石油钻井工程用的金刚石钻头交叉刀翼的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井工程技术领域，特别涉及石油钻井工程用的金刚石钻头交叉刀翼。


背景技术：

2.目前，在石油钻井工程中，一般都是使用带有交叉刀翼的金刚石钻头，这种交叉刀翼的设计，能够对钻头进行保径，提高钻头的使用寿命，同时，为了降低井斜问题，通常会用扭力冲击器进行配合。
3.现有的大多数金刚石钻头一般都是通过螺接方式与扭力冲击器进行相连的，而在进行钻井的过程中，钻头会高速旋转并产生较大的扭力，长时间容易使得螺纹连接处出现受损的情况，导致无法再继续安装使用，为此，本技术公开了石油钻井工程用的金刚石钻头交叉刀翼来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供石油钻井工程用的金刚石钻头交叉刀翼，以解决上述背景技术中提出在进行钻井的过程中，钻头会高速旋转并产生较大的扭力，长时间容易使得扭力冲击器与钻头之间的螺纹连接处出现受损，导致无法再继续安装使用的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石油钻井工程用的金刚石钻头交叉刀翼，包括扭力冲击器本体和钻头主体，所述钻头主体上固设有多个钻头刀翼，所述钻头主体上滑动套接有活动滑板，所述活动滑板的顶部均匀安装有多个锁定插杆，所述扭力冲击器本体的底部均匀开设有多个锁定插孔，所述锁定插杆的顶端延伸至所述锁定插孔内，所述钻头主体上套接安装有固定挡板，所述固定挡板上安装有用于挤压所述活动滑板向上移动的挤压元件，所述活动滑板上安装有限定滑动单元。
6.优选的，所述钻头刀翼的数量设置为六个，六个所述钻头刀翼交叉均布在所述钻头主体上。
7.优选的，所述挤压元件包括套设在所述钻头主体上的挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别安装在所述固定挡板的顶部和所述活动滑板的底部上。
8.优选的，所述限定滑动单元包括对称安装在所述活动滑板内周侧上的两个限定滑块，所述钻头主体的外周侧对称开设有两个限定滑槽，两个所述限定滑块分别滑动安装在两个所述限定滑槽内，所述限定滑块上安装有解锁固定单元。
9.优选的，所述解锁固定单元包括楔形滑块，所述限定滑槽的侧部内壁上开设有t形滑槽，所述楔形滑块滑动安装在所述t形滑槽内，所述限定滑块的侧部开设有与所述楔形滑块相匹配的固定插孔，所述楔形滑块上安装有复位元件，所述限定滑块上安装有解除单元。
10.优选的，所述复位元件包括设置在所述t形滑槽内的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别安装在所述楔形滑块的侧部和所述t形滑槽的内壁上。
11.优选的，所述解除单元包括滑动安装在所述固定插孔内的解锁推块，所述活动滑
板的侧部开设有与所述固定插孔相连通的避让滑孔，所述解锁推块的侧部安装有滑动安装在所述避让滑孔内的解锁推杆。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，当上下移动活动滑板时，会改变锁定插杆与锁定插孔之间的位置关系，进而可固定或者松开钻头主体，同时，在挤压弹簧的共同配合下，可使得钻头主体一直保持固定状态，从而可在钻井过程中，能够防止钻头主体相对于扭力冲击器本体发生转动，有效减少螺纹连接处出现受损而导致无法再继续安装使用的情况，实用性好；
14.2、本实用新型中，当限定滑块向下移动至楔形滑块与固定插孔的位置相对应时，在复位弹簧的弹力作用下，会使得楔形滑块自动复位移入固定插孔内，从而可将限定滑块和活动滑板固定，更加方便对钻头主体进行拆装更换，更换完成后，推动解锁推杆，会通过解锁推块挤压楔形滑块移出固定插孔，从而可将限定滑块和活动滑板松开，以便于继续对钻头主体进行锁定，简单方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例的正视结构示意图；
17.图2为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
18.图3为本技术实施例中扭力冲击器本体与钻头主体连接处的放大立体结构示意图；
19.图4为图2中的部分放大结构示意图。
20.图中：1、扭力冲击器本体；2、钻头主体；3、钻头刀翼；4、活动滑板；5、锁定插杆；6、锁定插孔；7、固定挡板；8、挤压弹簧；9、限定滑槽；10、限定滑块；11、楔形滑块；12、复位弹簧；13、解锁推块；14、解锁推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的石油钻井工程用的金刚石钻头交叉刀翼，包括扭力冲击器本体1和钻头主体2，钻头主体2可以是现有技术中的任意一种石油钻井工程用金刚石钻头；钻头主体2上固设有多个钻头刀翼3，钻头主体2上滑动套接有活动滑板4，活动滑板4的顶部均匀安装有多个锁定插杆5，扭力冲击器本体1的底部均匀开设有多个锁定插孔6，锁定插杆5的顶端延伸至锁定插孔6内，钻头主体2上套接安装有固定挡板7，固定挡板7上安装有用于挤压活动滑板4向上移动的挤压元件，活动滑板4上安装有限定滑动单元。
23.借由上述结构，当上下移动活动滑板4时，会带动锁定插杆5移动，改变了锁定插杆
5与锁定插孔6之间的位置关系，进而可固定或者松开钻头主体2，从而可在钻井过程中，能够防止钻头主体2相对于扭力冲击器本体1发生转动，有效减少螺纹连接处出现受损而导致无法再继续安装使用的情况，实用性好。
24.作为本实施例的一种优选的实施方式，钻头刀翼3的数量设置为六个，六个钻头刀翼3交叉均布在钻头主体2上。这样设置的好处是，可在钻井过程中，有效减少控制井斜的难度，且反扭矩小，钻井时更加稳定。
25.作为本实施例的一种优选的实施方式，挤压元件包括套设在钻头主体2上的挤压弹簧8，挤压弹簧8的两端分别安装在固定挡板7的顶部和活动滑板4的底部上。这样设置的好处是，当松开活动滑板4时，在挤压弹簧8的弹力作用下，会带动活动滑板4自动复位向上移动，使得锁定插杆5插入锁定插孔6内进行固定，且可一直保持固定状态，稳定牢靠。
26.作为本实施例的一种优选的实施方式，限定滑动单元包括对称安装在活动滑板4内周侧上的两个限定滑块10，钻头主体2的外周侧对称开设有两个限定滑槽9，两个限定滑块10分别滑动安装在两个限定滑槽9内，限定滑块10上安装有解锁固定单元。这样设置的好处是，可使得活动滑板4只能上下滑动为不会转动，起到了限定导向作用，稳定性好。
27.在本实施例中，解锁固定单元包括楔形滑块11，限定滑槽9的侧部内壁上开设有t形滑槽，楔形滑块11滑动安装在t形滑槽内，限定滑块10的侧部开设有与楔形滑块11相匹配的固定插孔，楔形滑块11上安装有复位元件，复位元件包括设置在t形滑槽内的复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别安装在楔形滑块11的侧部和t形滑槽的内壁上。这样设置的好处是，当向下移动活动滑板4时，限定滑块10也会同步向下移动，当移动至楔形滑块11与固定插孔的位置相对应时，在复位弹簧12的弹力作用下，会使得楔形滑块11自动复位移入固定插孔内，从而可将限定滑块10和活动滑板4固定，方便对钻头主体2进行拆装更换。
28.在本实施例中，限定滑块10上安装有解除单元，解除单元包括滑动安装在固定插孔内的解锁推块13，活动滑板4的侧部开设有与固定插孔相连通的避让滑孔，解锁推块13的侧部安装有滑动安装在避让滑孔内的解锁推杆14。这样设置的好处是，当更换完成后，推动解锁推杆14，带动解锁推块13移动并挤压楔形滑块11，使得楔形滑块11移出固定插孔，从而可将限定滑块10和活动滑板4松开，以便于继续对钻头主体2进行锁定。
29.本实用工作原理：
30.当向下移动活动滑板4时，会带动锁定插杆5移出锁定插孔6外，将钻头主体2松开，此时，可对钻头主体2进行拆装更换，当松开活动滑板4时，在挤压弹簧8的弹力作用下，会使得锁定插杆5自动复位插入锁定插孔6内，将钻头主体2固定，且可一直保持固定状态，从而可在钻井过程中，能够防止钻头主体2相对于扭力冲击器本体1发生转动，有效减少螺纹连接处出现受损而导致无法再继续安装使用的情况，实用性好。
31.当限定滑块10向下移动至楔形滑块11与固定插孔的位置相对应时，在复位弹簧12的弹力作用下，会使得楔形滑块11自动复位移入固定插孔内，从而可将限定滑块10和活动滑板4固定，更加方便对钻头主体2进行拆装更换，更换完成后，推动解锁推杆14，会通过解锁推块13挤压楔形滑块11移出固定插孔，从而可将限定滑块10和活动滑板4松开，以便于继续对钻头主体2进行锁定。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。