用于载板玻璃窑炉的自动加料系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种用于载板玻璃窑炉的自动加料系统。


背景技术：

2.在玻璃生产工序中，用于向玻璃窑炉加料的炉前加料机通常采用螺旋加料设备，在使用过程中，由于炉前加料机在加料时处于高温环境中，原料容易烧结，导致出料口(即螺旋加料杆的头部)出现物料堆积，物料长时间的堆积、烧结，使得出料口容易会形成大量物料结块，螺旋加料杆的头部被物料结块快速被磨损。当螺旋加料杆被磨损破坏后需要即使进行更换，否则会导致炉前加料机加料量不均匀、玻璃窑炉内料山偏移，影响玻璃窑炉的炉压、液位等，生产出的玻璃容易出现质量问题，影响整个玻璃生产线的生产，造成巨大的损失。
3.此外，玻璃原料往料斗中加料时，受环境因素的影响，原料易结块，块状原料到螺旋加料机后，只能部分粉碎，大的块状原料还是流入到了窑炉内。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于载板玻璃窑炉的自动加料系统，能够在不加料时，远离窑炉进料口位置，避免推料盘高温变形损坏而导致的推料盘变形、频繁更换、物料堆积等问题。
5.本实用新型的技术方案为：
6.用于载板玻璃窑炉的自动加料系统，包括输料系统和推料系统，推料系统包括固设在窑炉进料口处的加料筒，加料筒上方设置有料斗，料斗上安装有落料阀，输料系统的出料口位于料斗上方；加料筒内竖直设置有推料盘，推料盘远离窑炉的一端固设有推杆，推杆的另一端伸出加料筒并与气缸的活塞杆连接。
7.优选地，所述输料系统包括料仓，料仓的出料口下方设置有破碎装置，破碎装置的出料口下方设置有输送机。
8.优选地，所述输送机采用皮带输送机。
9.优选地，所述加料筒上位于推杆的位置设置有导向套，推杆通过导向套伸入到加料筒内部。
10.优选地，所述气缸上安装有气体节流阀。
11.优选地，所述推杆与气缸的活塞杆通过联轴器连接。
12.优选地，所述落料阀采用翻转式落料阀。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1. 本实用新型采用智能的控制方法和手段，能够在不加料时，远离窑炉进料口位置，避免推料盘高温变形损坏而导致的推料盘变形、频繁更换、物料堆积等问题。
15.2. 本实用新型的输料系统采用了破碎装置，大大改善了玻璃原料向料斗中加料
时原料易结块的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图中，1-窑炉、2-加料筒、3-料斗、4-落料阀、5-推料盘、6-推杆、7-气缸、8-料仓、9-破碎装置、10-输送机、11-导向套。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1所示，本实施例提供了一种用于载板玻璃窑炉的自动加料系统，包括输料系统和推料系统，输料系统包括料仓8，料仓8的出料口下方设置有破碎装置9（破碎装置9采用现有产品即可），破碎装置9的出料口下方设置有输送机10，优选地，输送机10采用皮带输送机；推料系统包括固设在窑炉1进料口处的加料筒2，加料筒2采用内壁光滑且耐高温金属材料制作；加料筒2上方设置有料斗3，料斗3上安装有落料阀4，优选地，落料阀4可采用如型号为yjd-04-b的翻转式落料阀，皮带输送机的出料口位于料斗3上方；加料筒2内竖直设置有推料盘5，推料盘5直接与料接触，材质采用耐高温合金材料制作；推料盘5远离窑炉1的一端固设有推杆6，推杆6的另一端伸出加料筒2并通过联轴器与气缸7的活塞杆连接。
20.工作原理及过程：
21.系统开始工作时，输送系统的料仓8开始落料，进入破碎装置9，然后再将破碎后的原料经过皮带输送至推料系统中的料斗3。此时气缸7的活塞杆处于未伸出状态，触发气缸7的后磁环并将信号发送至plc控制器，plc控制器给落料阀4发送打开指令，料斗3开始落料，此时的推料盘5位于料斗3出料口的外侧，以保证推料盘5能将落入加料筒2中的料全部推入窑炉1中。落料2秒后（时间长短根据现场工艺可以调节），落料阀4关闭（同时plc控制器控制皮带输送机停止输送原料）。随后气缸换向阀动作，压缩空气进入后腔，活塞杆伸出，并推动推杆6带动推料盘5将料推入窑炉1内。当料全部推到窑炉1内后，气缸前磁环开关动作，气缸换向阀换向，活塞杆回收，直到气缸后磁环开关动作，重复下一个工作过程。其中，气缸7前后位置上的磁环和换向阀均属于现有结构，其与气缸7的安装方式也属于现有技术，在此不再赘述。
22.实施例2
23.在实施例1的基础上，所述加料筒2上位于推杆6的位置设置有导向套11，推杆6通过导向套11伸入到加料筒2内部，以确保推杆6只在导向套11内来回移动，保证推料动作的稳定性。
24.实施例3
25.在实施例1的基础上，所述气缸7上安装有气体节流阀，气缸换向阀动作时，压缩空气通过气体节流阀进入后腔，使得活塞杆伸出。其中气体节流阀属于现有结构，其与气缸的安装方式也属于现有技术，在此不再赘述。气体节流阀起到调速左右，保证活塞杆匀速运动。
26.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员
可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.用于载板玻璃窑炉的自动加料系统，其特征在于：包括输料系统和推料系统，推料系统包括固设在窑炉（1）进料口处的加料筒（2），加料筒（2）上方设置有料斗（3），料斗（3）上安装有落料阀（4），输料系统的出料口位于料斗上方；加料筒（2）内竖直设置有推料盘（5），推料盘（5）远离窑炉（1）的一端固设有推杆（6），推杆（6）的另一端伸出加料筒（2）并与气缸（7）的活塞杆连接。2.如权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉的自动加料系统，其特征在于：所述输料系统包括料仓（8），料仓（8）的出料口下方设置有破碎装置（9），破碎装置（9）的出料口下方设置有输送机（10）。3.如权利要求2所述的用于载板玻璃窑炉的自动加料系统，其特征在于：所述输送机（10）采用皮带输送机。4.如权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉的自动加料系统，其特征在于：所述加料筒（2）上位于推杆（6）的位置设置有导向套（11），推杆（6）通过导向套（11）伸入到加料筒（2）内部。5.如权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉的自动加料系统，其特征在于：所述气缸（7）上安装有气体节流阀。6.如权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉的自动加料系统，其特征在于：所述推杆（6）与气缸（7）的活塞杆通过联轴器连接。7.如权利要求1所述的用于载板玻璃窑炉的自动加料系统，其特征在于：所述落料阀（4）采用翻转式落料阀。

技术总结
本实用新型公开了一种用于载板玻璃窑炉的自动加料系统，属于玻璃制造技术领域。其技术方案为：包括输料系统和推料系统，推料系统包括固设在窑炉进料口处的加料筒，加料筒上方设置有料斗，料斗上安装有落料阀，输料系统的出料口位于料斗上方；加料筒内竖直设置有推料盘，推料盘远离窑炉的一端固设有推杆，推杆的另一端伸出加料筒并与气缸的活塞杆连接。本实用新型能够在不加料时，远离窑炉进料口位置，避免推料盘高温变形损坏而导致的推料盘变形、频繁更换、物料堆积等问题。物料堆积等问题。物料堆积等问题。


技术研发人员：杨振邦 张云晓 王光祥 张振超 穆绪权 杨记龙 李一
受保护的技术使用者：武汉荣佳达光电科技有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/5/10