一种吊模支架的制作方法

1.本实用新型属于建筑吊模支架技术领域，具体涉及一种吊模支架。


背景技术：

2.吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，它可以用各种方式固定，比如用止水拉杆担住，吊模施工广泛应用在各类土建工程中，如大型设备基础、阀井浇筑等，吊模一般用在翻高梁等有高低差的部位，跟其他模板施工最明显的地方是下口无支撑或采取特殊方式加以固定支撑，一般都是承受侧向荷载，保持其稳定性，能使砼构件水平度、垂直度达到要求即可，而吊模支架是一种反坎吊模的支撑方式，其中，反坎指防止水流进室内的做法，与结构混凝土同时浇筑，也叫泛水或翻水，即屋面防水层与突出结构之间的防水构造，为避免水平与垂直相交点上出现裂缝，需要将屋面的防水层延伸一段出来连续覆盖在交接点和垂直面上，在铺加防水层前，还要先在水平和垂直交接面上抹灰找平，再加铺一层防水附加层，最后才将防水层覆盖到垂直面和交接处，用于支撑吊模的支架常规施工做法就是在吊模装置正下方的梁筋或板筋上焊接定位筋，以此来控制底部的偏移和支撑吊模。
3.然而现有的反坎吊模支架在安装后使用螺栓直接固定吊模支架，但螺栓直接作用在吊模支架上会造成主筋受到伤害，直接固定的安装方式影响了吊模支架结构的受力性能；并且吊模支架的定位筋焊接不牢固，则会导致混凝土浇筑过程中受到外力的干扰下造成吊模出现偏移、下沉，造成了反坎后期出现剔凿、返工现象，增加了施工人员的工作量，降低了支架使用的效果；现有的吊模支架因高度固定，无法使用于不同高度的吊模的支撑，缩小了吊模支架的适用范围，降低了吊模支架的利用率；并且，吊模支架在安装时，斜角弯管和直角弯套管易出现打滑的现象，打滑后的吊模支架会造成其安装位置的偏移，从而降低了吊模安装的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊模支架，具备加固吊模支架使用时的稳定性、提高吊模安装的效果、节省施工人员的返工步骤和减小吊模支架受到的伤害的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种吊模支架，包括吊模支架本体，所述吊模支架本体上端面的中部固定安装有立杆，所述立杆的右侧焊接有位于吊模支架本体上方的支撑杆，所述立杆的正面和背面开设有内部相连通的安装孔，所述安装孔的内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的正面固定连接有横杆，所述横杆远离螺纹杆的一端固定安装有纵杆。
6.进一步，所述吊模支架本体左右两端的外壁套接有直角弯套管，所述吊模支架本体的材质为圆钢。
7.进一步，所述支撑杆远离吊模支架本体一端的外壁活动套接有斜角弯套管，所述支撑杆的材质为弯曲后的圆钢。
8.进一步，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹，所述螺纹杆的外壁与安装孔的内壁螺纹
套接，且安装孔的内壁设置有与螺纹杆外壁相对应的螺纹。
9.进一步，所述直角弯套管一端的前后两侧开设有一号定位孔，所述一号定位孔的内壁螺纹套接有一号定位螺栓，所述直角弯套管的下端面均匀设置有一号防滑块，所述直角弯套管的材质为塑料套管。
10.进一步，所述斜角弯套管后端的左右两侧开设有二号定位孔，所述二号定位孔的内壁螺纹套接有二号定位螺栓，所述斜角弯套管的下端面均匀设置有二号防滑块，所述斜角弯套管的材质为塑料套管。
11.有益效果：
12.1、本实用新型通过吊模支架本体、立杆、安装孔和横杆之间的配合，利用安装孔的开设，实现了安装孔与横杆的连接作用，达到了横杆对吊模的不同高度的支撑效果，有效地解决了吊模的固定高度的支撑问题，采用横杆不同位置的安装方式，使得横杆可适用于吊模的不同高度的支撑，扩大了吊模支架本体的适用范围，提高了吊模支架本体的利用率。
13.2、本实用新型通过斜角弯管、直角弯套管、一号防滑垫和二号防滑垫之间的配合，利用一号防滑垫和二号防滑垫的设置，实现了增加斜角弯管和直角弯套管与地面的摩擦作用，有效地解决了斜角弯管和直角弯套管安装时的打滑问题，采用一号防滑垫和二号防滑垫增大接触面的摩擦力方式，加固了斜角弯管和直角弯套管安装时的稳定性，还能提高吊模支架本体对吊模支撑的稳定性，从而提高吊模安装的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑杆的侧视图；
16.图3为本实用新型二号防滑块的仰视图；
17.图4为本实用新型斜角弯套管图；
18.图5为本实用新型二号定位螺栓的后视图。
19.图中：1、吊模支架本体；2、立杆；3、支撑杆；4、安装孔；5、螺纹杆；6、横杆；7、纵杆；8、直角弯套管；9、一号定位孔；10、一号定位螺栓；11、一号防滑块；12、斜角弯套管；13、二号定位螺栓；14、二号防滑块；15、二号定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1与图2，一种吊模支架，包括吊模支架本体1，吊模支架本体1上端面的中部固定安装有立杆2，立杆2的右侧焊接有位于吊模支架本体1上方的支撑杆3，立杆2的正面和背面开设有内部相连通的安装孔4，安装孔4的开设使得吊模支架本体1可适用于不同高度的吊模的安装，扩大了吊模支架本体1的适用范围，从而提高了吊模支架本体1的利用率，安装孔4的内壁活动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外壁设置有螺纹，螺纹杆5的外壁与安装孔4的内壁螺纹套接，且安装孔4的内壁设置有与螺纹杆5外壁相对应的螺纹，螺纹套接的连接
方式加固了安装孔4与螺纹杆5之间的紧固性，同时还便于螺纹杆5的拆卸，使得横杆6可应用于不同高度的吊模的支撑作用，螺纹杆5的正面固定连接有横杆6，横杆6的安装起到对吊模支撑的作用，横杆6远离螺纹杆5的一端固定安装有纵杆7，纵杆7的安装加固吊模安装时的稳定性，避免了吊模的倒落。
22.请参阅图3与图5，吊模支架本体1左右两端的外壁套接有直角弯套管8，直角弯套管8一端的前后两侧开设有一号定位孔9，一号定位孔9的内壁螺纹套接有一号定位螺栓10，一号定位螺栓10的连接起到加固直角弯套管8与地面安装的稳定性，直角弯套管8的下端面均匀设置有一号防滑块11，一号防滑块11的安装增大了直角弯套管8与地面接触的摩擦力，加固了直角弯套管8安装时的稳定性，直角弯套管8的材质为塑料套管，吊模支架本体1的材质为圆钢。
23.请参阅图4与图3，支撑杆3远离吊模支架本体1一端的外壁活动套接有斜角弯套管12，斜角弯套管12后端的左右两侧开设有二号定位孔15，二号定位孔15的内壁螺纹套接有二号定位螺栓13，斜角弯套管12的下端面均匀设置有二号防滑块14，二号防滑块14加固斜角弯套管12安装时的稳定性，对加固斜角弯套管12和直角弯套管8的加固，提高了吊模支架本体1对吊模支撑的稳定性，从而提高吊模安装后的效果，斜角弯套管12的材质为塑料套管，支撑杆3的材质为弯曲后的圆钢。
24.工作原理：使用时，首先，将直角弯套管8分别套在吊模支架本体1的左右两端，再将斜角弯套管12套在支撑杆3的下端，再根据吊模安装高度的要求连接横杆6，将螺纹杆5安装至对应高度的安装孔4的内部并旋转螺纹杆5，直至螺纹杆5完全转至安装孔4的内部，此时横杆6与立杆2的位置固定，然后，将直角弯套管8与斜角弯套管12放置在地面上，此时一号防滑块11与二号防滑块14与地面接触，增加了直角弯套管8与斜角弯套管12在安装时和地面接触的摩擦力，达到了直角弯套管8与斜角弯套管12的稳定性的加固作用，再将一号定位螺栓10安装至一号定位孔9的内部，固定一号定位孔9与地面安装时的稳定性，并且利用二号定位螺栓13连接二号防滑块14与地面的稳定性，最后，将吊模放置在横杆6的上端面，此时立杆2与纵杆7起到对吊模的夹持作用，即可完成吊模的安装工作。