侧与所述底座(1)通过法兰(5)连接。2.根据权利要求1所述的高速立式搅拌反应器底部支撑装置，其特征在于，所述支撑杆(2)靠近所述丝扣(4)的端面配置有防震层(6)。3.根据权利要求1所述的高速立式搅拌反应器底部支撑装置，其特征在于，所述连接板远离所述底座(1)的表面配置有润滑箱(7)，所述润滑箱(7)靠近所述丝扣(4)的一侧开设有多个流出孔。4.根据权利要求2或3所述的高速立式搅拌反应器底部支撑装置，其特征在于，所述底座(1)与所述反应器的底部通过多个双头销钉连接。5.根据权利要求4所述的高速立式搅拌反应器底部支撑装置，其特征在于，所述双头销钉采用钛合金材质。6.根据权利要求1所述的高速立式搅拌反应器底部支撑装置，其特征在于，所述支撑杆(2)以及所述底座(1)均采用440c不锈钢材质。7.根据权利要求2所述的高速立式搅拌反应器底部支撑装置，其特征在于，所述防震层(6)采用弹性材质。8.根据权利要求1所述的高速立式搅拌反应器底部支撑装置，其特征在于，所述底座(1)的底面配置有防滑层(8)。

技术总结
本实用新型涉及支撑工装技术领域，针对带有轴承的高速搅拌反应器工作时振动剧烈、磨损严重的问题，提供了一种高速立式搅拌反应器底部支撑装置，包括底座、以及配置于所述底座表平面的多根支撑杆，所述支撑杆用于夹持反应器，所述反应器的外侧壁面配置有连接板；所述支撑杆远离所述底座的一端与所述连接板通过丝扣连接，所述支撑杆靠近所述丝扣的一端端面与所述连接板间隔设置；所述反应器的底部外侧与所述底座通过法兰连接。本申请的反应器底部支撑装置采用丝扣连接，可为反应器振动提供缓冲空间，可避免反应器振动而带来的磨损、检修成本大等问题，操作人员可根据反应器振动幅度等情况调整丝扣的安装位置，可满足调整余量。可满足调整余量。可满足调整余量。


技术研发人员：张玉勇 王建辉 曾小清 吴迎春 邓皓
受保护的技术使用者：四川北方红光特种化工有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/5/10