一种线圈固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及线圈加工技术领域，尤其涉及一种线圈固定结构。


背景技术：

2.线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，在变压器线圈生产的过程中需要用到线圈固定结构缠绕固定线圈，并在缠绕过程中对线圈进行喷刷绝缘漆。
3.现有的线圈固定结构在线圈缠绕过程中，多需要人工对线圈进行导向才可以使线圈均布缠绕至绝缘管上，并且对线圈喷刷绝缘漆的过程中多无法对线圈进行充分喷刷，导致绝缘漆喷刷不均匀的情况出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中线圈固定结构在线圈缠绕过程中需要人工对线圈进行导向和对线圈喷刷绝缘漆不均匀的的问题，而提出的一种线圈固定结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种线圈固定结构，包括箱体和支撑板，所述支撑板转动连接在箱体上，还包括：固定连接在所述支撑板上的液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上可拆卸连接有缠绕筒，所述缠绕筒上缠绕有导线；开设在所述支撑板上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内转动连接有往复丝杆，所述滑块螺纹连接在往复丝杆上，所述滑块上开设有导向孔；设于所述箱体内的导向轮，所述导线远离缠绕筒的一端依次穿过导向孔和导向轮。
7.为了便于对缠绕筒进行夹持固定，优选地，所述转轴上固定连接有第一锥形块，所述转轴远离电机一端上螺纹连接有第二锥形块，所述缠绕筒两端分别与第一锥形块和第二锥形块表面相抵。
8.为了对转轴进行辅助支撑，进一步地，所述支撑板上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端固定连接有支撑块，所述支撑块与转轴相配合。
9.为了便于驱动往复丝杆转动，更进一步地，所述支撑板上开设有安装口，所述安装口内设有从动导轮，所述从动导轮固定连接在往复丝杆上，所述转轴上固定连接有动力导轮，所述动力导轮通过传动带与从动导轮转动连接。
10.为了对滑块进行限位滑动，更进一步地，所述滑槽内固定连接有导向杆，所述滑块滑动连接在导向杆上。
11.为了便于对导向表面附着的液态绝缘漆进行烘干，所述箱体内设有烘干灯。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种线圈固定结构，具备以下有益效果：
13.1、该线圈固定结构，通过电机可带动转轴转动，从而带动通过第一锥形块和第二锥形块对缠绕筒的夹持固定的缠绕筒转动，对固定连接在缠绕筒上的导线进行缠绕，缠绕
筒缠绕过程中可将浸泡在液态绝缘漆内的导线逐渐拉伸至漆面上，并经过烘干灯的照射烘干后，缠绕至缠绕筒表面。
14.2、该线圈固定结构，通过电机驱动转轴转动过程中可通过传动带带动往复丝杆转动，从而带动螺纹连接在往复丝杆上的滑块进行往复运动，如此可通过导向孔对缠绕过程中的导线进行导向，从而使导线均布的缠绕至缠绕筒上，提高了缠绕线圈的效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过电机驱动缠绕筒对导线进行缠绕，并且缠绕过程中可同步驱动滑块在滑槽内往复运动，从而对导线进行导向，便于导线均布缠绕至缠绕筒上，提高了缠绕线圈的效率，且缠绕过程中可将导线经过液态绝缘漆能进行充分的附着，保证了对导线表面的均匀喷刷绝缘漆。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种线圈固定结构的正视图；
17.图2为本实用新型提出的一种线圈固定结构支撑板的俯视图；
18.图3为本实用新型提出的一种线圈固定结构图1中a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种线圈固定结构滑块的正视图；
20.图5为本实用新型提出的一种线圈固定结构支撑块的右视图。
21.图中：1、箱体；11、烘干灯；12、导向轮；2、支撑板；21、滑槽；22、往复丝杆；24、导向杆；25、从动导轮；26、安装口；3、电机；31、转轴；32、液压伸缩柱；33、液压伸缩杆；34、支撑块；35、第一锥形块；36、第二锥形块；37、传动带；38、动力导轮；4、缠绕筒；41、导线；5、滑块；51、导向孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-5，一种线圈固定结构，一种线圈固定结构，包括箱体1和支撑板2，支撑板2转动连接在箱体1上，还包括：固定连接在支撑板2上的液压伸缩柱32，液压伸缩柱32上固定连接有电机3，电机3输出端固定连接有转轴31，转轴31上可拆卸连接有缠绕筒4，缠绕筒4上缠绕有导线41；开设在支撑板2上的滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块5，滑槽21内转动连接有往复丝杆22，滑块5螺纹连接在往复丝杆22上，滑块5上开设有导向孔51；设于箱体1内的导向轮12，导线41远离缠绕筒4的一端依次穿过导向孔51和导向轮12。
26.转轴31上固定连接有第一锥形块35，转轴31远离电机3一端上螺纹连接有第二锥形块36，缠绕筒4两端分别与第一锥形块35和第二锥形块36表面相抵，支撑板2上固定连接
有液压伸缩杆33，液压伸缩杆33顶端固定连接有支撑块34，支撑块34与转轴31相配合，支撑板2上开设有安装口26，安装口26内设有从动导轮25，从动导轮25固定连接在往复丝杆22上，转轴31上固定连接有动力导轮38，动力导轮38通过传动带37与从动导轮25转动连接，滑槽21内固定连接有导向杆24，滑块5滑动连接在导向杆24上。
27.箱体1内设有烘干灯11。
28.本设备使用过程中，旋转打开支撑板2，将需要喷涂绝缘漆并缠绕的导线41通过箱体1上的进入孔进入箱体1内，并依次穿过导向轮12和导向孔51，然后对箱体1内倒入充足的液态绝缘漆并关闭支撑板2，将缠绕筒4套设在转轴31上，并将第二锥形块36螺旋旋转至转轴31上，直至第二锥形块36和第一锥形块35的锥形面与缠绕筒4两端相抵，将导线41穿过导向孔51的一端固定连接在缠绕筒4上，并调节液压伸缩杆33伸长直至支撑块34凹槽面与转轴31表面相贴合。
29.启动电机3和烘干灯11，电机3可带动转轴31转动，转轴31转动过程中可通过第一锥形块35和第二锥形块36对缠绕筒4的夹持固定带动缠绕筒4转动，从而对导线41进行缠绕，缠绕筒4缠绕过程中可将浸泡在液态绝缘漆内的导线41逐渐拉伸至漆面上，并经过烘干灯11的照射烘干后，缠绕至缠绕筒4表面。
30.同时，转轴31转动可带动动力导轮38转动，动力导轮38通过传动带37带动从动导轮25转动，从而可带动往复丝杆22转动，而滑块5与往复丝杆22螺纹连接，且滑块5滑动连接在导向杆24上不会发生自转，所以往复丝杆22转动过程中可带动滑块5在滑槽21内往复滑动，而滑块5往复运动过程中可通过导向孔51对缠绕过程中的导线41进行导向，从而可使导线41缠绕至缠绕筒4上时，呈现往复移动并缠绕运动轨迹，如此即可对导线41进行均布缠绕至缠绕筒4上，提高了缠绕的效率。
31.本装置可以通过电机3驱动缠绕筒4对导线41进行缠绕，并且缠绕过程中可同步驱动滑块5在滑槽21内往复运动，从而对导线41进行导向，便于导线41均布缠绕至缠绕筒4上，提高了缠绕线圈的效率，且缠绕过程中可将导线41经过液态绝缘漆能进行充分的附着，保证了对导线41表面的均匀喷刷绝缘漆。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。