一种5J弹簧冲击锤的制作方法

一种5j弹簧冲击锤
技术领域
1.本实用新型涉及检验用具领域，特别是一种5j弹簧冲击锤。


背景技术：

2.目前，弹簧冲击锤主要用于检测家用电器和类似用途电器(例如：电子产品、灯具、电器附件的外壳、操作杆、手柄、旋钮、指示灯、信号灯、灯罩、玻璃等等)的机械强度，以试验被试产品是否能够承受可能发生的鲁莽操作和其它意外，使出厂的电器产品能够安全可靠的正常运行。以往为了进行大撞击能力的测试，大多是用手拿着撞击元件在标准要求的高度进行垂直撞击或用摆杆冲击的方式，对于需要到客户现场进行检测时，或对被测试样的不易用撞击元件来测试的部位、或一些大型固定安装的试样来说，非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种5j弹簧冲击锤，该弹簧冲击锤上采用了触发筒来实现触发冲击动作，该触发筒能够十分准确地被触发，且对触发筒采用了十分可靠的限位与导向结构，该触发筒具有安装定位稳定性好、动作准确性高、结构强度高等优点，能有效地避免出现非正常的移位、变形、损坏等情况，从而能有效地延缓弹簧冲击锤的老化、损坏速度，进而有助于提高弹簧冲击锤的使用寿命。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种5j弹簧冲击锤，其特点在于包括定位架、蓄力冲击机构、触发筒、定位释放机构、释放拉杆，其中蓄力冲击机构设置在定位架上，并使蓄力冲击机构的冲头部位于定位架的前端上，所述定位释放机构设置在定位架的后端上，并使定位释放机构能卡装在处于蓄力状态的蓄力冲击机构上，所述触发筒滑动套装在定位架的前端上，并使触发筒环绕蓄力冲击机构的冲头部布置，所述释放拉杆的两端分别与触发筒、定位释放机构相接，所述触发筒的后端与定位架之间设置有若干顶压弹簧，并使各顶压弹簧呈环绕着触发筒的内孔布置，所述触发筒的后端上还设置有若干限位导向钩，并使各限位导向钩呈环绕着触发筒的内孔布置，还使各限位导向钩滑动挂装在定位架上。
6.优选地，所述定位架上设置有空打缓冲弹簧，并在蓄力冲击机构完成冲击动作后能撞击到空打缓冲弹簧。
7.优选地，所述定位架的前后端上分别开设有前安装腔、后安装腔，所述定位架的前端上开设有导向孔，并使导向孔的后端贯穿至前安装腔中，所述蓄力冲击机构包括冲击头、蓄力拉杆、储力弹簧，所述冲击头滑动嵌装在导向孔中，所述蓄力拉杆的一端从定位架的后端依次穿过后安装腔、前安装腔后置于导向孔中，并使蓄力拉杆与冲击头相接，在前安装腔中的蓄力拉杆上设置有前限位块，所述储力弹簧套装在前安装腔中的蓄力拉杆上，并使储力弹簧的前后端分别弹性顶压在前限位块、前安装腔的后腔壁上，在后安装腔中的蓄力拉杆上设置有后限位块，所述空打缓冲弹簧套装在后安装腔中的蓄力拉杆上，并使空打缓冲弹簧的前端固定在后安装腔的前腔壁上，所述定位释放机构设置在后安装腔的后端中，并
使定位释放机构能卡装在后限位块上。
8.优选地，所述蓄力拉杆的前端上开设有外螺纹，所述前限位块螺接在外螺纹上。
9.优选地，所述冲击头螺接在外螺纹上。
10.优选地，所述定位架包括导向筒、中座、后座、套装筒、两个固定板条，所述导向筒、中座、后座从前往后并排布置，所述导向筒的内孔构成了导向孔，两个固定板条的中部分别固定在中座的两个侧壁上，并使两个固定板条的前后端分别与导向筒、后座相接，所述前安装腔形成于导向筒与中座之间，所述后安装腔形成于中座与后座之间，所述空打缓冲弹簧固定在中座的后壁上，所述蓄力拉杆同时滑动穿置于中座、后座上，所述触发筒滑动套装在导向筒的前端上，所述导向筒后端的圆周表面上设置有限位凸环，各顶压弹簧布置在触发筒与限位凸环之间，各限位导向钩滑动挂装在限位凸环上，所述释放拉杆的前端穿过限位凸环后与触发筒的后端相接，所述套装筒同时套装在限位凸环、中座、后座上。
11.优选地，所述蓄力拉杆的后端上设有手柄。
12.优选地，所述冲击头包括圆柱部、球头部，所述圆柱部的一端与蓄力拉杆相接，所述球头部为球缺形结构，所述球头部的平面与圆柱部的另一端端面相接，所述圆柱部滑动嵌装在导向孔中。
13.优选地，所述定位释放机构包括摆动卡块、限位块，所述摆动卡块铰接在定位架上，并使摆动卡块能卡装在处于蓄力状态的蓄力冲击机构上，所述限位块铰接在定位架上，并使限位块的一端顶压在摆动卡块的一端，所述释放拉杆的后端铰接在限位块的另一端上。
14.本实用新型的有益效果：在本实用新型中，采用了触发筒与释放拉杆来触发定位释放机构。由于触发筒滑动套装在定位架的前端上，且触发筒环绕蓄力冲击机构的冲头部布置。这样在蓄力冲击机构的冲头部对准待测试工件时，通过触发筒接触待测试工件，就能起到触发触发筒的作用，这能大大提高触发动作的准确、稳定进行，这有助于提高测试的便利性。且这能准确、稳定地触发定位释放机构，以保证蓄力冲击机构能够被准确地释放，进而有助于提高弹簧冲击锤进行冲击试验的准确性与稳定性，该弹簧冲击锤的可靠性与适用性十分高。
15.在触发筒采用滑动套装的基础上，还设置了若干顶压弹簧、若干限位导向钩，用于对触发筒起到限位、导向作用，这能对触发筒起到十分可靠的限位与导向作用，从而能有效地提高触发筒安装定位的稳定性与可靠性，这就能保证触发筒的动作十分的准确，且这样还能起到提高触发筒安装定位的结构强度。这就能在弹簧冲击锤采用大的冲击力时，避免触发筒出现非正常的移位、变形、损坏等情况，从而能有效地延缓弹簧冲击锤的老化、损坏速度，进而有助于提高弹簧冲击锤的使用寿命。
16.同时，该弹簧冲击锤的整体结构还比较紧凑、小巧，从而能方便携带，可以满足现场检测的需求，能方便地针对待测试部位的位置进行检测，该弹簧冲击锤使用十分方便，这有助于提高测试的准确性。
17.通过使触发筒环绕蓄力冲击机构的冲头部布置。还能对蓄力冲击机构的冲头部起到一定的遮蔽保护作用。这能在测试时，避免操作人员直接接触到蓄力冲击机构的冲头部，这能起到提高弹簧冲击锤安全性的目的。
18.所述顶压弹簧不仅够对触发筒起到十分好的限位作用，其还能起到回弹缓冲的作
用。这就能避免触发筒被误触发，以及对触发筒起到十分可靠的缓冲作用，避免触发筒与定位架出现变形、损坏的情况，这也能起到延长弹簧冲击锤使用寿命的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型中弹簧冲击锤的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型中弹簧冲击锤的剖视结构示意图。
21.图3为本实用新型中弹簧冲击锤的部分结构示意图之一。
22.图4为本实用新型中弹簧冲击锤的部分结构示意图之二。
23.图5为本实用新型中弹簧冲击锤的部分结构示意图之三。
24.图6为本实用新型中冲击头的结构示意图。
具体实施方式
25.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种5j弹簧冲击锤，包括定位架1、蓄力冲击机构2、触发筒3、定位释放机构4、释放拉杆5，其中蓄力冲击机构2设置在定位架1上，并使蓄力冲击机构2的冲头部位于定位架1的前端上，所述定位释放机构4设置在定位架1的后端上，并使定位释放机构4能卡装在处于蓄力状态的蓄力冲击机构2上，所述触发筒3滑动套装在定位架1的前端上，并使触发筒3环绕蓄力冲击机构2的冲头部布置，所述释放拉杆5的两端分别与触发筒3、定位释放机构4相接，所述触发筒3的后端与定位架1之间设置有若干顶压弹簧31，并使各顶压弹簧31呈环绕着触发筒3的内孔布置，所述触发筒3的后端上还设置有若干限位导向钩32，并使各限位导向钩32呈环绕着触发筒3的内孔布置，还使各限位导向钩32滑动挂装在定位架1上。
26.在本实用新型中，采用了触发筒3与释放拉杆5来触发定位释放机构4。由于触发筒3滑动套装在定位架1的前端上，且触发筒3环绕蓄力冲击机构2的冲头部布置。这样在蓄力冲击机构2的冲头部对准待测试工件时，通过触发筒3接触待测试工件，就能起到触发触发筒3的作用，这能大大提高触发动作的准确、稳定进行，这有助于提高测试的便利性。且这能准确、稳定地触发定位释放机构4，以保证蓄力冲击机构2能够被准确地释放，进而有助于提高弹簧冲击锤进行冲击试验的准确性与稳定性，该弹簧冲击锤的可靠性与适用性十分高。
27.在触发筒3采用滑动套装的基础上，还设置了若干顶压弹簧31、若干限位导向钩32，用于对触发筒3起到限位、导向作用，这能对触发筒3起到十分可靠的限位与导向作用，从而能有效地提高触发筒3安装定位的稳定性与可靠性，这就能保证触发筒3的动作十分的准确，且这样还能起到提高触发筒3安装定位的结构强度。这就能在弹簧冲击锤采用大的冲击力时，避免触发筒3出现非正常的移位、变形、损坏等情况，从而能有效地延缓弹簧冲击锤的老化、损坏速度，进而有助于提高弹簧冲击锤的使用寿命。
28.同时，该弹簧冲击锤的整体结构还比较紧凑、小巧，从而能方便携带，可以满足现场检测的需求，能方便地针对待测试部位的位置进行检测，该弹簧冲击锤使用十分方便，这有助于提高测试的准确性。
29.通过使触发筒3环绕蓄力冲击机构2的冲头部布置。还能对蓄力冲击机构2的冲头部起到一定的遮蔽保护作用。这能在测试时，避免操作人员直接接触到蓄力冲击机构2的冲头部，这能起到提高弹簧冲击锤安全性的目的。
30.所述顶压弹簧31不仅够对触发筒3起到十分好的限位作用，其还能起到回弹缓冲的作用。这就能避免触发筒3被误触发，以及对触发筒3起到十分可靠的缓冲作用，避免触发筒3与定位架1出现变形、损坏的情况，这也能起到延长弹簧冲击锤使用寿命的作用。
31.所述顶压弹簧31的弹力较小，其仅起到对触发筒3的限位作用，以使触发筒3保持对释放拉杆5的拉持作用，以避免定位释放机构4被误触发。且这样就不用多大力就能触发触发筒3，该弹簧冲击锤使用起来依然十分的方便。
32.如图2至图4所示，所述定位架1上设置有空打缓冲弹簧6，并在蓄力冲击机构2完成冲击动作后能撞击到空打缓冲弹簧6。通过空打缓冲弹簧6的设置，可以对空打的蓄力冲击机构2起到很好的缓冲作用，避免蓄力冲击机构2猛烈地撞击到定位架1，从而能避免蓄力冲击机构2、定位架1出现损坏的情况，进而能进一步延长弹簧冲击锤的使用寿命。由于蓄力冲击机构2是完成冲击动作后才撞击到空打缓冲弹簧6的，这样空打缓冲弹簧6不会影响到蓄力冲击机构2的正常使用，该弹簧冲击锤能很好地满足冲击测试。
33.如图2至图5所示，所述定位架1的前后端上分别开设有前安装腔10、后安装腔20，所述定位架1的前端上开设有导向孔11，并使导向孔11的后端贯穿至前安装腔10中，所述蓄力冲击机构2包括冲击头21、蓄力拉杆22、储力弹簧23，所述冲击头21滑动嵌装在导向孔11中，所述蓄力拉杆22的一端从定位架1的后端依次穿过后安装腔20、前安装腔10后置于导向孔11中，并使蓄力拉杆22与冲击头21相接，在前安装腔10中的蓄力拉杆22上设置有前限位块221，所述储力弹簧23套装在前安装腔10中的蓄力拉杆22上，并使储力弹簧23的前后端分别弹性顶压在前限位块221、前安装腔10的后腔壁上，在后安装腔20中的蓄力拉杆22上设置有后限位块222，所述空打缓冲弹簧6套装在后安装腔20中的蓄力拉杆22上，并使空打缓冲弹簧6的前端固定在后安装腔20的前腔壁上，所述定位释放机构4设置在后安装腔20的后端中，并使定位释放机构4能卡装在后限位块222上。这样的结构十分简单可靠，这不仅能方便定位架1的制造，还能对蓄力冲击机构2起到十分可靠的限位作用，从而有助于进一步提高蓄力冲击机构2安装定位的稳定性与可靠性，进而有助于进一步提高该弹簧冲击锤的可靠性与适用性。
34.如图2所示，所述冲击头21构成了蓄力冲击机构2的冲头部。这样就能很好地完成冲击动作。
35.如图2所示，所述蓄力拉杆22的前端上开设有外螺纹223，所述前限位块221螺接在外螺纹223上。这样能起到调节压力的作用，从而能便于满足不同的测试需求，进而有助于提高该弹簧冲击锤的适用范围。
36.如图2所示，所述冲击头21螺接在外螺纹223上。这样能起到调节冲击头21位置的作用，以便满足更多的使用需求，这有助于进一步提高该弹簧冲击锤的适用范围。
37.如图1至图5所示，所述定位架1包括导向筒12、中座13、后座14、套装筒15、两个固定板条16，所述导向筒12、中座13、后座14从前往后并排布置，所述导向筒12的内孔构成了导向孔11，两个固定板条16的中部分别固定在中座13的两个侧壁上，并使两个固定板条16的前后端分别与导向筒12、后座14相接，所述前安装腔10形成于导向筒12与中座13之间，所述后安装腔20形成于中座13与后座14之间，所述空打缓冲弹簧6固定在中座13的后壁上，所述蓄力拉杆22同时滑动穿置于中座13、后座14上，所述触发筒3滑动套装在导向筒12的前端上，所述导向筒12后端的圆周表面上设置有限位凸环121，各顶压弹簧31布置在触发筒3与
限位凸环121之间，各限位导向钩32滑动挂装在限位凸环121上，所述释放拉杆5的前端穿过限位凸环121后与触发筒3的后端相接，所述套装筒15同时套装在限位凸环121、中座13、后座14上。该定位架1的结构十分简单可靠，其制造起来不仅十分方便，还能对触发筒3与蓄力冲击机构2起到十分可靠的限位作用，从而有助于进一步提高该弹簧冲击锤的可靠性与适用性。且通过套装筒15能起到遮蔽保护的作用，这有助于进一步提高该弹簧冲击锤的安全性。
38.如图2所示，所述中座13与后座14上都嵌装有直线轴承30，所述蓄力拉杆22滑动嵌装在这两个直线轴承30上。这不仅能对蓄力拉杆22起到十分好的限位作用，还能对蓄力拉杆22起到十分可靠的导向与减少摩擦作用，从而有助于进一步提高蓄力冲击机构2动作的准确性与稳定性。
39.所述套装筒15采用不锈钢无缝管。这样能保证套装筒15具有高的结构强度与耐用性。
40.如图1至图5所示，所述蓄力拉杆22的后端上设有手柄224。这能方便拉动蓄力拉杆22，以方便使蓄力冲击机构2能快速完成蓄力作用，这有助于提高该弹簧冲击锤使用的便利性。
41.如图2与图6所示，所述冲击头21包括圆柱部211、球头部212，所述圆柱部211的一端与蓄力拉杆22相接，所述球头部212为球缺形结构，所述球头部212的平面与圆柱部211的另一端端面相接，所述圆柱部211滑动嵌装在导向孔11中。这样不仅能便于准确、稳定安装冲击头21，还能保证冲击头21具有大的抗冲击能力，从而有助于进一步提高该弹簧冲击锤的可靠性。
42.采用以上的结构，能便于使弹簧冲击锤具有5j(焦耳)的冲击能量，不会产生变形。且在弹簧冲击锤进行5j冲击能量时，精度更为稳定，操作方便。该冲击头21能构成了5j冲击元件，该弹簧冲击锤能构成5j弹簧冲击锤。
43.特别是对于2j以上冲击试验，之前是没有手持冲击器的，本技术人研发该5j弹簧冲击锤，相比原有2j以下的弹簧冲击锤具有更优的结构改进，能适应大冲击能量，并有稳定的能量输出。
44.如图2所示，所述定位释放机构4包括摆动卡块41、限位块42，所述摆动卡块41铰接在定位架1上，并使摆动卡块41能卡装在处于蓄力状态的蓄力冲击机构2上，所述限位块42铰接在定位架1上，并使限位块42的一端顶压在摆动卡块41的一端，所述释放拉杆5的后端铰接在限位块42的另一端上。该定位释放机构4的结构十分简单可靠，其不仅能很好地被触发，还能对蓄力冲击机构2起到十分好的限位作用，这有助于进一步提高该弹簧冲击锤的可靠性。
45.在实际制造过程中，所述摆动卡块41与限位块42的具体形状与安装结构，可以图2所示的形状与安装结构。且在摆动卡块41与限位块42的侧旁分别设置有限位柱43。以起到限位摆动卡块41与限位块42摆动量的目的，以避免摆动卡块41与限位块42摆动过量，以保证摆动卡块41与限位块42能够更为准确地完成相关的动作。从而就能很好地满足实际使用的需求。
46.如图2至图5所示，所述摆动卡块41与限位块42采用上下两端限位板44夹装限位，两块限位板44的前后端分别连接在中座13、后座14上。这有助于进一步提高定位释放机构4
安装定位的稳定性与可靠性。
47.在该弹簧冲击锤的试验过程是：用手握着套装筒15，然后用另外的手拉动蓄力拉杆22，使摆动卡块41扣紧后限位块222，所述储力弹簧23此时处于压缩状态、待触发，将冲击头21对着被测试样的撞击点，将弹簧冲击锤往前推，触发筒3就会带动定位释放机构4动作，使摆动卡块41与后限位块222分离，储力弹簧23将冲击头21往前推，然后撞击被测试样，这就完成了一次的撞击试验，大部分的产品标准要求是：试样通常要在最薄弱处用同等的冲击能量进行3次的撞击试验，根据被撞击结果判定合格与否。
48.在以上的整个测试过程中，如用5j撞击元件垂直冲击或摆杆冲击，对于被测试样表面不突出或不平的被测部位，难撞击到要求的被测点，而且不方便随身携带。
49.该弹簧冲击锤实现5j冲击能量的手持测试，其构件双边安装对称，因此受力均匀，整套机构的变形量减少，整体结构得以稳定；采用了不锈钢无缝套装筒15，以配合冲击头21(5j冲击元件)的安装。同时增加了空打缓冲弹簧6，防止用户在使用过程中，没有试样的状态时空打，从而影响弹簧的寿命。因为空打的冲击能量会被内部限位构件吸收，久而久之易导至弹簧冲击锤的冲击能量变化和整体结构被损坏。
50.在冲击头21在冲击过程中，套装筒15令冲击过程通畅，也不会因元件重而产生阻力，影响冲击能量的释放。同时，定位释放机构4因双限位板44的结构，具有稳定的工作性能，不会因为变形而影响冲击能量的正常释放及触发力。
51.上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。