一种用于静压桩机的压桩纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及静压桩机技术领域，具体涉及一种用于静压桩机的压桩纠偏装置。


背景技术：

2.静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺，静压桩的优点完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。
3.但静压桩机在工作时对周围建筑环境和底下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大，而且在施工场地的地耐力要求较高，在芯填土、淤泥土或是浸泡过得场地施工容易出现陷机的情况，在出桩时，往往又会粘上很多泥土，因此有必要设计一种用于静压桩机的压桩纠偏装置。


技术实现要素：

4.为了便于清理桩柱上的泥土，本技术提供一种用于静压桩机的压桩纠偏装置。
5.本技术提供的一种用于静压桩机的压桩纠偏装置采用如下的技术方案：
6.一种用于静压桩机的压桩纠偏装置，包括压机、控制器和纠偏机构，所述压机底部连接有压桩底板，所述压桩底板中部设置有出桩孔，所述控制器固定设置于所述压机的一侧，所述纠偏机构设置有四组，四组所述纠偏机构以所述出桩孔的轴心为中心呈环形阵列状在所述压桩底板上，所述纠偏机构包括驱动组件、旋转组件和用于对推动压桩的垂抱组件，所述驱动组件固定设置于所述压桩底板上并延伸至所述压桩底板的底部，所述垂抱组件铰接于对应所述驱动组件的朝向所述出桩孔的一侧，所述垂抱组件包括抱柱，所述抱柱与桩柱相抵，所述旋转组件用于驱动抱柱以所述出桩孔为中心转动。
7.通过采用上述技术方案，在施工压桩过程中需要送桩时，使得桩柱穿过限位环中部的出桩孔，通过控制器同步打开四组驱动组件，驱动组件推动垂抱组件，抱柱从桩柱的四周对桩柱进行夹紧，当需要出桩时，驱动旋转组件，旋转组件驱动抱柱以出桩孔为中心转动，抱柱将桩柱上的泥土刮下，从而便于清理桩柱上的泥土。
8.可选的，所述压桩底板上连接有安装柱套，所述安装柱套朝向所述出桩孔的侧壁上设置有限位滑槽，所述限位滑槽沿所述出桩孔的轴向方向设置，所述垂抱组件还包括中转柱和推动件，所述推动件包括固定块、滑动块、第一连杆和第二连杆，所述中转柱固定设置于限位滑槽内，所述固定块固定设置在所述限位滑槽中，所述滑动块滑动连接在所述限位滑槽中，所述第一连杆的一端铰接在所述固定块上，所述第二连杆的一端铰接在所述滑动块上，所述第一连杆远离所述固定块的一端和所述第二连杆远离所述滑动块的一端铰接与所述抱柱上，所述驱动组件用于驱动滑动块沿所述限位滑槽的长度方向移动。
9.通过采用上述技术方案，驱动滑动块朝向或远离固定块移动，当滑动块朝向固定
块移动时，第一连杆和第二连杆相互靠拢并带动抱柱朝向出桩孔延伸，直至抱柱的圆弧面贴合桩柱外壁，进而四个抱柱与桩柱贴合，使得桩柱的垂直下降，通过电机控制第一连杆和第二连杆的开合，从而可以达到适应任何直径桩柱的目的，适应范围广，灵活性高。
10.可选的，每个所述垂抱组件中的所述推动件设置有两组，两个所述推动件位于所述中转柱的两侧。
11.通过采用上述技术方案，沿出桩孔的轴向设置两组推动件，从而使得抱柱在朝向出桩孔移动时，提高了抱柱的稳定性，使得桩柱的垂直下降。
12.可选的，所述抱柱朝向出桩孔的侧壁设置为弧形。
13.通过采用上述技术方案，抱柱与桩柱贴合时，抱柱设置为弧面的侧壁与装置贴合，从而增加了抱柱与桩柱之间的接触面，提高了桩柱下降时的稳定性。
14.可选的，所述出桩孔的顶部外缘固定设有限位环，所述压桩底板上设置有与所述纠偏机构对应的避让槽和旋转槽，所述避让槽和所述旋转槽均呈弧形设置并环形设置在所述出桩孔四周，所述旋转槽位于所述出桩孔与所述避让槽之间。
15.通过采用上述技术方案，限位环为桩柱的移提供导向，也对滑座的一端起到限位作用。
16.可选的，所述驱动组件包括滑座、电机和螺纹杆，所述滑座滑动连接在所述压桩底板上，所述螺纹杆转动连接在所述滑座上，所述螺纹杆贯穿所述压桩底板，所述电机连接在所述滑座上并与所述螺纹杆联动，所述螺纹杆贯穿所述中转柱和所述固定块，并与所述中转柱、所述固定块转动连接，所述滑动块螺纹连接在所述螺纹杆上，所述滑动块位于对应的所述固定块的同向。
17.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动螺纹杆转动，从而滑动块沿螺纹杆的长度方向移动，滑动块朝向固定块移动，从而便于移动滑动块，驱动抱柱移动。
18.可选的，所述纠偏机构还包括第一缓冲组，所述第一缓冲组件包括缓冲片和缓冲弹簧，所述缓冲片设置为弧形，所述缓冲弹簧设置有若干个，若干个所述缓冲弹簧呈环形阵列状在所述缓冲片远离所述限位环的侧壁上，所述缓冲片位于所述避让槽内并与所述避让槽滑动配合，所述缓冲弹簧远离所述缓冲片的一端连接在所述避让槽远离所述出桩孔的侧壁上，所述缓冲片远离所述缓冲弹簧的侧壁与所述螺纹杆相抵。
19.通过采用上述技术方案，在桩柱的下降过程中，难免会发生轻微晃动，此时桩柱就会挤压任意一侧的抱柱，抱柱通过两个第一连杆和第二连杆挤压螺纹杆、安装柱套和滑座，螺纹杆挤压一侧的缓冲片，从而缓冲片压缩若干缓冲弹簧，起到一级缓冲的目的，在四个抱柱对桩柱垂直抱紧的同时还具有一定的缓冲，避免对两组第一连杆和第二连杆与电机轴造成压力影响。
20.可选的，所述纠偏机构还包括旋转组件和第二缓冲组件，所述旋转组件包括齿座、承载座、滑套、齿条和液压油缸，所述齿座连接在所述滑座上，所述承载座连接在压桩底板上，并位于对应的所述避让槽远离所述出桩孔的一侧，所述滑套固定设置于承载座上，所述齿条限位滑动连接在所述承载座上，所述液压油缸固定设置于承载座顶部一侧，所述液压油缸的输出轴与所述齿条的一端固定连接，所述齿座与所述齿条啮合，所述第二缓冲组件包括抵板、滑轨和复位弹簧，所述抵板固定设置于所述压桩底板上，所述滑轨对称并固定设置于抵板与承载座之间，且所述滑轨与所述承载座底部滑动连接，所述复位弹簧连接在所
述抵板与所述承载座之间，所述复位弹簧始终处于压缩状态。
21.通过采用上述技术方案，当需要出桩时，操纵控制器打开液压油缸开关，每个液压油缸的输出轴带动齿条在滑套内滑动，齿条带动齿座往复转动，在复位弹簧的作用下，承载座和滑套沿滑轨移动，齿座与齿条始终保持啮合状态，从而齿座带动滑座在限位环和避让槽之间往复转动，此时螺纹杆在缓冲片一侧的旋转槽内移动，进而带动压桩底板底部的四个抱柱呈往复式转动，从而达到刮泥的目的；一级缓冲后，滑座一侧的卡板会远离出桩孔移动，当滑座移动时，滑座带动齿座移动，齿座带动齿条、液压油缸和滑套移动，滑套带动承载座在两个滑轨上滑动，从而承载座压缩两个复位弹簧，从而达到二级缓冲的目的。
22.可选的，所述限位环朝向所述出桩孔的内壁上连接有刮片，所述刮片设置为弧形，所述刮片倾斜设置，所述划片设置有若干个，若干个所述刮片环形设置在所述限位环上，所述刮片与桩柱相抵。
23.通过采用上述技术方案，出桩时，桩柱通过限位环，刮片与桩柱相抵将桩柱上的土刮下。
24.可选的，所述承载座、所述滑套和所述齿条呈环形设置，所述滑座上转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
25.通过采用上述技术方案，转动齿轮，齿轮沿齿条滚动，滑柱在旋转槽中移动，从而螺纹杆在缓冲片一侧的旋转槽内移动，在复位弹簧的作用下，齿轮与齿条始终保持啮合状态。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1. 在施工压桩过程中需要送桩时，使得桩柱穿过限位环中部的出桩孔，通过控制器同步打开四组驱动组件，驱动组件推动垂抱组件，抱柱从桩柱的四周对桩柱进行夹紧，当需要出桩时，驱动旋转组件，旋转组件驱动抱柱以出桩孔为中心转动，抱柱将桩柱上的泥土刮下，从而便于清理桩柱上的泥土；
28.2. 驱动滑动块朝向或远离固定块移动，当滑动块朝向固定块移动时，第一连杆和第二连杆相互靠拢并带动抱柱朝向出桩孔延伸，直至抱柱的圆弧面贴合桩柱外壁，进而四个抱柱与桩柱贴合，使得桩柱的垂直下降，通过电机控制第一连杆和第二连杆的开合，从而可以达到适应任何直径桩柱的目的，适应范围广，灵活性高；
29.3. 当需要出桩时，操纵控制器打开液压油缸开关，每个液压油缸的输出轴带动齿条在滑套内滑动，齿条带动齿座往复转动，在复位弹簧的作用下，承载座和滑套沿滑轨移动，从而齿座带动滑座在限位环和避让槽之间往复转动，此时螺纹杆在缓冲片一侧的旋转槽内移动，进而带动压桩底板底部的四个抱柱呈往复式转动，从而达到刮泥的目的；一级缓冲后，滑座一侧的卡板会远离出桩孔移动，当滑座移动时，滑座带动齿座移动，齿座带动齿条、液压油缸和滑套移动，滑套带动承载座在两个滑轨上滑动，从而承载座压缩两个复位弹簧，从而达到二级缓冲的目的。
附图说明
30.图1是用于体现实施例1中一种用于静压桩机的压桩纠偏装置的结构示意图；
31.图2是用于体现实施例1中限位环与压桩底板之间位置关系的示意图；
32.图3是用于体现实施例1中缓冲片与旋转槽之间位置关系的示意图；
33.图4是用于体现实施例1中限位环与缓冲片之间位置关系的示意图；
34.图5是用于体现实施例1中安装柱套与限位板之间位置关系的示意图；
35.图6是用于体现实施例1中螺纹杆与中转柱之间位置关系的示意图；
36.图7是用于体现实施例1中齿条与齿座之间位置关系的示意图；
37.图8是用于体现实施例2中限位环与刮板之间位置关系的示意图；
38.图9是用于体现实施例2中齿条与齿轮之间位置关系的示意图；
39.图10是用于体现实施例2中支撑杆与安装柱套之间位置关系的示意图。
40.附图标记说明：
41.1、压机；2、控制器；3、压桩底板；4、出桩孔；5、限位环；6、旋转槽；7、避让槽；8、滑座；9、机座；10、电机；11、滑柱；12、螺纹杆；13、安装柱套；14、限位板；15、卡板；16、限位滑槽；17、中转柱；18、抱柱；19、固定块；20、滑动块；21、第一连杆；22、第二连杆；23、齿座；24、承载座；25、滑套；26、齿条；27、液压油缸；28、缓冲片；29、缓冲弹簧；30、抵板；31、滑轨；32、容纳筒；33、复位弹簧；34、刮片；35、齿轮；36、支撑杆。
具体实施方式
42.本技术实施例公开一种用于静压桩机的压桩纠偏装置。
43.实施例1
44.参照图1和图2，一种用于静压桩机的压桩纠偏装置，包括压机1、控制器2和纠偏机构，压机1底部固定设有压桩底板，控制器2固定设置于压机1的一侧。
45.参照图2和图3，压桩底板中部设有出桩孔4，出桩孔4的顶部外缘固定设有限位环5，限位环5的外缘呈环形阵列状分别设有与纠偏机构对应的旋转槽6、避让槽7，旋转槽6和避让槽7呈对应设置，且旋转槽6位于限位环5和避让槽7之间。
46.参照图2和图4，纠偏机构置有四组，四组纠偏机构呈环形阵列状固定设置于出桩孔4外侧，每组纠偏机构包括驱动组件、垂抱组件、第一缓冲组件、旋转组件和第二缓冲组件，驱动组件固定设置于压桩底板上，垂抱组件连接在对应驱动组件的一侧，并且垂抱组件位于压桩底板朝向地面的一侧，第一缓冲组件固定设置于压桩底板上，且第一缓冲组件与驱动组件抵触设置，旋转组件固定设置于压桩底板上并与驱动组件固定连接，第二缓冲组件固定设置于旋转组件远离出桩孔4的一侧。
47.参照图3、图5和图6，驱动组件包括滑座8、机座9、电机10、滑柱11、螺纹杆12、安装柱套13和两个限位板14，滑座8位于对应的旋转槽6的顶部，滑座8的一端与限位环5抵触并滑动配合，且滑座8的另一端底部设有卡板15，卡板15位于对应的避让槽7内并与避让槽7的内壁滑动配合，机座9固定设置于滑座8上，电机10呈倒立状固定设置于机座9上，螺纹杆12转动连接在滑座8上，螺纹杆12贯穿滑座8，电机10的输出轴通过联轴器与螺纹杆12的一端固定连接，安装柱套13固定连接在压桩底板3朝向地面的侧壁上，且安装柱套13朝向出桩孔4的侧壁上设有限位滑槽16，限位滑槽16的长度方向沿出桩孔4的轴线方向设置，两个限位板14对称并固定设置于限位滑槽16的两端，螺纹杆12贯穿限位板14并与限位板14转动连接，滑柱11的一端固定设置于机座9底部，另一端穿过旋转槽6与靠近压桩底板3的限位板14固定连接，滑柱11套设在螺纹杆12上，滑座8是为机座9和电机10提供固定安装载体，滑柱11是为固定滑座8和安装柱套13，同时也为螺纹杆12一端提供转动空间，当电机10启动后，电
机10的输出轴通过联轴器带动螺纹杆12转动，从而螺纹杆12在安装柱套13的两端的限位板14之间转动。
48.参照图2和图6，垂抱组件包括中转柱17、抱柱18和推动件，中转柱17固定设置于限位滑槽16的中部，且中转柱17与螺纹杆12套设连接，推动件设置于两组，两组推动件位于中转柱17的两侧，推动件包括固定块19、滑动块20、第一连杆21和第二连杆22，一个固定块19固定连接在中转柱17靠近滑座8的一端，另一个固定块19固定连接在远离滑座8的限位板14上，螺纹杆12贯穿固定块19并通过轴承与固定块19转动连接，两个滑动块20均设置于对应固定块19靠近滑座8的一侧，滑动块20与螺纹杆12螺纹连接，第一连杆21铰接在固定块19上，第二连杆22铰接在滑动块20上，第一连杆21远离固定块19的一端和第二连杆22远离滑动块20的一端铰接于抱柱18远离出桩孔4的侧壁上
49.当滑动块20分别带动两组第一连杆21和第二连杆22靠拢时，两组第一连杆21和第二连杆22带动抱柱18向前延伸，直至抱柱18的圆弧面贴合桩柱外壁，抱柱18的另一侧呈圆弧状设置并与静压桩柱抵触连接，两组第一连杆21与第二连杆22的一端分别铰接于对应滑动块20和固定块19的同侧，而两组第一连杆21和第二连杆22的另一端相互铰接于抱柱18上，从而当滑动块20上下移动时，可以通过第一连杆21和第二连杆22控制抱柱18的位置。
50.参照图2和图7，旋转组件包括齿座23、承载座24、滑套25、齿条26和液压油缸27，齿座23固定连接在滑座8远离出桩孔4的侧壁上，承载座24固定设置于压桩底板3远离地面的侧壁上，且位于对应避让槽7远离出桩孔4的一侧，滑套25固定设置于承载座24远离压桩底板3的侧壁上，且滑套25朝向出桩孔4的侧壁上设置有限位槽，液压油缸27固定设置于承载座24顶部一侧，且液压油缸27的输出轴与齿条26的一端固定连接，齿条26限位滑动设置于限位槽内，齿条26与齿座23啮合。
51.参照图3和图5，第一缓冲组件包括缓冲片28和若干缓冲弹簧29，缓冲片28位于旋转槽6中部，若干缓冲弹簧29呈环形阵列状并固定连接在旋转槽6与缓冲片28远离限位环5的侧壁之间，缓冲片28的另一侧与滑柱11抵触。
52.参照图7，第二缓冲组件包括抵板30、两个滑轨31、两个容纳筒32和两个复位弹簧33，抵板30固定设置于压桩底板3顶部一侧，两个滑轨31对称并固定设置于抵板30与承载座24之间，且两个滑轨31与承载座24底部滑动连接，两个容纳筒32的一端对称固定连接在抵板30上，两个复位弹簧33的一端焊接于两个容纳筒32的内部底端，另一端均与承载座24焊接，复位弹簧33始终处于被压缩状态。
53.滑柱11挤压一侧的缓冲片28，从而缓冲片28压缩若干缓冲弹簧29，起到一级缓冲的目的，当一级缓冲后，滑座8一侧的卡板15会往避让槽7内壁另一侧移动，当滑座8移动时，滑座8带动齿座23移动，齿座23带动齿条26、液压油缸27和滑套25移动，滑套25带动承载座24在两个滑轨31上滑动，从而承载座24压缩两个复位弹簧33，两个容纳筒32收纳压缩的两个复位弹簧33，从而达到二级缓冲的目的。
54.当需要出桩时，操纵控制器2打开四个液压油缸27开关，每个液压油缸27的输出轴带动齿条26在滑套25内滑动，齿条26带动齿座23往复转动，从而齿座23带动滑座8在限位环5和避让槽7之间往复转动，在复位弹簧33的作用下，承载座24和滑套25沿滑轨31移动，此时滑柱11在缓冲片28一侧的旋转槽6内贴合转动，进而带动压桩底板3底部的四个抱柱18呈往复式转动，从而达到刮泥的目的。
55.实施例1的实施原理为：在施工压桩过程中，需要送桩时，使得桩柱穿过限位环5中部的出桩孔4，此时操纵控制器2同步打开四组电机10开关，电机10的输出轴通过联轴器带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动两个滑动块20在限位滑槽16内向对应的两个固定块19移动，两个滑动块20分别带动两组第一连杆21和第二连杆22靠拢，从而两组第一连杆21和第二连杆22带动抱柱18向前延伸，直至抱柱18的圆弧面贴合桩柱外壁，进而四个抱柱18在四个面均桩柱贴合，保证了桩柱的垂直下降，在桩柱的下降过程中，难免会发生轻微晃动，此时桩柱就会挤压任意一侧的抱柱18，抱柱18通过两个第一连杆21和第二连杆22挤压滑柱11和滑座8，滑柱11挤压一侧的缓冲片28，从而缓冲片28压缩若干缓冲弹簧29，起到缓冲目的，与此同时，卡板15会往避让槽7内壁另一侧移动，当滑座8移动时，滑座8带动齿座23移动，齿座23推动滑套25，滑套25带动承载座24在两个滑轨31上移动，从而承载座24压缩两个复位弹簧33，从而达到缓冲的目的，当需要出桩时，操纵控制器2打开四个液压油缸27开关，每个液压油缸27带动齿条26在滑套25内滑动，齿条26带动齿座23往复转动，从而齿座23带动滑座8在限位环5和避让槽7之间往复转动，在复位弹簧33的作用下，承载座24和滑套25沿滑轨31移动，此时滑柱11在缓冲片28一侧的旋转槽6内贴合转动，进而带动压桩底板3底部的四个抱柱18呈往复式转动，抱柱18将桩柱上的泥土刮下，从而便于清理桩柱上的泥土。
56.实施例2
57.参照图8，限位环5朝向出桩孔4的内壁上连接有刮片34，刮片34设置为弧形，刮片34倾斜设置，刮片34为橡胶材质，刮片34设置有若干个，若干个刮片34呈环形设置在限位环5上。
58.参照图9和图10，相邻的安装柱套13之间连接有用于支撑相邻安装柱套13之间稳定性的支撑杆36。
59.参照图9和图10，承载座24和齿条26呈环形设置，承载座24、齿条26和旋转槽对应设置，齿条26固定在承载座24上，滑座8上连接有驱动机，齿轮35固定连接在驱动机的输出轴上，齿轮与齿条26啮合。
60.实施例2的实施原理为：当需要出桩时，转动齿轮35，齿轮35沿齿条26滚动，滑柱11在旋转槽6中移动，从而滑柱11在缓冲片28一侧的旋转槽6内移动，在复位弹簧33的作用下，齿轮35与齿条26始终保持啮合状态，进而带动压桩底板3底部的四个抱柱18呈往复式转动，从而达到刮泥的目的，出桩时，桩柱通过限位环5，刮片34与桩柱相抵将桩柱上的土刮下，从而提高了刮除泥土的效果。