电芯隔离机构及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电芯隔离机构及电池模组。


背景技术：

2.电池模组中，任一电芯产生热失控皆会影响到相邻的电芯，进而导致故障连续传递。另外，电池使用过程中电芯会产生鼓胀，相邻的两个电芯相互挤压，并且挤压力在多个电芯之间传递，由此将导致电池模组存在损坏风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电芯隔离机构及电池模组，兼具隔绝相邻电芯，并避免电芯因鼓胀而相互挤压的作用。
4.第一方面，本实用新型提供的电芯隔离机构，包括：边框和隔离片；
5.所述边框与所述隔离片贴合；
6.所述边框设有镂空区，所述镂空区朝向背离所述隔离片的方向设有开口。
7.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述边框包括第一回形框，所述第一回形框围设形成所述镂空区，且所述第一回形框与所述隔离片贴合。
8.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述隔离片包括绝缘片，所述绝缘片与所述第一回形框贴合。
9.结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述边框还包括第二回形框，所述第二回形框围设形成所述镂空区，且所述第一回形框与所述第二回形框相对设置；
10.所述隔离片分隔在所述第一回形框和所述第二回形框之间。
11.结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述隔离片包括金云母片，所述金云母片与所述边框粘结连接。
12.结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第一回形框和所述第二回形框分别包括硅胶框或硅胶泡棉。
13.第二方面，本实用新型提供的电池模组包括第一方面提供的电芯隔离机构。
14.结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述电池模组包括多个电芯，多个所述电芯沿第一方向间隔设置；
15.任意相邻的两个所述电芯之间安装有所述电芯隔离机构。
16.结合第二方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，多个所述电芯位于第一端板和第二端板之间，所述第一端板与所述第二端板沿所述第一方向间隔设置；
17.所述第一端板与所述电芯之间安装有所述电芯隔离机构，所述第二端板与所述电芯之间安装有所述电芯隔离机构。
18.结合第二方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第一端板与所述第二端板之间安装有中间端板，所述中间端板与所述电芯之间安装有所述电芯隔离机构。
19.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用边框与隔离片贴合，边框设有镂空区，镂空区朝向背离隔离片的方向设有开口，电芯隔离机构可用于分隔相邻的电芯，不仅可以隔绝相邻电芯的相互影响，而且镂空区可以容纳电芯的故障部，进而避免电芯因鼓胀而相互挤压。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的第一种电芯隔离机构的示意图一；
23.图2为本实用新型实施例提供的第一种电芯隔离机构的示意图二；
24.图3为本实用新型实施例提供的第一种电芯隔离机构的主视图；
25.图4为本实用新型实施例提供的第二种电芯隔离机构的主视图；
26.图5为本实用新型实施例提供的电池模组的示意图。
27.图标：001-边框；101-镂空区；110-第一回形框；120-第二回形框；002-隔离片；210-绝缘片；220-金云母片；003-电芯；004-第一端板；005-第二端板；006-中间端板。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一
32.如图1和图5所示，本实用新型实施例提供的电芯隔离机构，包括：边框001和隔离片002；边框001与隔离片002贴合；边框001设有镂空区101，镂空区101朝向背离隔离片002的方向设有开口。
33.电芯隔离机构可用于分隔相邻的两个电芯003，在使用时，隔离片002可隔绝相邻两个电芯003的相互影响，另外，电芯003的鼓胀部可进入到边框001的镂空区101内，通过镂空区101为产生鼓胀的电芯003让位，从而避免相邻的电芯003产生挤压，由此避免因电芯003相互挤压而对电池模组的结构稳定产生不利影响。
34.如图1、图4和图5所示，在本实用新型实施例中，边框001包括第一回形框110，第一回形框110围设形成镂空区101，且第一回形框110与隔离片002贴合。
35.具体的，一个第一回形框110与一个隔离片002通过粘结贴合在一起，组装电池模组时，可将电芯隔离机构安装在电芯003和端板之间，其中，端板可分为第一端板004、第二端板005和中间端板006。通过使第一回形框110贴合与电芯003，镂空区101可容纳电芯003的鼓胀部，从而避免鼓胀的电芯003对端板产生挤压。隔离片002可采用具备隔热、绝缘性能的材料制成，由此避免端板受热或漏电。
36.如图1、图4和图5所示，隔离片002包括绝缘片210，绝缘片210与第一回形框110贴合。采用图4所示的电芯隔离机构可设置在电芯003和端板之间，绝缘片210采用pc片，pc片与第一回形框110粘结在一起，pc片厚度为0.3mm～1mm，第一回形框110的厚度设置为1mm～3mm，在电芯003和端板共同挤压第一回形框110的情况下，第一回形框110被压缩，进而可使pc片与第一回形框110的厚度总和介于2mm～3mm。
37.如图1、图2、图3和图5所示，边框001还包括第二回形框120，第二回形框120围设形成镂空区101，且第一回形框110与第二回形框120相对设置；隔离片002分隔在第一回形框110和第二回形框120之间。
38.通过隔离片002可将两个镂空区101分隔，由此，位于隔离片002两侧的电芯003被分隔，从而避免其中一个电芯003在产生热失控时对另一电芯003产生影响。并且，位于隔离片002两侧的电芯003在产生鼓胀时，鼓胀部分别进入到第一回形框110和第二回形框120的镂空区101中，由此两个相邻的电芯003不会产生相互挤压。
39.进一步的，隔离片002包括金云母片220，金云母片220与边框001粘结连接。
40.其中，金云母片220具备隔火、阻燃性能，性能要求在温度1000℃的火焰中，烧穿金云母片220所需的时间应大于5分钟。本实施方式中，金云母片220的厚度大于1mm，优选厚度尺寸为1.5mm的金云母片220，被1000℃的火焰烧穿时间大于60分钟。
41.在无压力状态下，第一回形框110和第二回形框120的厚度尺寸皆为2mm，第一回形框110、第二回形框120和金云母片220的总厚度为5.5mm。当电芯隔离机构被装配在两个电芯003之间时，第一回形框110和第二回形框120被压缩，第一回形框110、第二回形框120和金云母片220的总厚度约为4.5mm，由此，镂空区101仍然具备容纳电芯003鼓胀部的作用。
42.进一步的，第一回形框110和第二回形框120分别包括硅胶框或硅胶泡棉。第一回形框110和第二回形框120皆应具备弹性，压缩范围为30％～70％，且应具备耐腐蚀性，以满足电池模组内的工况需求。
43.实施例二
44.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的电池模组包括上述实施例提供的电芯隔离机构，电池模组具备电芯隔离机构的技术效果，在此不再赘述。
45.在本实用新型实施例中，电池模组包括多个电芯003，多个电芯003沿第一方向间隔设置；任意相邻的两个电芯003之间安装有电芯隔离机构。其中，任意相邻的两个电芯003之间安装有图1、图2和图3所示的电芯隔离机构，位于隔离片002两侧的电芯003在产生鼓胀时，鼓胀部分别进入到第一回形框110和第二回形框120的镂空区101中，避免相邻的两个电芯003产生相互挤压。
46.另外，多个电芯003位于第一端板004和第二端板005之间，第一端板004与第二端板005沿第一方向间隔设置；第一端板004与电芯003之间安装有电芯隔离机构，第二端板005与电芯003之间安装有电芯隔离机构。第一端板004与第二端板005之间安装有中间端板006，中间端板006与电芯003之间安装有电芯隔离机构。其中，电芯003与第一端板004之间安装有如图4所示的电芯隔离机构，电芯003与第二端板005之间安装有如图4所示的电芯隔离机构，电芯003与中间端板006之间安装有如图4所示的电芯隔离机构，通过绝缘片210避免第一端板004、第二端板005和中间端板006产生漏电，通过第一回形框110围设形成的镂空区101容纳电芯003的鼓胀部，从而避免电芯003对第一端板004、第二端板005和中间端板006产生挤压，从而确保电池模组结构稳定。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。