一种药片检测机的药片排布结构的制作方法

1.本实用新型属于药片生产设备技术领域，特别涉及一种药片检测机的药片排布结构。


背景技术：

2.药片的生产具有严格的要求，在生产过程中出现的断裂、破损或表面有杂质的残次品药片都需要挑选出来，传统方式对片剂药品检测大都用人工，人工不易发现细小杂质，劳动强度高，影响产品的质量，成本较高，速度慢，检测效率低下。采用药片检测机能够高效的完成药片外观检测，药片检测机在进行外观检测时，药片会因为堆积而导致发生漏检、错检的情况。因此，提供一种药片检测机的药片排布结构。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种药片检测机的药片排布结构，采用转动下料结构，将料斗内的药片均匀平铺于输送带，增加检测效率和检测精度；通过联动式的导辊，避免转动下料结构挤压损坏药片，提高经济效益，稳定可靠。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药片检测机的药片排布结构，包括从上向下依次设置的料斗、分料筒、下料罩、导料板和输送带，所述分料筒上下侧分别与料斗和下料罩连通；分料筒内设置有转动体，转动体外侧圆周均布若干储存药片的凹槽；转动体中心设置有转轴，转轴与分料筒转动连接；转轴一端贯穿分料筒连接有电机、另一端贯穿分料筒连接有第一带轮；料斗底部转动安装有导辊，导辊外侧均匀设置毛刷，转动体与毛刷接触；导辊一端贯穿料斗连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间连接有环形的传动带；导料板连接于下料罩下端，导料板形状为弧形，导料板下端位于输送带输送上游端的上侧。
5.进一步地，所述导辊位于料斗与分料筒的连接处，导辊靠近于料斗的对应转动体转动下游的一侧壁。
6.进一步地，所述凹槽分为若干组，每组凹槽沿转动体圆周均布，每组的凹槽一一对应。
7.进一步地，所述下料罩内设置有若干下料隔板，下料隔板将下料罩内分为若干个下料通道，下料通道与每组凹槽一一对应。
8.进一步地，所述导料板内侧设置有与下料隔板一一对应的导料隔板。
9.进一步地，所述下料罩的形状为锥形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型采用转动下料结构，并通过稳定相对独立的导料结构、将料斗内的药片均匀平铺于输送带，避免药片堆积，增加检测效率和检测精度；通过联动式的导辊，导辊依靠转动下料结构的动力，不必额外设置动力设备，导辊能够有效避免转动下料结构挤压损坏药片，避免浪费，提高经济效益，稳定可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的右视示意图。
14.图3为本实用新型的转动体圆周面展示示意图。
15.图中：1、料斗，2、分料筒，3、下料罩，4、导料板，5、输送带，6、转动体，7、凹槽，8、转轴，9、电机，10、导辊，11、毛刷，12、第一带轮，13、第二带轮，14、传动带，15、下料隔板，16、导料隔板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种药片检测机的药片排布结构，包括从上向下依次设置的料斗1、分料筒2、下料罩3、导料板4和输送带5，所述分料筒2上下侧分别与料斗1和下料罩3连通；分料筒2内设置有转动体6，转动体6外侧圆周均布若干储存药片的凹槽7；转动体6中心设置有转轴8，转轴8与分料筒2转动连接；转轴8一端贯穿分料筒2连接有电机9、另一端贯穿分料筒2连接有第一带轮12；料斗1底部转动安装有导辊10，导辊10外侧均匀设置毛刷11，转动体6与毛刷11接触；导辊10一端贯穿料斗1连接有第二带轮13，第一带轮12和第二带轮13之间连接有环形的传动带14；导料板4连接于下料罩3下端，导料板4形状为弧形，导料板4下端位于输送带5输送上游端的上侧。
21.本实施例中，所述导辊10位于料斗1与分料筒2的连接处，导辊10靠近于料斗1的对应转动体6转动下游的一侧壁。导辊10与转动体6的间距小于药片的厚度，避免药片进入导辊10和与转动体6之间。
22.本实施例中，所述凹槽7分为若干组，每组凹槽7沿转动体6圆周均布，每组的凹槽7一一对应。
23.本实施例中，所述下料罩3内设置有若干下料隔板15，下料隔板15将下料罩3内分为若干个下料通道，下料通道与每组凹槽7一一对应。
24.本实施例中，所述导料板4内侧设置有与下料隔板15一一对应的导料隔板16。
25.本实施例中，所述下料罩3的形状为锥形。
26.本实用新型实施时，将需要检测的药片放置入料斗1内部，药片落入转动体6的凹槽7内，电机9带动转轴8和转动体6旋转，转轴8通过第一带轮12、传动带14和第二带轮13带动导辊10的旋转，转动体6旋转时，导辊10反向旋转避免转动体6与分料筒2挤压药片，导辊10将药片反向拨开，毛刷11提供软接触，避免损坏药片，同时毛刷11能够使药片完整的置入凹槽7内，避免药片立放在凹槽7内。转动体6的凹槽7携带药片穿过分料筒2，凹槽7朝下时，药片落至下料罩3，下料隔板15形成药片独立的下料通道，药片穿过下料罩3从导料板4落至输送带5上侧，在输送带5上平铺、方便药片的检测，避免药片堆积。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种药片检测机的药片排布结构，包括从上向下依次设置的料斗、分料筒、下料罩、导料板和输送带，其特征在于：所述分料筒上下侧分别与料斗和下料罩连通；分料筒内设置有转动体，转动体外侧圆周均布若干储存药片的凹槽；转动体中心设置有转轴，转轴与分料筒转动连接；转轴一端贯穿分料筒连接有电机、另一端贯穿分料筒连接有第一带轮；料斗底部转动安装有导辊，导辊外侧均匀设置毛刷，转动体与毛刷接触；导辊一端贯穿料斗连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间连接有环形的传动带；导料板连接于下料罩下端，导料板形状为弧形，导料板下端位于输送带输送上游端的上侧。2.根据权利要求1所述的药片检测机的药片排布结构，其特征在于：所述导辊位于料斗与分料筒的连接处，导辊靠近于料斗的对应转动体转动下游的一侧壁。3.根据权利要求2所述的药片检测机的药片排布结构，其特征在于：所述凹槽分为若干组，每组凹槽沿转动体圆周均布，每组的凹槽一一对应。4.根据权利要求3所述的药片检测机的药片排布结构，其特征在于：所述下料罩内设置有若干下料隔板，下料隔板将下料罩内分为若干个下料通道，下料通道与每组凹槽一一对应。5.根据权利要求4所述的药片检测机的药片排布结构，其特征在于：所述导料板内侧设置有与下料隔板一一对应的导料隔板。6.根据权利要求5所述的药片检测机的药片排布结构，其特征在于：所述下料罩的形状为锥形。

技术总结
本实用新型公开了一种药片检测机的药片排布结构，包括从上向下依次设置的料斗、分料筒、下料罩、导料板和输送带，所述分料筒上下侧分别与料斗和下料罩连通；分料筒内设置有转动体，转动体外侧圆周均布凹槽；转动体中心设置有转轴；转轴一端连接有电机、另一端连接有第一带轮；料斗底部转动安装有导辊，导辊外侧均匀设置毛刷；导辊一端贯穿料斗连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间连接有传动带；导料板连接于下料罩下端，导料板下端位于输送带输送上游端的上侧；本实用新型采用转动下料结构，将料斗内的药片均匀平铺于输送带，增加检测效率和检测精度；通过联动式的导辊，避免转动下料结构挤压损坏药片，提高经济效益，稳定可靠。可靠。可靠。


技术研发人员：葛荣斌 尹祖超 宋月 李治安 史祎然 赵朝军
受保护的技术使用者：河南金鸿堂制药有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/16