一种可变接触换热面积的塔内填料的制作方法

1.本实用新型涉及填料技术领域，尤其涉及一种可变接触换热面积的塔内填料。


背景技术：

2.在现有化工分离技术中，用蒸馏方法制作高纯度的液体物质，常常用蒸馏塔内部带有填料的蒸馏装置来进行汽液交换，以实现混合物的分离和纯化。如一种蒸馏塔填料，是将不锈钢丝网片压成波纹后捆扎成圆柱状放入蒸馏塔作为填料。但是这种填料在运行过程中，容易造成填料中的液体发生不规则流动，使蒸馏塔内部的汽液物质分布不均匀。例如在丝网填料中液体集中分布的地方，上升的汽体通道受阻，汽液交换的数量减少，影响物料的分离；在丝网填料中液体分布很少的地方，过多的汽体经过时，迅速将不多的液体携带走，形成“雾化”现象，而更多的汽体没有对液体进行汽液交换，就上升到更高的地方，失去了汽液交换过程中的分离提纯作用，使物料的分离效率下降，蒸馏塔每米高度所代表的理论塔板层数下降。
3.对于目前的塔内填料，在安装后都是固定的分离密度，不能根据实际的情况来调节填料的换热面积，从而在使用的过程中，根据需要生产对应的填料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可变接触换热面积的塔内填料。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可变接触换热面积的塔内填料，包括第一限位圈和第二限位圈，所述第一限位圈和第二限位圈内部均设有填料本体，且第一限位圈和第二限位圈均包裹在填料本体的表面，所述第一限位圈和第二限位圈之间设有挤压板，且挤压板和第二限位圈固定连接，且挤压板圆形阵列在第二限位圈表面。
6.优选的，所述第一限位圈的端口处开设有第二收缩槽，所述第二限位圈的端口处设有第一收缩槽。
7.优选的，所述第一限位圈的表面设有两根绑带，且绑带和第一限位圈表面完全贴合。
8.优选的，所述绑带的两端分别固定有轴承和螺母，所述轴承和螺母之间设有蜗杆，且蜗杆的一端和轴承固定，且蜗杆的另一端贯穿螺母，且蜗杆和螺母螺纹连接。
9.优选的，两个所述蜗杆之间设有蜗轮，且两个蜗杆均和蜗轮啮合，所述蜗轮的侧面设有电机，且电机的输出轴端部和蜗轮固定连接。
10.优选的，所述第二限位圈位于第一限位圈的内部，且第二限位圈和第一限位圈的圆心在同一中心线上。
11.有益效果
12.本实用新型中，采用第一限位圈和第二限位圈，在第一限位圈内部设置第二限位
圈，通过第二限位圈内部的填料本体和第二限位圈内部的填料本体组合而成，并且第一限位圈端口的第二收缩槽，第二限位圈端口的第一收缩槽均可以进行收缩控制填料本体的换热面积，在收缩时，填料本体的换热面积缩小，在伸展时，填料本体的换热面积增大，可以根据实际需求调节其分离密度的情况。
13.本实用新型中，采用蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆通过电机自动控制，两个蜗杆都是通过蜗轮的转动而旋转，蜗杆和螺母之间螺纹限位，在限位的过程中就会带动第一限位圈的伸张和收缩，不需要人工调节，简单有效，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴测图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的正视图；
17.图4为本实用新型的剖视图。
18.图例说明：
19.1、填料本体；2、第一收缩槽；3、第二收缩槽；4、蜗杆；5、蜗轮；6、电机；7、绑带；8、第一限位圈；9、挤压板；10、第二限位圈；11、轴承；12、螺母。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种可变接触换热面积的塔内填料，包括第一限位圈8和第二限位圈10，第一限位圈8和第二限位圈10内部均设有填料本体1，且第一限位圈8和第二限位圈10均包裹在填料本体1的表面，第一限位圈8和第二限位圈10之间设有挤压板9，且挤压板9和第二限位圈10固定连接，且挤压板9圆形阵列在第二限位圈10表面，第二限位圈10位于第一限位圈8的内部，且第二限位圈10和第一限位圈8的圆心在同一中心线上，第一限位圈8的端口处开设有第二收缩槽3，第二限位圈10的端口处设有第一收缩槽2。
24.采用第一限位圈8和第二限位圈10，在第一限位圈8内部设置第二限位圈10，通过第二限位圈10内部的填料本体1和第二限位圈10内部的填料本体1组合而成，并且第一限位圈8端口的第二收缩槽3，第二限位圈10端口的第一收缩槽2均可以进行收缩控制填料本体1的换热面积，在收缩时，填料本体1的换热面积缩小，在伸展时，填料本体1的换热面积增大，可以根据实际需求调节其分离密度的情况。
25.第一限位圈8的表面设有两根绑带7，且绑带7和第一限位圈8表面完全贴合，绑带7的两端分别固定有轴承11和螺母12，轴承11和螺母12之间设有蜗杆4，且蜗杆4的一端和轴承11固定，且蜗杆4的另一端贯穿螺母12，且蜗杆4和螺母12螺纹连接，两个蜗杆4之间设有蜗轮5，且两个蜗杆4均和蜗轮5啮合，蜗轮5的侧面设有电机6，且电机6的输出轴端部和蜗轮
5固定连接。
26.采用蜗轮5和蜗杆4，蜗轮5和蜗杆4通过电机6自动控制，蜗杆4的一端和轴承11固定，可以使蜗杆4的一端保持转动，两个蜗杆4都是通过蜗轮5的转动而旋转，蜗杆4和螺母12之间螺纹限位，在限位的过程中就会带动第一限位圈8的伸张和收缩，不需要人工调节，简单有效，省时省力。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种可变接触换热面积的塔内填料，包括第一限位圈(8)和第二限位圈(10)，其特征在于：所述第一限位圈(8)和第二限位圈(10)内部均设有填料本体(1)，且第一限位圈(8)和第二限位圈(10)均包裹在填料本体(1)的表面，所述第一限位圈(8)和第二限位圈(10)之间设有挤压板(9)，且挤压板(9)和第二限位圈(10)固定连接，且挤压板(9)圆形阵列在第二限位圈(10)表面。2.根据权利要求1所述的一种可变接触换热面积的塔内填料，其特征在于：所述第一限位圈(8)的端口处开设有第二收缩槽(3)，所述第二限位圈(10)的端口处设有第一收缩槽(2)。3.根据权利要求1所述的一种可变接触换热面积的塔内填料，其特征在于：所述第一限位圈(8)的表面设有两根绑带(7)，且绑带(7)和第一限位圈(8)表面完全贴合。4.根据权利要求3所述的一种可变接触换热面积的塔内填料，其特征在于：所述绑带(7)的两端分别固定有轴承(11)和螺母(12)，所述轴承(11)和螺母(12)之间设有蜗杆(4)，且蜗杆(4)的一端和轴承(11)固定，且蜗杆(4)的另一端贯穿螺母(12)，且蜗杆(4)和螺母(12)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种可变接触换热面积的塔内填料，其特征在于：两个所述蜗杆(4)之间设有蜗轮(5)，且两个蜗杆(4)均和蜗轮(5)啮合，所述蜗轮(5)的侧面设有电机(6)，且电机(6)的输出轴端部和蜗轮(5)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种可变接触换热面积的塔内填料，其特征在于：所述第二限位圈(10)位于第一限位圈(8)的内部，且第二限位圈(10)和第一限位圈(8)的圆心在同一中心线上。

技术总结
本实用新型提供一种可变接触换热面积的塔内填料，涉及填料技术领域，包括第一限位圈和第二限位圈，所述第一限位圈和第二限位圈内部均设有填料本体，且第一限位圈和第二限位圈均包裹在填料本体的表面，所述第一限位圈和第二限位圈之间设有挤压板，且挤压板和第二限位圈固定连接，且挤压板圆形阵列在第二限位圈表面。在第一限位圈内部设置第二限位圈，通过第二限位圈内部的填料本体和第二限位圈内部的填料本体组合而成，并且第一限位圈端口的第二收缩槽，第二限位圈端口的第一收缩槽均可以进行收缩控制填料本体的换热面积，在收缩时，填料本体的换热面积缩小，在伸展时，填料本体的换热面积增大，可以根据实际需求调节其分离密度的情况。度的情况。度的情况。


技术研发人员：陈杰 张为宏 别万 程琼芝 王相才
受保护的技术使用者：湖北远春石化设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/15