一种多分区背光控制结构的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种多分区背光控制结构。


背景技术：

2.现有的lcd显示设备结构上通常包括灯板、背板、驱动板和驱动板安装支架，在连接时，如图1所示，通常是灯板连接在背板一侧面上，驱动板连接在背板的另一侧面上，灯板朝外的侧面设置led，这种设置方案不易翘曲，且散热较好。但是led的供电线需要通过连接器和线材引出，再连接到驱动板上，该结构中灯板与驱动板之间隔着背板，因此灯板和驱动板之间的连接线很长，电源效率低，工艺复杂且组装困难。也有部分设计采用2层或4层灯板，灯板一侧设置led，一侧设置驱动器件，但是基板成本高，且散热分布不均匀，基板翘曲严重，led易受机械应力损坏。还有一些设计方案采用多个小驱动和led放置同一侧，并采用玻璃基板，这种方案集成度比较高，但led的驱动和lcd本身的驱动在结构上容易干涉和电磁干扰，因此驱动精度差，存在亮度和色度差异，且加工工艺要求高，产品成本最高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设置合理、组装简单、电源转化效率高、降低成本且提高led可靠性的多分区背光控制结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种多分区背光控制结构，包括灯板、背板和驱动板，所述灯板一侧面贴合连接在背板上，另一侧面上设有连接器，并均匀分布led，所述灯板和背板的对应位置处设有形状与驱动板适配的安装孔，驱动板穿设连接在安装孔内，其一侧和灯板设有led的表面齐平，且均匀分布led，另一侧安装有驱动器件和连接器，灯板的连接器和驱动板的连接器电气连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述灯板设有多块，且每两块灯板为一组，一组的两块灯板相邻，并在相邻的边缘处设有避空区，两块灯板的避空区对接形成所述安装孔，对应每组灯板设置的驱动板连接在安装孔内，并电气连接两块灯板。
8.所述灯板设有多块，且每四块灯板为一组，一组的四块灯板呈田字型分布，并在交界点处设有避空区，四块灯板的避空区对接形成所述安装孔，对应每组灯板设置的驱动板连接在安装孔内，并电气连接四块灯板。
9.所述灯板为单层覆铜板，基板为铝基板或玻纤板，led焊接连接在灯板上。
10.所述灯板和背板上设有紧固孔，二者通过穿过紧固孔的紧固件连接。
11.所述驱动板为二至六层的fr4等级材质的覆铜板。
12.所述驱动板和背板上设有紧固孔，二者通过位于背板背向灯板一侧的安装支架以及紧固件连接。
13.所述背板为金属材质的平面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型的多分区背光控制结构，与现有结构不同的是，在灯板和背板的对应位置处设有形状与驱动板适配的安装孔，驱动板穿设连接在安装孔内。其一侧和灯板设有led的表面齐平，且均匀分布led，和灯板一起组成平面光源，保证平面光源的均匀性和平整性。驱动板的另一侧安装有驱动器件和连接器，这种设置结构使灯板和驱动板不再由背板分隔，灯板的连接器和驱动板的连接器可以实现更短距离的就近电气连接，有效缩短供电回路长度，降低电力损耗。本结构通过简单合理的设置既减少了灯和驱动之间的连接线材长度和损耗，提升电源转化效率，又能实现驱动和灯分离，还不影响平面光源本身的性能，同时还将led的驱动器件与lcd本身的驱动分离，避免二者干扰，使led的可靠性提高，成本降低。
附图说明
16.图1是现有背光结构的示意图；
17.图2是本实用新型的多分区背光控制结构的示意图；
18.图3是实施例1中灯板和驱动板的布置示意图；
19.图4是实施例2中灯板和驱动板的布置示意图。
20.图例说明：1、灯板；2、背板；3、驱动板；31、驱动器件。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。
22.实施例1：
23.如图2所示，本实施例的多分区背光控制结构，包括灯板1、背板2和驱动板3，灯板1一侧面贴合连接在背板2上，另一侧面上设有连接器，并均匀分布led，灯板1和背板2的对应位置处设有形状与驱动板3适配的安装孔，驱动板3穿设连接在安装孔内，其一侧和灯板1设有led的表面齐平，且均匀分布led，分布的规律与灯板1相同，和灯板1一起组成平面光源，保证平面光源的均匀性和平整性。另一侧安装有驱动器件31和连接器，这种设置结构使灯板1和驱动板3不再由背板2分隔，灯板1的连接器和驱动板3的连接器可以实现更短距离的就近电气连接，有效缩短供电回路长度，降低电力损耗。本结构通过简单合理的设置既减少了灯和驱动之间的连接线材长度和损耗，提升电源转化效率，又能实现驱动和灯分离，还不影响平面光源本身的性能，同时还将led的驱动器件31与lcd本身的驱动分离，避免二者干扰，使led的可靠性提高，成本降低。
24.本实施例中，灯板1的连接器可以通过ffc或fpc，连接到驱动板3的连接器；也可以在灯板1上设置一个焊盘，直接焊接fpc，fpc的另一端接到驱动板3的连接器上。各驱动板3之间有供电线和spi协议通讯数据线相连。
25.本实施例中，如图3所示，灯板1设有多块，且每两块灯板1为一组，每组由单独的驱动板3驱动控制，一组的两块灯板1相邻，并在相邻的边缘处设有避空区，两块灯板1的避空区对接形成安装孔，对应每组灯板1设置的驱动板3连接在安装孔内，并电气连接两块灯板1，实现每组两块灯板1的控制驱动。这种设置方式使分区与拼装完美结合，灯板1和驱动板3
拼装组成一组完整的背光源以及控制区，简化了组装工艺，同时使控制、接线等操作更加简单直观。
26.本实施例中，灯板1为单层覆铜板，基板为铝基板或玻纤板，led焊接连接在灯板1上，led可选型号为1010、1212或1515，本实施例中优选为1010。本实施例中，灯板1和背板2上设有紧固孔，二者通过穿过紧固孔的紧固件连接。在其他方式中，也可以选择将灯板1黏贴在背板2上。
27.本实施例中，驱动板3为二至六层的fr4等级材质的覆铜板，优选为四层板，板上设有过孔，这种局部多层板的设计既不会影响结构整体的散热性，避免翘曲引起led损坏，又能保证驱动板3本身能够穿过背板2和灯板1的安装孔，还能确保驱动器件31的连接性能。
28.本实施例中，驱动板3和背板2上设有紧固孔，二者通过位于背板2背向灯板1一侧的安装支架以及紧固件连接。安装支架在图中未示出，但起到该连接作用的任意结构即可，在此不做赘述，安装支架为金属材质，优选secc，也可以用铝材质，驱动板3通过螺钉固定在该支架上，该支架通过螺钉同背板2进行组合，组合后，可以确保驱动板3的led面同灯板1的led面在同一平面上，提高平整度。
29.本实施例中，背板2为金属材质的平面板，优选为铝塑板，也可以选用成型的铁板或铝板。
30.实施例2：
31.本实施例和实施例1基本相同，区别之处在于，如图4所示，本实施例中，每四块灯板1为一组，一组的四块灯板1呈田字型分布，并在交界点处设有避空区，四块灯板1的避空区对接形成安装孔，对应每组灯板1设置的驱动板3连接在安装孔内，并电气连接四块灯板1。这种连接方式使每组的驱动板3和各块灯板1的距离相同，但扩大了驱动板3可以驱动的灯板1范围。可以视使用情况选择本实施例或实施例1的连接方案。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。