夹心奶酪灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌装设备，特别涉及一种夹心奶酪灌装装置。


背景技术：

2.现有的奶酪灌装机都是单泵单罐，其注料泵的出口通过卡盘与软管连接，并通过软管和气动阀门直接与注液针管连接；其注液针管位置固定，不方便调整，设备在停机时不方便排料清洗；而且这种奶酪灌装机灌装的奶酪是单一口味的，即一个包材型腔内只能装一种口味的奶酪，无法满足客户需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现一次灌装二种口味的夹心奶酪的夹心奶酪灌装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种夹心奶酪灌装装置，包括二组灌装机构，每组灌装机构包括泵支架，在泵支架上设有储料罐和多列注液泵，多列注液泵的每个进料口分别通过一个隔膜阀与储料罐底部对应的出料口连接，多列注液泵的每个出料口分别连接一根注料软管；
6.该装置还设有灌装执行机构，其包括一个安装架，在安装架上设有安装板，在安装板上均布镶装有多个接口块，接口块的数量与多列注液泵的通道数量一致，在接口块上插装有相互嵌套的内管嘴和外管嘴，所述内管嘴内腔与设在接口块上端的第一接口直通，外管嘴内腔通过设在接口块内的连接通道与设在接口块上端的第二接口连通，第一接口和第二接口分别与二组灌装机构上的多列注液泵的出料口通过所述注料软管一一对应连通。
7.作为进一步优选，在第一接口和第二接口上分别插装有波纹管阀，并通过波纹管阀与对应的注料软管连接，用于提高灌装精度。
8.作为进一步优选，在接口块上沿竖直方向设有阶梯状的第一插孔，所述内管嘴外缘为阶梯状并通过间隙配合插入卡装到第一插孔内，第一插孔的上端口为所述第一接口。
9.作为进一步优选，所述外管嘴上端设有环形卡沿并插入到所述第一插孔的下端口内，外管嘴通过卡在环形卡沿上的限位螺钉安装在接口块底面，所述连接通道是由设在接口块内的斜向孔和第一插孔下部连接而成。
10.作为进一步优选，在安装板上设有一个矩形通孔，所述接口块通过螺钉均布固定在矩形通孔内。
11.作为进一步优选，在安装架的二根导柱上设有上下布置的二块滑动板和一块固定板，在位于上方的滑动板上设有水平布置的横向气缸，在横向气缸的活塞前端设有管嘴支架，所述安装板固定在管嘴支架上。
12.作为进一步优选，在位于下方的滑动板上设有灌装气缸，灌装气缸的活塞杆上端与上方的滑动板连接，用于带动内、外管嘴沿竖直方向往复运动；在固定板上设有举升气缸，举升气缸的活塞杆上端与下方的滑动板连接，用于推动内、外管嘴上行并在横向气缸的
配合作用下实现清洗排料。
13.作为进一步优选，所述横向气缸为双联气缸。
14.作为进一步优选，所述多列注液泵为六通道并采用二个伺服直线驱动器驱动。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、与现有技术相比，本实用新型涉及的夹心奶酪灌装装置通过相互嵌套的内管嘴和外管嘴能够实现一次灌装二种口味的夹心奶酪，实现了奶酪产品的多口味性，能够满足客户需求；通过设置的灌装执行机构能够实现内管嘴和外管嘴的纵向、横向位置可调整，在停机后重新启动时便于排放管内残留的废料；
17.2、通过设在多列注液泵的每个进料口处的隔膜阀以及分别设在第一接口和第二接口上的波纹管阀，能够提升灌装精度，并通过增加的隔膜阀和波纹管阀使多列注液泵和储料罐的清洗达到无死角。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型多列注液泵的结构示意图。
20.图3是本实用新型灌装执行机构的立体结构图。
21.图4是本实用新型灌装执行机构的前视图。
22.图5是图4的a-a剖视图。
23.图中：泵支架1，注液泵2，隔膜阀4，储料罐3，注料软管5，安装架6，支撑板601，导柱602，固定板7，滑动板8，横向气缸9，波纹管阀10，安装板11，管嘴支架12，导套13，举升气缸14，灌装气缸15，外管嘴16，接口块17，第一插孔171，斜向孔172，限位螺钉18，内管嘴19。
具体实施方式
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.如图1-图5所示，本实用新型涉及的一种夹心奶酪灌装装置，包括二组灌装机构，每组灌装机构包括泵支架1，在泵支架1上端通过对称布置的二个支座固定有储料罐3，并在储料罐3下方的平台上固定有多列注液泵2，该多列注液泵2优选为六通道并采用二个伺服直线驱动器201驱动。多列注液泵2的每个进料口分别通过一个气动隔膜阀4与储料罐3底部对应的出料口连接，多列注液泵的每个出料口分别连接一根注料软管5。
26.该装置还设有灌装执行机构，该灌装执行机构包括一个安装架6，该安装架6是由一块支撑板601和固定在支撑板上的二根导柱602构成，在安装架6的二根导柱上设有上下布置的二块滑动板8和一块固定板7，所述滑动板8两端分别固定有导套并通过导套13滑动安装在二根导柱602上，所述固定板7套装在二根导柱602上并通过螺钉卡紧；在位于上方的滑动板8上固定有水平布置的横向气缸9，该横向气缸9为双联气缸，在横向气缸9的活塞前端通过螺钉固定有管嘴支架12，在管嘴支架12上的二个支臂之间通过螺钉固定有安装板11；
27.在安装板11上设有一个矩形通孔并在矩形通孔内通过螺钉均布固定镶装有多个
接口块17，接口块17的数量与每组灌装机构的多列注液泵的通道数量一致，在接口块17上分别插装有相互嵌套的内管嘴19和外管嘴16，所述内管嘴19内腔与设在接口块17上端的第一接口直通，外管嘴16内腔通过设在接口块17内的连接通道与设在接口块17上端的第二接口连通，第一接口和第二接口分别与二组灌装机构上的多列注液泵的出料口通过所述注料软管5一一对应连通；在第一接口和第二接口上分别插装并通过螺钉固定有气动波纹管阀10，并通过波纹管阀10与对应的注料软管5连接，用于提高灌装精度；
28.在接口块17上沿竖直方向设有阶梯状的第一插孔171，所述内管嘴19外缘为阶梯状并通过间隙配合插入卡装到第一插孔171内，第一插孔171的上端口为所述第一接口；所述外管嘴16上端设有环形卡沿并插入到所述第一插孔171的下端口内，外管嘴16通过卡在环形卡沿上的限位螺钉18固定在接口块17底面，所述连接通道是由设在接口块17内的斜向孔172和第一插孔171下部连接而成；
29.在位于下方的滑动板上固定有灌装气缸15，灌装气缸15的活塞杆上端与上方的滑动板固定连接，用于带动内、外管嘴沿竖直方向往复运动；在固定板上沿竖直方向固定有举升气缸14，举升气缸14的活塞杆上端与下方的滑动板固定连接，用于推动内、外管嘴上行并在横向气缸的配合作用下实现清洗排料。
30.所述泵支架1和安装架均固定在奶酪灌装机的机体上，二个储料罐3内分别加入待灌装的二种口味奶酪。工作时，所述灌装气缸15初始状态为伸出状态，当待灌装的包材通过奶酪灌装机的传送机构运行到多组内、外管嘴下方时停止前进，通过奶酪灌装机的控制器控制灌装气缸15启动缩回，带动上方的滑动板和横向气缸9下行，从而带动多组内、外管嘴插入对应的包材型腔内；此时启动多列注液泵2并通过奶酪灌装机的控制器控制打开隔膜阀4和波纹管阀10，多列注液泵2将抽入泵头内的奶酪通过注料软管5和内、外管嘴同时注入对应包材的型腔内，形成二种口味的夹心奶酪；控制波纹管阀10关闭，控制灌装气缸15复位，带动内、外管嘴上行离开包材的型腔；继续启动奶酪灌装机的传送机构，带动包材继续前进进入下一工位。
31.当经过一段时间停机后重新启动时，注料软管5内的奶酪会产生凝结形成废料，此时通过奶酪灌装机的控制器控制举升气缸14启动，推动二块滑动板同步上行，带动内、外管嘴上行；再控制横向气缸9启动伸出，带动安装板11和内、外管嘴横向移动至奶酪灌装机的传送机构外侧，此时启动多列注液泵2便可将注料软管5内的废料排出。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。