一种选择性激光熔化设备的基板工装的制作方法

1.本实用新型涉及基板工装领域，具体是指一种选择性激光熔化设备的基板工装。


背景技术：

2.选择性激光熔化技术是金属材料增材制造中的一种主要技术途径。该技术选用激光作为能量源，按照三维cad切片模型中规划好的路径在金属粉末床层进行逐层扫描，扫描过的金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果，最终获得模型所设计的金属零件。目前，在3d打印成型过程中需要将打印的工件从基板上使用线切割设备切割下来，而选择性激光熔化的大型3d打印设备由于成型尺寸的要求，导致成型基板的尺寸大且重，传统的3d打印基板的安装方式都是通过人工手动抬放打印基板至线切割设备，存在安装困难和效率低下的问题，同时还存在安全隐患。
3.针对上述现有技术存在的问题设计一种选择性激光熔化设备的基板工装是本实用新型研究的目的。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种选择性激光熔化设备的基板工装，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种选择性激光熔化设备的基板工装，包括：
7.支撑架,所述支撑架的数量为两件，两件所述支撑架分别设置于基板的左右两侧，所述支撑架均由第一横杆、第二横杆和竖杆组成，所述第一横杆位于所述第二横杆的上方，所述竖杆的两端分别与所述第一横杆和所述第二横杆垂直连接，所述竖杆上开设有若干与所述基板的左右侧面上的工装定位孔相配合的销钉固定孔；
8.固定杆,所述固定杆设置于两件所述第二横杆之间，且所述固定杆的两端分别与两所述第二横杆可拆卸设置；
9.连接杆,所述连接杆设置于两件所述第一横杆之间，且所述连接杆的两端分别与两所述第一横杆可拆卸设置。
10.进一步地，所述第二横杆上对称设置有第二安装口和第二卡接槽，所述第二安装口的上端与所述第二横杆的上表面连通，所述第二安装口的下端与所述第二卡接槽的上端连通，所述第二卡接槽远离所述基板的一侧与所述第二横杆的侧表面连通，所述第二卡接槽靠近所述基板的一侧设置有第二卡接口，所述第二卡接口与所述第二安装口连通，所述第二卡接口和所述第二安装口的宽度相同且大于所述固定杆的厚度。
11.进一步地，所述固定杆的横截面为腰圆形，所述第二卡接槽设置为与所述固定杆的横截面相配合的腰圆形，所述第二卡接槽之间最近点的距离等于所述基板的厚度，所述固定杆的端部设置有环所述固定杆一圈的第二环形槽，所述第二环形槽可嵌入所述第二卡接口内设置。
12.进一步地，所述第一横杆上对称设置有第一安装口和第一卡接槽，所述第一安装口的上端与所述第一横杆的上表面连通，所述第一安装口的下端与所述第一卡接槽的上端连通，所述第一卡接槽远离所述基板的一侧与所述第一横杆的侧表面连通，所述第一卡接槽靠近所述基板的一侧设置有第一卡接口，所述第一卡接口与所述第一安装口连通，所述第一卡接口和所述第一安装口的宽度相同且大于所述固定杆的厚度。
13.进一步地，所述连接杆的横截面为腰圆形，所述第一卡接槽设置为与所述连接杆的横截面相配合的腰圆形，所述连接杆的端部设置有环所述连接杆一圈的第一环形槽，所述第一环形槽可嵌入所述第一卡接口内设置。
14.进一步地，所述第一横杆上对称设置有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一横杆的下侧连通，所述连接杆的端部设置有与所述第一限位槽卡接配合的第二限位槽，所述第二限位槽与所述连接杆的上侧连通。
15.进一步地，所述连接杆包括内杆和外杆，所述内杆的其中一端插接于所述外杆内。
16.进一步地，所述固定杆至少设置有两根，所述第二横杆至少设置有两根，两根所述固定杆对称设置于所述第二横杆的两端上，当该工装安装于所述基板上时，两根所述固定杆分别位于所述基板的前后两侧上。
17.进一步地，所述连接杆至少设置有两根，两根所述连接杆对称设置于所述第一横杆的两端上，当该工装安装于所述基板上时，两根所述连接杆分别位于所述基板的前后两侧上。
18.进一步地，所述竖杆的两侧设置有两条侧杆与所述第一横杆连接，所述第一横杆、所述竖杆和两条所述侧杆形成两个以所述竖杆为对称轴对称的直角三角形结构，两条所述侧杆和所述支撑架为一体成型结构。
19.因此，本实用新型提供以下的效果和/或优点：
20.本实用新型提供的选择性激光熔化设备的基板工装，包括支撑架、固定杆和连接杆；支撑架的数量为两件，两件支撑架分别设置于基板的左右两侧；两件支撑架均由第一横杆、第二横杆和竖杆组成；第一横杆位于第二横杆的上方；竖杆的两端分别与第一横杆和第二横杆垂直连接；竖杆上开设有若干与基板的左右侧面上的工装定位孔相配合的销钉固定孔；固定杆设置于两件第二横杆之间，且固定杆的两端分别与两件第二横杆可拆卸设置；连接杆设置于两件第一横杆之间，且连接杆的两端分别与两件第一横杆可拆卸设置。通过可快速简易组装的工装对基板进行侧面吊装后，由叉车或吊具等搬运设备通过连接杆将工装整体和基板搬运至切割设备，可以解决基板过大且过重导致的人工搬运困难的问题，提高了工作人员的工作效率，降低了人工成本，同时保障了工作人员的操作安全和基板的完整性。
21.应当明白，本实用新型的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本实用新型的进一步的解释。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的选择性激光熔化设备的基板工装的结构示意图。
23.图2为本实用新型提供的选择性激光熔化设备的基板的结构示意图。
24.图3为本实用新型提供的选择性激光熔化设备的基板工装与基板配合时的结构示
意图。
25.图4为本实用新型提供的实施例一的基板工装的结构示意图。
26.图5为图4的a处的局部放大图。
27.图6为图4的b处的局部放大图。
28.图7为本实用新型提供的实施例二的基板工装的结构示意图。
29.图8为图7的c处的局部放大图。
30.图9为本实用新型提供的实施例三的基板工装的结构示意图。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图1-9对本实用新型的结构作进一步详细描述：
32.本技术实施例公开一种选择性激光熔化设备的基板工装，
33.实施例一
34.参考图1-6，包括：
35.支撑架,所述支撑架的数量为两件，两件所述支撑架分别设置于基板7的左右两侧，所述支撑架均由第一横杆1、第二横杆2和竖杆3组成，所述第一横杆1位于所述第二横杆2的上方，所述竖杆3的两端分别与所述第一横杆1和所述第二横杆2垂直连接，所述竖杆3上开设有若干与所述基板7的左右侧面上的工装定位孔相配合的销钉固定孔31；可以简单快速的实现支撑架与基板7的连接与拆卸。
36.固定杆5,所述固定杆5设置于两件所述第二横杆2之间，且所述固定杆5的两端分别与两所述第二横杆2可拆卸设置；
37.连接杆4,所述连接杆4设置于两件所述第一横杆1之间，且所述连接杆4的两端分别与两所述第一横杆1可拆卸设置。
38.进一步地，所述第二横杆2上对称设置有第二安装口21和第二卡接槽22，所述第二安装口21的上端与所述第二横杆2的上表面连通，所述第二安装口21的下端与所述第二卡接槽22的上端连通，所述第二卡接槽22远离所述基板7的一侧与所述第二横杆2的侧表面连通，所述第二卡接槽22靠近所述基板7的一侧设置有第二卡接口221，所述第二卡接口221与所述第二安装口21连通，所述第二卡接口221和所述第二安装口21的宽度相同且大于所述固定杆5的厚度。可以简单快速的实现固定杆5与支撑架的连接与拆卸。
39.进一步地，所述固定杆5的横截面为腰圆形，所述第二卡接槽22设置为与所述固定杆5的横截面相配合的腰圆形，所述第二卡接槽22之间最近点的距离等于所述基板7的厚度，可以使两根固定杆5侧面的圆弧面起到夹紧固定基板7的作用；所述固定杆5的端部设置有环所述固定杆5一圈的第二环形槽51，所述第二环形槽51可嵌入所述第二卡接口221内设置，所述第一环形槽41可以使固定杆5能够对两件第二横杆2之间的间距进行限制，加强工装的稳定性。
40.参考图4-5，所述第一横杆1上对称设置有第一安装口11和第一卡接槽12，所述第一安装口11的上端与所述第一横杆1的上表面连通，所述第一安装口11的下端与所述第一卡接槽12的上端连通，所述第一卡接槽12远离所述基板7的一侧与所述第一横杆1的侧表面连通，所述第一卡接槽12靠近所述基板7的一侧设置有第一卡接口121，所述第一卡接口121
与所述第一安装口11连通，所述第一卡接口121和所述第一安装口11的宽度相同且大于所述固定杆5的厚度。所述连接杆4的横截面为腰圆形，所述第一卡接槽12设置为与所述连接杆4的横截面相配合的腰圆形，所述连接杆4的端部设置有环所述连接杆4一圈的第一环形槽41，所述第一环形槽41可嵌入所述第一卡接口121内设置，所述第一环形槽41可以使连接杆4能够对两件第一横杆1之间的间距进行限制，加强工装的稳定性。
41.进一步地，所述固定杆5至少设置有两根，所述第二横杆2至少设置有两根，两根所述固定杆5对称设置于所述第二横杆2的两端上，当该工装安装于所述基板7上时，两根所述固定杆5分别位于所述基板7的前后两侧上。
42.进一步地，所述连接杆4至少设置有两根，两根所述连接杆4对称设置于所述第一横杆1的两端上，当该工装安装于所述基板7上时，两根所述连接杆4分别位于所述基板7的前后两侧上。
43.进一步地，所述竖杆3的两侧设置有两条侧杆6与所述第一横杆1连接，所述第一横杆1、所述竖杆3和两条所述侧杆6形成两个以所述竖杆3为对称轴对称的直角三角形结构，两条所述侧杆6和所述支撑架为一体成型结构。
44.本实施例的实施原理为：
45.当需要搬运基板7至线切割设备时，只需要通过销钉将两件支撑架分别固定在基座的左右两侧上，并将固定杆5两端的第二环形槽51沿宽度方向通过第二安装口21嵌入第二卡接口221后，转动固定杆5以使得固定杆5的两端均能与第二卡接槽22相卡接，从而使固定杆5与支撑架固定为一体，且两根固定杆5的侧面的圆弧面可以起到夹紧固定基板7的作用，然后将连接杆4两端的第一环形槽41沿宽度方向通过第一安装口11嵌入第一卡接口121后，转动固连接杆4以使得连接杆4的两端均能与第一卡接槽12相卡接，从而使连接杆4与支撑架固定为一体，最后由叉车或吊具等搬运设备通过连接杆4将工装整体和基板7搬运至切割设备后快速拆卸工装结构即可。
46.实施例二
47.参考图7-8，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述第一横杆1上对称设置有第一限位槽13，所述第一限位槽13与所述第一横杆1的下侧连通，所述连接杆4的端部设置有与所述第一限位槽13卡接配合的第二限位槽42，所述第二限位槽42与所述连接杆4的上侧连通。
48.本实施例的实施原理为：
49.需要将连接杆4与支撑架固定为一体时，只需要将连接杆4的两端分别置于两根第一横杆1的下方，使得连接杆4上的第二限位槽42分别与位置相对应的第一横杆1上的第一限位槽13相对接，然后向上移动连接杆4，使得相对应的第二限位槽42与第一限位槽13相卡接，即可实现连接杆4与支撑架的固定连接。
50.实施例三
51.参考图9，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述连接杆4包括内杆43和外杆44，所述内杆43的其中一端插接于所述外杆44内，所述外杆44靠近所述内杆43的一端空心设置，且外杆44远离内杆43的一端实心设置；所述内杆43与所述外杆44配合的一端设置有插接部431，所述内杆43通过将所述插接部431插设于所述外杆44内以实现内杆43和外杆44之间的可拆卸设置。
52.本实施例的实施原理为：
53.当基板7左右两侧的间距发生变化时，工作人员可以根据基板7的实际尺寸调整内杆43插设与外杆44内的间距，从而达到调整连接杆4的实际长度的效果。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。