一种防止清洗液飞溅的超声波清洗机的制作方法

1.本技术涉及超声波清洗机技术领域，尤其是涉及一种防止清洗液飞溅的超声波清洗机。


背景技术：

2.超声波清洗机，是利用超声波使被清洗物表面的污物层被分散、乳化、剥离而完成清洗的机器。由于超声波清洗效果好，并且操作简单，因此被广泛应用于机械行业、电子行业、医疗行业以及半导体等行业。
3.相关技术中公告号为cn214516433u的中国实用新型专利，公开了一种可防止清洗液飞溅的超声波清洗机，其包括超声波清洗机本体，超声波清洗机本体上开设有两个用于进行超声清洗的清洗槽，清洗槽上端配有盖板，盖板与超声波清洗机本体滑移连接。
4.当上述结构的两个清洗槽需同时进行清洗作业时，盖板不便于对两个清洗槽同时进行封闭，从而造成未封闭的清洗槽内的清洗液受到震动而向外飞溅。


技术实现要素：

5.为了降低清洗槽内清洗液向外飞溅的可能性，本技术提供一种防止清洗液飞溅的超声波清洗机。
6.本技术提供的一种防止清洗液飞溅的超声波清洗机，采用如下的技术方案：
7.一种防止清洗液飞溅的超声波清洗机，包括机体，所述机体上开设有两个清洗槽，所述机体上开设有滑槽，所述滑槽位于两个清洗槽的上方，所述滑槽内滑动安装有用于将其中一个清洗槽封闭的盖板，所述盖板的一侧侧壁开设有空腔，所述空腔贯穿盖板设置，所述空腔内滑动安装有用于将另一个清洗槽封闭的内板，所述机体内设置有用于将盖板固定的固定装置。
8.通过上述技术方案，当超声波清洗机的两个清洗槽需同时工作时，首先拉动盖板将其中一个清洗槽封闭，再拉动内板内板将另一个清洗槽封闭，从而降低了当两个清洗槽同时工作时清洗液向外飞溅的可能性。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括固定销，所述滑槽的底面内壁开设有滑动孔，所述固定销滑动安装于滑动孔内，所述盖板的底面开设有两个固定槽一，所述固定销能够插接于固定槽一内，所述机体内设置有用于驱动固定销和固定槽一分离的驱动机构。
10.通过上述技术方案，当操作人员拉动盖板将一个封闭槽封闭之后，将固定销插接于对应的固定槽一内，使得盖板被固定于滑槽内，降低了超声波清洗机启动后由于震动导致盖板在滑槽内滑动的可能性，从而进一步降低了被盖板封闭的清洗槽内的清洗液向外飞溅的可能性。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括滑杆，所述机体的周面开设有通孔，所述通孔连通于滑动孔，所述滑杆滑动安装于通孔内，所述滑杆固接
于固定销。
12.通过上述技术方案，当操作人员需要对盖板进行固定时，操作人员通过向上拉动滑杆，使得滑杆带动固定销插接固定槽一内，以完成盖板的固定；当操作人员需要解除固定销对盖板的固定时，通过向下拉动滑杆，滑杆带动固定销向下滑动使得固定销和固定槽一分离，以解除固定销对盖板的固定。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内板的底面开设有两个固定槽二，所述固定槽一连通于空腔，所述固定销能够穿过固定槽一插接于固定槽二内，所述滑槽内设置有用于将固定销抵紧于固定槽二内的抵紧件。
14.通过上述技术方案，当操作人员通过盖板将两个清洗槽封闭之后，向上拉动滑杆，使得固定销穿过固定槽一插接于固定槽二内，这样能够通过固定销将盖板和内板同时固定，降低了盖板和内板滑动的可能性。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧件包括弹簧，所述弹簧的一端固接于滑槽的底面内壁，另一端固接于固定销的底面内壁。
16.通过上述技术方案，固定销由于受到弹簧的弹力作用，固定销远离弹簧的一端能够穿过固定槽一抵紧于固定槽二内，降低了固定销和固定槽一和、定槽二分离的可能性，以提升固定销固定的固定效果。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定销的顶面转动安装有滚轮，所述滚轮能够随固定销插接于固定槽二内，所述滚轮上套设有防护圈。
18.通过上述技术方案，当操作人员拉动盖板时，由于固定销受到弹簧的弹力作用，固定销远离弹簧的一端和盖板的底部发生摩擦，滚轮能够降低固定销和盖板之间摩擦，无需操作人员持续手持滑杆使固定销和盖板分离；防护圈能够进一步降低滚轮和盖板之间的摩擦。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽两端的竖向内壁上均开设有限位槽，所述内板能够插设于限位槽内。
20.通过上述技术方案，当操作人员需要将两个清洗槽封闭时，先滑动盖板将一清洗槽封闭，再滑动内板，使内板插入远离盖板的限位槽内，这样能够降低清洗液由内板和滑槽的缝隙向外飞溅的可能性。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内板和盖板的顶面两侧均开设有凹槽。
22.通过上述技术方案，操作人员需要通过盖板和内板封闭清洗槽时，能够通过将手指伸入凹槽内，以便于操作人员滑动盖板和内板。
23.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：当超声波清洗机的两个清洗槽均工作时，操作人员能够通过盖板和内板将两个清洗槽同时封闭，降低了两个清洗槽内清洗液向外飞溅的可能性。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图，主要示意机体的构造 。
25.图2是图1沿a1-a1方向的剖面示意图，主要示意清洗槽、空腔以及限位槽的构造。
26.图3是图1沿a2-a2方向的剖面示意图，图3和图2的剖视深度不同，主要示意固定槽
二和固定槽一的构造。
27.图4是图3中b部分的放大示意图，主要示意固定销和弹簧的构造。
28.图5是图1沿c-c方向的剖面示意图，主要示意凹槽的构造。
29.图6是图5中d部分的放大示意图，主要示意通孔和弹簧的构造。
30.附图标记说明：
31.1、机体；11、清洗槽；12、滑槽；13、滑动孔；14、通孔；15、限位槽；2、盖板；21、空腔；22、固定槽一；23、凹槽；3、内板；31、固定槽二；4、固定装置；41、固定销；5、驱动机构；51、滑杆；6、抵紧件；61、弹簧；7、滚轮；71、防护圈。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例中公开一种防止清洗液飞溅的超声波清洗机。参照图1和图2所示，一种防止清洗液飞溅的超声波清洗机，包括机体1，机体1上开设有两个结构相同的清洗槽11，机体1上开设有滑槽12，滑槽12位于两个清洗槽11的上方，滑槽12内沿机体1的长度方向滑动安装有盖板2，盖板2用于将其中一个清洗槽11封闭，盖板2的一侧侧壁开设有空腔21，空腔21贯穿盖板2设置，空腔21内沿机体1的长度方向滑动安装有内板3，内板3用于将另一个清洗槽11封闭，机体1内设置有用于将盖板2固定的固定装置4。
34.参照图3和图4所示，固定装置4包括呈长方体状的固定销41，滑槽12的底面内壁竖直开设有滑动孔13，滑动孔13位于滑槽12长边的中部，固定销41沿竖向滑动安装于滑动孔13内，盖板2的底面竖直开设有两个固定槽一22，固定销41能够插接于固定槽一22内。当操作人员拉动盖板2将一个封闭槽封闭之后，将固定销41插接于对应的固定槽一22内，使得盖板2被固定于滑槽12内，降低了超声波清洗机启动后由于震动导致盖板2在滑槽12内滑动的可能性，从而降低了被盖板2封闭的清洗槽11内的清洗液向外飞溅的可能性。
35.参照图5和图6所示，机体1内设置有用于驱动固定销41和固定槽一22分离的驱动机构5，驱动机构5包括滑杆51，机体1的周面开设有通孔14，通孔14连通于滑动孔13，滑杆51沿竖向滑动安装于通孔14内，滑杆51固接于固定销41的周面，固定销41的顶面转动安装有滚轮7，滚轮7能够随固定销41插接于固定槽二31内，滚轮7上套设有防护圈71，防护圈71可采用橡胶制成。内板3的底面开设有两个固定槽二31，固定槽一22连通于空腔21，固定销41能够穿过固定槽一22插接于固定槽二31内。滑槽12内设置有用于将固定销41抵紧于固定槽二31内的抵紧件6，抵紧件6包括弹簧61，弹簧61的一端固接于滑槽12的底面内壁，另一端固接于固定销41的底面内壁。
36.当操作人员需要对盖板2进行固定时，仅需拉动盖板2抵接于滑槽12的竖向内壁，使得固定销41正对固定槽一22和固定槽二31，固定销41由于受到弹簧61的弹力作用，固定销41自动向上滑动穿过固定槽一22插接并抵紧于固定槽二31内，以完成盖板2的固定；当操作人员需要解除固定销41对盖板2的固定时，通过向下拉动滑杆51，滑杆51带动固定销41向下滑动使得固定销41和固定槽一22分离，以解除固定销41对盖板2的固定。
37.参照图2和图3所示，滑槽12两端的竖向内壁上均开设有限位槽15，内板3能够插设于限位槽15内，当操作人员需要将两个清洗槽11封闭时，先滑动盖板2将一清洗槽11封闭，再滑动内板3，使内板3插入远离盖板2的限位槽15内，这样能够降低清洗液由内板3和滑槽
12的缝隙向外飞溅的可能性。
38.参照图1所示，内板3和盖板2的顶面两侧均开设有凹槽23，操作人员能够通过将手指伸入凹槽23内，以便于操作人员滑动盖板2和内板3。
39.本实施例的实施原理为：当超声波清洗机的两个清洗槽11需同时工作时，首先将手指深入凹槽23内拉动盖板2将一个清洗槽11封闭，再拉动内板3将另一个清洗槽11封闭，使得固定销41正对正对固定槽一22和固定槽二31，固定销41由于受到弹簧61的弹力作用，固定销41自动向上滑动穿过固定槽一22插接并抵紧于固定槽二31内，以完成盖板2的固定，最后启动超声波清洗机，这样能够降低两个清洗槽11内清洗液向外飞溅的可能性。
40.当清洗完成之后，首先关闭超声波清洗机，然后向下拉动滑杆51，滑杆51带动固定销41向下滑动使得固定销41和固定槽一22分离，以解除固定销41对盖板2的固定，再依次拉动内板3和盖板2，开启清洗槽11，依次从清洗槽11内取出被清洗物品。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。