一种异型工件加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，具体为一种异型工件加工用夹具。


背景技术：

2.目前，随着经济发展，城市化进程的加快，各个机械零件产品加工产地都迅速建成。在机械零件产品加工过程中，需要使用夹具，而现在加工夹具，无法进行调节，如果遇到一些异形产品时，就需要专门制造相关的夹具，这就大大增加了机械零件加工的成本费用，还延长了机械零件的生产加工周期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种适用性强，减少了机械零件的加工成本，缩短了机械零件的生产周期的异型工件加工用夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种异型工件加工用夹具，包括底座，竖直开设在所述底座上的多个盲孔，设于所述底座上方的多个压块，用于驱动所述压块旋转所采用的旋转组件，用于驱动所述旋转组件上升或下降所采用的升降驱动组件，所述升降驱动组件固定连接所述底座，所述盲孔中活动设置有压杆，所述压杆的底端设置有弹性组件，所述弹性组件用于驱动所述压杆伸出所述盲孔。
6.进一步，所述底座为圆柱形安装座，所述压块设置有四块，四块所述压块分别以所述圆柱形安装座的轴心为中心等角度设置，所述旋转组件和升降驱动组件均与所述压块一一对应。
7.进一步，所述升降驱动组件包括设于所述圆柱形安装座一侧的固定座，所述升降驱动组件包括设于所述固定座中设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接所述旋转组件。
8.进一步，所述旋转组件包括固定在所述升降气缸的活塞杆杆头上的旋转座，所述旋转座中设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴竖直向上穿出所述旋转座后、驱动连接所述压块，所述旋转电机靠近所述压块的一端设置。
9.进一步，所述弹性组件包括伸缩杆，套设在伸缩杆上的弹簧，所述伸缩杆的底端固定在所述盲孔底部，所述伸缩杆的顶端连接所述压杆的底端。
10.进一步，所述压块的底面设置有减震防滑垫。
11.本实用新型的有益效果是：
12.实际应用中，将工件放置底座上，旋转组件驱动压块旋转至工件上方，升降驱动组件驱动旋转组件下降，通过多个压块向下挤压工件，同时压杆被压回盲孔中，直至工件被压紧后，通过压块和底座给工件进行上下限位，通过工件周围的多根压杆给工件进行前后左右限位，即可对工件进行加工；加工完成后，旋转组件驱动压块旋开，弹性组件驱动压杆带动工件上移，即可将加工后的工件取下；本实用新型适用性强，减少了机械零件的加工成
本，缩短了机械零件的生产周期。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是图2中a-a处剖示图；
16.附图标记：底座1；盲孔11；固定座12；压块2；旋转组件3；旋转座31；旋转电机32；升降驱动组件4；升降气缸41；压杆5；弹性组件6；减震防滑垫7。
具体实施方式
17.如图1、图2和图3所示，一种异型工件加工用夹具，包括底座1，竖直开设在所述底座1上的多个盲孔11，设于所述底座1上方的多个压块2，用于驱动所述压块2旋转所采用的旋转组件3，用于驱动所述旋转组件3上升或下降所采用的升降驱动组件4，所述升降驱动组件4固定连接所述底座1，所述盲孔11中活动设置有压杆5，所述压杆5的底端设置有弹性组件6，所述弹性组件6用于驱动所述压杆5伸出所述盲孔11。
18.使用时，将工件放置底座1上，旋转组件3驱动压块2旋转至工件上方，升降驱动组件4驱动旋转组件3下降，通过多个压块2向下挤压工件，同时压杆5被压回盲孔11中，直至工件被压紧后，通过压块2和底座1给工件进行上下限位，通过工件周围的多根压杆5给工件进行前后左右限位，即可对工件进行加工；加工完成后，旋转组件3驱动压块2旋开，弹性组件6驱动压杆5带动工件上移，即可将加工后的工件取下；本实用新型适用性强，减少了机械零件的加工成本，缩短了机械零件的生产周期。
19.如图1、图2和图3所示，所述底座1为圆柱形安装座，所述压块2设置有四块，四块所述压块2分别以所述圆柱形安装座的轴心为中心等角度设置，所述旋转组件3和升降驱动组件4均与所述压块2一一对应；本实施例中，通过设置四块压块2同时压紧工件，工件和压杆5受力更均匀，压紧效果更好。
20.如图1、图2和图3所示，所述升降驱动组件4包括设于所述圆柱形安装座一侧的固定座12，所述升降驱动组件4包括设于所述固定座12中设置有升降气缸41，所述升降气缸41的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接所述旋转组件3；本实施例中，通过固定座12安装升降气缸41，通过升降气缸41的活塞杆杆头伸缩驱动旋转组件3带动压块2上升或下降，将工件压紧在底座1上。
21.如图1、图2和图3所示，所述旋转组件3包括固定在所述升降气缸41的活塞杆杆头上的旋转座31，所述旋转座31中设置有旋转电机32，所述旋转电机32的输出轴竖直向上穿出所述旋转座31后、驱动连接所述压块2，所述旋转电机32靠近所述压块2的一端设置；本实施例中，通过旋转电机32驱动压块2旋转；当需要压紧工件时，压块2旋转至工件上方时，升降驱动组件4驱动压块2下降，可将工件压紧；当加工完成后，旋转电机32驱动压块2旋转180
°
，即可将工件顺利取出，工件取出更方便。
22.如图1、图2和图3所示，所述弹性组件6包括伸缩杆，套设在伸缩杆上的弹簧，所述伸缩杆的底端固定在所述盲孔11底部，所述伸缩杆的顶端连接所述压杆5的底端；本实施例中，当压块2下压工件时，弹簧受到压力被压缩；当工件加工完成后，压块2移开，通过弹簧的
回复力可驱动压杆5伸出盲孔11。
23.如图1、图2和图3所示，所述压块2的底面设置有减震防滑垫7；本实施例中，通过减震防滑垫7能有效防滑，还能防止工件表面被压伤。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种异型工件加工用夹具，其特征在于：包括底座(1)，竖直开设在所述底座(1)上的多个盲孔(11)，设于所述底座(1)上方的多个压块(2)，用于驱动所述压块(2)旋转所采用的旋转组件(3)，用于驱动所述旋转组件(3)上升或下降所采用的升降驱动组件(4)，所述升降驱动组件(4)固定连接所述底座(1)，所述盲孔(11)中活动设置有压杆(5)，所述压杆(5)的底端设置有弹性组件(6)，所述弹性组件(6)用于驱动所述压杆(5)伸出所述盲孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种异型工件加工用夹具，其特征在于：所述底座(1)为圆柱形安装座，所述压块(2)设置有四块，四块所述压块(2)分别以所述圆柱形安装座的轴心为中心等角度设置，所述旋转组件(3)和升降驱动组件(4)均与所述压块(2)一一对应。3.根据权利要求2所述的一种异型工件加工用夹具，其特征在于：所述升降驱动组件(4)包括设于所述圆柱形安装座一侧的固定座(12)，所述升降驱动组件(4)包括设于所述固定座(12)中设置有升降气缸(41)，所述升降气缸(41)的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接所述旋转组件(3)。4.根据权利要求3所述的一种异型工件加工用夹具，其特征在于：所述旋转组件(3)包括固定在所述升降气缸(41)的活塞杆杆头上的旋转座(31)，所述旋转座(31)中设置有旋转电机(32)，所述旋转电机(32)的输出轴竖直向上穿出所述旋转座(31)后、驱动连接所述压块(2)，所述旋转电机(32)靠近所述压块(2)的一端设置。5.根据权利要求1所述的一种异型工件加工用夹具，其特征在于：所述弹性组件(6)包括伸缩杆，套设在伸缩杆上的弹簧，所述伸缩杆的底端固定在所述盲孔(11)底部，所述伸缩杆的顶端连接所述压杆(5)的底端。6.根据权利要求1所述的一种异型工件加工用夹具，其特征在于：所述压块(2)的底面设置有减震防滑垫(7)。

技术总结
本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，具体为一种异型工件加工用夹具，包括底座、压块、旋转组件、升降驱动组件和压杆，所述压杆的底端设置有弹性组件，所述弹性组件用于驱动所述压杆伸出所述盲孔；使用时，将工件放置底座上，旋转组件驱动压块旋转至工件上方，升降驱动组件驱动旋转组件下降，通过多个压块向下挤压工件，同时压杆被压回盲孔中，直至工件被压紧后，通过压块和底座给工件进行上下限位，通过工件周围的多根压杆给工件进行前后左右限位，即可对工件进行加工；加工完成后，旋转组件驱动压块旋开，弹性组件驱动压杆带动工件上移，即可将加工后的工件取下；本实用新型适用性强，减少了机械零件的加工成本，缩短了机械零件的生产周期。产周期。产周期。


技术研发人员：陈筱明 宋聚科 李会发
受保护的技术使用者：贵州华恒航品科技开发有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/15