一种微波通信用高精度密封隔离器腔体的制作方法

1.本实用新型涉及微波隔离器技术领域，具体为一种微波通信用高精度密封隔离器腔体。


背景技术：

2.微波通信是使用波长在0.1毫米至1米之间的电磁波——微波进行的通信。该波长段电磁波所对应的频率范围是300mhz至3000ghz。与同轴电缆通信、光纤通信和卫星通信等现代通信网传输方式不同的是，微波通信是直接使用微波作为介质进行的通信，不需要固体介质，当两点间直线距离内无障碍时就可以使用微波传送。利用微波进行通信具有容量大、质量好并可传至很远的距离的特点，普遍适用于各种专用通信网。
3.中国专利申请（cn201921080953.8）公开了一种防渗透密封隔离器腔体，该申请通过设置密封环、u型圈、端盖、滑杆和螺帽，将端盖放置在隔离器腔体上方的时候，四个滑杆分别插接在四个通孔中，按压端盖的时候，压块可以固定隔离器，卡块插接在密封环的内部，密封环受到端盖向下的力开始顶动隔离器腔体，隔离器腔体受到密封环的力开始向上移动，橡胶环与端盖的底面接触，达到了密封隔离器腔体的效果，但该申请的保护手段较为单一，且精密度较低，若端盖损坏，则无法对隔离器腔体进行密封保护，为此，提出一种微波通信用高精度密封隔离器腔体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微波通信用高精度密封隔离器腔体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微波通信用高精度密封隔离器腔体，包括：安装机构、防护机构和限位机构；
6.所述安装机构包括安装座和腔体，所述腔体设于安装座的一侧；
7.所述防护机构包括套壳和防护壳，所述防护壳套设于腔体的一侧，所述套壳套设于防护壳的一侧，所述套壳的一侧与安装座固定连接；
8.所述限位机构包括第二盖板和限位环，所述限位环固定连接于套壳的一侧，所述第二盖板设于限位环的一侧。
9.通过采用上述技术方案，设置防护机构对腔体进行多重防护，防止因部分部件损坏导致对腔体的密封性防护精度降低。
10.较佳的，所述第二盖板的一侧螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓的一端与限位环螺纹连接，所述安装座的一侧固定连接有四个螺纹孔板。
11.通过采用上述技术方案，设置螺栓便于将第二盖板的位置固定。
12.较佳的，所述防护壳的一侧固定连接有第一盖板，所述第一盖板的一侧固定连接有第一密封圈。
13.通过采用上述技术方案，设置第一盖板配合限位环限定防护壳的安装位置，并设
置第一密封圈增强防护壳与套壳之间的密封性。
14.较佳的，所述腔体的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的一侧与第一盖板固定连接，所述腔体的一侧卡接有支撑座，所述支撑座的底部等距分布固定连接有弹簧。
15.通过采用上述技术方案，设置支撑座配合弹簧对腔体进行支撑防护。
16.较佳的，所述防护壳的内部一侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与支撑座固定连接。
17.通过采用上述技术方案，设置滑块配合滑槽增强支撑座受力时运动的稳定性。
18.较佳的，所述防护壳的一侧固定连接有第二密封圈，所述安装座的一侧固定连接有第三密封圈，所述第二密封圈与第三密封圈卡接。
19.通过采用上述技术方案，设置第二密封圈配合第三密封圈进一步增强对腔体的密封性保护。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.一、本微波通信用高精度密封隔离器腔体在使用时，通过设置套壳配合防护壳对腔体进行双重防护，设置第一密封圈增强套壳与防护壳连接处的密封性，并设置第二密封圈配合第三密封圈增强防护壳与安装座连接处的密封性，对腔体进行多重防护；
22.二、本微波通信用高精度密封隔离器腔体在使用时，通过设置支撑座配合弹簧对腔体进行受力缓冲防护，并设置滑块配合滑槽增强支撑座受力时运动的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型的微波通信用高精度密封隔离器腔体的主视图；
24.图2为本实用新型的微波通信用高精度密封隔离器腔体的内部剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型的微波通信用高精度密封隔离器腔体中防护壳的内部剖视结构示意图。
26.图中：1、卡槽；2、滑槽；10、安装机构；11、安装座；12、螺纹孔板；13、支撑座；14、腔体；15、卡块；16、弹簧；20、防护机构；21、套壳；22、防护壳；23、第一密封圈；24、第一盖板；25、第二密封圈；26、第三密封圈；27、滑块；30、限位机构；31、第二盖板；32、螺栓；33、限位环。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参阅图1-图3，一种微波通信用高精度密封隔离器腔体，包括：安装机构10、防护机构20和限位机构30。
29.参阅图1-图3，安装机构10包括安装座11、腔体14和支撑座13，腔体14设于安装座11的一侧，为了对腔体14进行支撑防护，腔体14的一侧开设有卡槽1，卡槽1的内部卡接有卡块15，卡块15的一侧与第一盖板24固定连接，支撑座13卡接于腔体14的一侧，支撑座13的底
部等距分布固定连接有弹簧16。
30.参阅图1-图3，防护机构20包括套壳21、防护壳22和第一盖板24，防护壳22套设于腔体14的一侧，套壳21套设于防护壳22的一侧，套壳21的一侧与安装座11固定连接，为了限定防护壳22的安装位置，并增强防护壳22与套壳21之间的密封性，第一盖板24固定连接于防护壳22的一侧，第一盖板24的一侧固定连接有第一密封圈23，为了增强支撑座13受力时运动的稳定性，防护壳22的内部一侧对称开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块27，滑块27的一侧与支撑座13固定连接，为了进一步增强对腔体14的密封性保护，防护壳22的一侧固定连接有第二密封圈25，安装座11的一侧固定连接有第三密封圈26，第二密封圈25与第三密封圈26卡接。
31.参阅图1和图2，限位机构30包括第二盖板31、限位环33和螺栓32，限位环33固定连接于套壳21的一侧，第二盖板31设于限位环33的一侧，为了便于将第二盖板31的位置固定，螺栓32对称螺纹连接于第二盖板31的一侧，螺栓32的一端与限位环33螺纹连接，安装座11的一侧固定连接有四个螺纹孔板12。
32.工作原理：使用时，将本隔离器腔体配合螺纹孔板12和螺丝等部件安装于指定位置，将腔体14卡于支撑座13上，将防护壳22装入套壳21中，使滑块27卡入滑槽2中，使第二密封圈25与第三密封圈26接触，第一盖板24卡入限位环33中，同时卡块15卡入卡槽1中，将第二盖板31装于限位环33上，配合螺栓32将第一盖板24位置固定。
33.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。